建立了完整的有色金屬工業(yè)體系，正由有色金屬大國向強(qiáng)國闊步邁進(jìn)
——新中國成立70年有色金屬工業(yè)取得輝煌成就

文/王華俊

2019 年，是新中國成立70 周年。70 年來，在中國共產(chǎn)黨的領(lǐng)導(dǎo)下，幾代有色人始終艱苦奮斗、頑強(qiáng)拼搏、銳意改革、開拓進(jìn)取、砥礪奮進(jìn)。70 年來，我國建立了完整的有色金屬工業(yè)體系。70 年來，特別是改革開放以來，有色金屬工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，成為世界第一有色金屬大國，產(chǎn)業(yè)整體實力顯著增強(qiáng)，在國際同行業(yè)中的地位明顯提高。70 年來，我國有色金屬工業(yè)實現(xiàn)了由小到大的歷史大跨越，取得了輝煌成就，正闊步走在建設(shè)有色金屬強(qiáng)國的新征程上。

一、建立了完整的有色金屬工業(yè)體系

新中國成立后，黨中央、國務(wù)院十分重視有色金屬工業(yè)的發(fā)展，曾多次聽取有色金屬工業(yè)的發(fā)展匯報，用三年的時間對處于崩潰狀態(tài)的有色金屬工業(yè)恢復(fù)了全面生產(chǎn)。從1953 年起開始大規(guī)模的建設(shè)，當(dāng)時前蘇聯(lián)援建的156項基本建設(shè)項目中，就有13 個有色金屬項目。新中國成立時國內(nèi)僅有十幾家有色金屬企事業(yè)單位，僅能生產(chǎn)銅、鉛、鋅、錫、銻、汞、黃金、白銀等品種及鎢精礦。新中國成立70 年來，有色金屬企事業(yè)單位從十幾個發(fā)展到上萬個，由原來只能生產(chǎn)幾個有色金屬品種，發(fā)展到64 種均能生產(chǎn)，十種常用有色金屬年產(chǎn)量由1 萬多噸增長到5000 萬噸以上，并為尖端科學(xué)和國防現(xiàn)代化提供了各種新型材料，形成了從常用有色金屬到稀有稀土金屬，從地質(zhì)勘探、勘察設(shè)計、建筑施工、科研院所、大中專院校，從采礦、選礦、冶煉、合金加工一整套完整的有色金屬工業(yè)體系，為我國有色金屬工業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

二、有色金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居世界第一

新中國成立70 年，特別是改革開放以來，我國有色金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模大幅度提升。1949 年十種常用有色金屬產(chǎn)量僅有1.33 萬噸，2018 年達(dá)到5760 萬噸，是1949 年的4331 倍，1950 年-2018 年，年 均增長12.9%。2018年我國有色金屬產(chǎn)量超過緊排其后的9 個國家產(chǎn)量合計數(shù)。十種有色金屬產(chǎn)量2002 年超過1000 萬噸大關(guān)，達(dá)到1012 萬噸，并首次超過美國躍居世界第一位；2007 年超過2000 萬噸大關(guān)，達(dá)到2370 萬噸；2010 年超過3000 萬噸大關(guān)，達(dá)到3136 萬噸；2012 年超過4000 萬噸大關(guān)，達(dá)到4025 萬噸；2015 年超過5000 萬噸大關(guān)，達(dá)到5159萬噸。我國十種常用有色金屬產(chǎn)量已連續(xù)17 年居世界第一。1949 年我國銅材產(chǎn)量僅有2102 噸，1978 年為18.3萬噸，2018 年達(dá)到1705 萬噸，1950-2018 年，年均增長14.2%；我國1955 年開始生產(chǎn)鋁材，當(dāng)年產(chǎn)量僅有163 噸，1978 年為10.6 萬噸，2018 年達(dá)到4121 萬噸，1956-2018年，年均增長20.1%。

新中國成立70 年，特別是進(jìn)入新世紀(jì)后有色金屬工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。我國有色金屬工業(yè)產(chǎn)品銷售收入1950 年僅有2614 萬元，1978 年為84.3 億元,2018年為44905 億元；實現(xiàn)利潤1950 年僅有844 萬元，1978年為12.2 億元,2018 年雖比2017 年回落仍達(dá)1644 億元。

新中國成立70 年，有色金屬進(jìn)出口貿(mào)易大幅度增加，尤其是加入世貿(mào)組織后，進(jìn)出口總額出現(xiàn)快速增長。我國有色金屬產(chǎn)品進(jìn)出口總額1950 年為2.9 億美元，1978年為8.1 億美元，2018 年為1605 億美元。其中，出口額1950 年為1.6 億美元，1978 年為3.0 億美元，2018 年為454 億美元；進(jìn)口額1949 年為1.3 億美元，1978 年為5.1億美元，2018 年為1151 億美元。

三、科技創(chuàng)新引領(lǐng)裝備技術(shù)升級

新中國成立70 年，有色金屬企業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研技術(shù)攻關(guān)，自主創(chuàng)新和引進(jìn)技術(shù)消化、吸收再創(chuàng)新，不斷突破技術(shù)瓶頸，逐步縮小了與國際先進(jìn)技術(shù)水平的差距。在引進(jìn)消化吸收基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了自主創(chuàng)新，成功研發(fā)了一批共性、關(guān)鍵技術(shù)，并應(yīng)用生產(chǎn)，迅速實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級。到二十世紀(jì)末，我國有色金屬工業(yè)的技術(shù)裝備已經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。進(jìn)入二十一世紀(jì)后，在國家創(chuàng)新驅(qū)動方針指引下，研發(fā)了一批具有國際領(lǐng)先水平的先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，創(chuàng)新發(fā)展取得新的重大成果。

新中國成立70 年，特別是進(jìn)入二十一世以來，加快了產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)研究和協(xié)同創(chuàng)新，在礦山、冶煉、加工與新材料等領(lǐng)域取得了重大技術(shù)突破。電解鋁技術(shù)進(jìn)步最為明顯，自主研發(fā)的300KA 大型預(yù)焙槽鋁電解技術(shù)，首次采用中國技術(shù)和裝備在伊朗、印度、越南、哈薩克斯坦等國建廠。近年來600KA 超大型槽已系列生產(chǎn)，屬世界首創(chuàng)，國際領(lǐng)先，電解鋁技術(shù)已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。銅冶煉自主研發(fā)的旋浮銅冶煉、氧氣底吹、雙底吹和“兩步煉銅技術(shù)”等，已達(dá)到世界先進(jìn)水平。一批先進(jìn)的銅、鋁加工技術(shù)取得重大突破。中厚板高端航空鋁材已用于大飛機(jī)和軍工等領(lǐng)域，高鐵用鋁材全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。超粗、超純和超細(xì)均質(zhì)硬質(zhì)合金、核電鋯鉿材、航空航天用高強(qiáng)鎂合金、鈦合金大規(guī)格擠壓材/鍛件以及稀有金屬其它深加工材料都取得了重大進(jìn)展。

四、信息化及兩化融合助推產(chǎn)業(yè)發(fā)展

近年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域的突破，新一代信息通信技術(shù)與有色金屬產(chǎn)業(yè)的深度融合，正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。智能制造、電子商務(wù)、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，正在改變有色金屬工業(yè)的面貌。有色金屬礦山的數(shù)字化建設(shè)已經(jīng)起步。例如，云錫集團(tuán)“區(qū)域礦山”的基礎(chǔ)，就是以礦山生產(chǎn)安全六大系統(tǒng)建設(shè)為突破口，通過建立三維模型、模擬仿真、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、智能調(diào)度、遠(yuǎn)程實時通信、監(jiān)控平臺開發(fā)等，把大量現(xiàn)代信息技術(shù)與傳統(tǒng)礦業(yè)開發(fā)有機(jī)結(jié)合起來，建成了“一個中心、兩個平臺、多個子系統(tǒng)”的區(qū)域礦山信息系統(tǒng)，使區(qū)域礦山的數(shù)字化水平大幅提升。智能化管控技術(shù)在電解鋁等行業(yè)得到推廣應(yīng)用。如，內(nèi)蒙古錦聯(lián)等企業(yè)的電解鋁生產(chǎn)過程智能化管控技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)策略、物流、質(zhì)量、能耗、槽況、生產(chǎn)操作質(zhì)量等要素的閉環(huán)管控，降低電解鋁企業(yè)的能耗和排放?；ヂ?lián)網(wǎng)、電子商務(wù)為有色金屬交易、物流、融資和動態(tài)監(jiān)控提供了更為有效的支撐，促進(jìn)了跨地區(qū)、跨行業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈整合。目前基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的個性化定制、全壽命周期管理、網(wǎng)絡(luò)精準(zhǔn)營銷和在線支持服務(wù)，已經(jīng)在我國有色金屬產(chǎn)業(yè)展現(xiàn)。截至2017 年底，由工信部評選出的有色金屬企業(yè)信息化和工業(yè)化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)有近100 家。

五、多元化投資拉動產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展

新中國成立70 年來，有色金屬工業(yè)固定資產(chǎn)投資規(guī)模不斷擴(kuò)大，投資結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化。二十一世紀(jì)的前14 年，投資持續(xù)大幅度增長，投資主體多元化成為推動產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的重要因素。1950 年有色金屬工業(yè)固定資產(chǎn)投資額為0.3 億元，1978 年有色金屬工業(yè)固定資產(chǎn)投資為13.5 億元，2014 年達(dá)到6947 億元，有色金屬工業(yè)固定資產(chǎn)投資2006 年首次超過1000 億元為1182.7 億元，2008 年超過2000 億元，2010 年超過3000億元以上，2011 年超過4000 億元，2012 年超過5000 億元，2013 年超過6000 億元，2014 年達(dá)到6947 億元后出現(xiàn)回落。2015 年，國有控股企業(yè)固定資產(chǎn)投資占13.8%，民營企業(yè)固定資產(chǎn)投資占82.2%，外商控股企業(yè)固定資產(chǎn)投資占4.0%。2015 年，國有控股企業(yè)資產(chǎn)總額占37.0%，民營企業(yè)資產(chǎn)總額占54.6%，外商控股企業(yè)資產(chǎn)總額占8.4%。二十一世紀(jì)以來，中國鋁業(yè)集團(tuán)、中國五礦集團(tuán)公司、中國有色礦業(yè)集團(tuán)公司等中央國有企業(yè)加大投資力度，不斷擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模；金川集團(tuán)股份有限公司、陜西有色金屬控股集團(tuán)有限公司、江西銅業(yè)集團(tuán)公司、銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司、云南錫業(yè)集團(tuán)有限公司、西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司等地方國有企業(yè)也得到大力發(fā)展。與此同時，大量的民營資本進(jìn)入有色金屬行業(yè)，先后投資建成了魏橋集團(tuán)有限公司、南山鋁業(yè)股份公司、信發(fā)鋁電集團(tuán)、東方希望稀土鋁業(yè)公司等大型鋁冶煉企業(yè)；祥光銅業(yè)公司、宏達(dá)（集團(tuán)）有限公司等大型銅、鉛、鋅冶煉企業(yè)，以及金龍精密銅管股份有限公司、海亮集團(tuán)有限公司、鳳鋁鋁業(yè)有限公司、興發(fā)集團(tuán)有限公司、叢林集團(tuán)有限公司、忠旺集團(tuán)有限公司等一批技術(shù)裝備水平先進(jìn)的大型民營銅、鋁加工企業(yè)。

六、結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級初現(xiàn)成效

新中國成立70 年，特別是二十一世紀(jì)以來，有色金屬工業(yè)把結(jié)構(gòu)調(diào)整作為推動行業(yè)發(fā)展的重要途徑。改革開放以來，我國有色金屬產(chǎn)業(yè)始終圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造、優(yōu)化資源配置、推進(jìn)企業(yè)兼并重組和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，不斷調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。有色金屬工業(yè)由低端向高端、由高速發(fā)展向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型升級。譬如，一批航空、汽車用鋁板帶項目建成投產(chǎn)，支持了大飛機(jī)、鋁結(jié)構(gòu)汽車等高端制造業(yè)的發(fā)展；手機(jī)用1.7mm 厚TC4 冷軋鈦合金帶卷的試制成功，填補(bǔ)國內(nèi)空白。又譬如，光伏、動力電池的發(fā)展，為多晶硅、動力電池材料發(fā)展提供了新動能。再譬如，鋁-空氣電池、納米陶瓷鋁合金等實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，智能材料研發(fā)取得重要進(jìn)展，記憶合金、磁致伸縮材料等展現(xiàn)了新材料發(fā)展應(yīng)用的廣闊前景。特別是進(jìn)入二十一世紀(jì)后,有色金屬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著：一是全部淘汰了落后產(chǎn)能，實現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。早在2005 年，中國就在電解鋁行業(yè)淘汰了落后的自焙電解槽生產(chǎn)技術(shù)?！笆濉逼陂g，中國已經(jīng)淘汰了電解鋁生產(chǎn)能力200 多萬噸、鉛冶煉能力近400 萬噸、鋅冶煉能力100 多萬噸落后的生產(chǎn)工藝裝備。二是優(yōu)化資源配置，提高產(chǎn)品附加值，完善冶煉加工一體化。一批鋁企業(yè)，實現(xiàn)了氧化鋁-電解鋁-鋁加工及煤-電-鋁一體化。鋁加工企業(yè)向深加工和組（部）件及裝備中高端方向發(fā)展。三是推進(jìn)企業(yè)兼并重組，積極穩(wěn)妥發(fā)展混合所有制企業(yè)，培育打造具有國際競爭力的企業(yè)集團(tuán)，提高產(chǎn)業(yè)集中度，增強(qiáng)企業(yè)實力和競爭力。四是按照市場化原則，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。統(tǒng)籌考慮境內(nèi)外資源、能源、環(huán)境和運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)要素，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。山東魏橋、信發(fā)集團(tuán)利用境外鋁土礦資源，建成了大型氧化鋁項目；金川和中鋁集團(tuán)利用境外銅資源分別在廣西防城港和福建寧德建設(shè)了現(xiàn)代化的40 萬噸銅冶煉廠。五是擴(kuò)大鋁應(yīng)用，交通車輛的“以鋁代鋼”、電力電纜行業(yè)的“以鋁節(jié)銅”、家具領(lǐng)域的“以鋁節(jié)木”。六是有色金屬在新能源、新一代信息技術(shù)、高端裝備制造等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

七、認(rèn)真踐行綠色低碳生態(tài)文明理念

近年來，有色金屬企業(yè)在重點(diǎn)解決污染防治，推動節(jié)能減排、綠色發(fā)展。有色金屬企業(yè)綠色發(fā)展、和諧發(fā)展、生態(tài)文明等企業(yè)文化成為共識。一是堅持源頭減量，過程控制，推動節(jié)能減排和低碳技術(shù)的推廣應(yīng)用，取得了顯著成績。二是依靠科技進(jìn)步，積極推進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)的開發(fā)和推廣。重點(diǎn)發(fā)展采選高效節(jié)能工藝和設(shè)備，自熱強(qiáng)化熔煉和電解工藝、設(shè)備和自動控制技術(shù)，濕法冶金節(jié)能技術(shù)、電解鋁液直接連續(xù)制備合金鑄造坯、鑄軋板坯、有色金屬加工節(jié)能技術(shù)等；加強(qiáng)爐窯保溫，改進(jìn)燃燒方式和氣氛，提高熱效率；以信息技術(shù)為核心，節(jié)能技術(shù)優(yōu)化集成，把生產(chǎn)過程能源利用效率始終控制在最佳狀態(tài)；優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高精料比例，節(jié)約能源。有色金屬加工領(lǐng)域，以加工過程的連續(xù)化、自動化為重點(diǎn)，縮短工藝流程，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保的目的。三是加大“三廢”治理力度。對有色金屬生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的廢渣、廢水和廢氣等三廢的進(jìn)行治理，加大科研投入，依靠技術(shù)進(jìn)步，改變了“三廢”對環(huán)境污染的狀況，甚至變廢為寶。對于廢渣的治理包括：將大量廢石加封于采空場內(nèi)，進(jìn)行平整或造田；將廢石細(xì)碎后與水泥漿化后膠結(jié)充填。對于廢水的治理包括：適當(dāng)處理后返回復(fù)用；凈化后作冷卻水用或達(dá)標(biāo)排放。對于廢氣的治理包括：水噴淋降塵；選用通風(fēng)裝置系統(tǒng)進(jìn)行排風(fēng)收塵后返回利用；排風(fēng)收塵后經(jīng)無害化處理，達(dá)標(biāo)排放。四是大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高尾礦砂、熔煉渣和廢水、余熱資源化利用水平。依托“城市礦產(chǎn)”示范基地和再生資源加工園區(qū)，創(chuàng)新回收模式和無害化處理技術(shù)，提高了有價元素回收利用水平。中鋁集團(tuán)等11 家礦山企業(yè)與行業(yè)協(xié)會、礦業(yè)聯(lián)合會共同倡導(dǎo)發(fā)布了《綠色礦山公約》，正式提出了“綠色礦山”的概念。

八、原鋁綜合交流電耗達(dá)到世界領(lǐng)先水平

早在2005 年，我國電解鋁淘汰了落后的自焙電解槽生產(chǎn)技術(shù)，隨后又淘汰了160 千安以下預(yù)焙陽極電解槽。在320KA 大型預(yù)焙槽技術(shù)基礎(chǔ)上，相繼研發(fā)和應(yīng)用了400KA、500KA 及600KA 超大型預(yù)焙槽技術(shù)，使原鋁綜合電耗等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居世界領(lǐng)先水平。銅冶煉自貴溪冶煉廠引進(jìn)奧托昆普閃速熔煉技術(shù)開始，國內(nèi)主要銅冶煉企業(yè)均先后引進(jìn)了先進(jìn)的銅冶煉技術(shù)。銅冶煉自主研發(fā)的旋浮銅冶煉、氧氣底吹、雙底吹和“兩步煉銅技術(shù)”等，已達(dá)到世界先進(jìn)水平。氧氣底吹-熱鉛渣還原和漩渦閃速一步煉鉛關(guān)鍵技術(shù)的突破，為煉鉛業(yè)降耗起到了重要的支撐作用。

原鋁綜合交流電耗處于世界領(lǐng)先水平。1983 年我國原鋁綜合交流電耗為17560 千瓦時/噸,2018 年原鋁綜合交流電耗降到13577 千瓦時/噸，2018 年與1983 年相比，每噸原鋁電耗下降3983 千瓦時，比同期世界（不含中國）原鋁綜合交流電耗低1300 千瓦時/噸左右。2005 年我國原鋁綜合交流電耗為14575 千瓦時/噸，提前達(dá)到國際原鋁協(xié)會制定的2010 年14600千瓦時/噸鋁節(jié)能目標(biāo)。

銅鉛和電鋅冶煉綜合能耗均有大幅下降。1992 年銅冶煉綜合能耗為1279 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/ 噸,2015 年銅冶煉綜合能耗下降到733（452）千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比1992 年同口徑綜合能耗下降了546千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；2018 年銅冶煉綜合能耗下降到231 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比2005 年同口徑綜合能耗下降了215 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。1989 年鉛冶煉綜合能耗為664 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,2015 年鉛冶煉綜合能耗下降到655（466）千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比1989 年同口徑綜合能耗下降了9 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；2018 年鉛冶煉綜合能耗下降到342 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比2005 年同口徑綜合能耗下降了124 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。1991 年電解鋅綜合能耗為2299 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,2015 年電解鋅綜合能耗下降到1953（1091）千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比1991 年同口徑綜合能耗下降了346 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；2018年鉛冶煉綜合能耗下降到874 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比2005年同口徑綜合能耗下降了217 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

九、境外項目開發(fā)取得積極效果

二十世紀(jì)80 年代，中國國際信托投資公司以國際資本市場融資方式，參股澳大利波特蘭鋁廠。二十世紀(jì)90年代，中國有色金屬工業(yè)總公司以國際市場融資方式，購買美國鋁業(yè)公司為期30 年的40 萬噸/年氧化鋁生產(chǎn)能力。1998 年6 月，中贊謙比希銅礦項目合資合作合同簽字儀式在人民大會堂隆重舉行，標(biāo)志著我國海外開發(fā)銅礦資源正式起步。

進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，隨著我國有色金屬企業(yè)實力的增強(qiáng)，開始積極參與全球產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略重組和整合，注重在全球范圍內(nèi)整合配置資源，打造全球性產(chǎn)業(yè)鏈，形成了新的全球發(fā)展戰(zhàn)略。尤其是隨著“走出去”戰(zhàn)略實施與“一帶一路”倡議項目落地，有色行業(yè)一批重大海外項目相繼開工運(yùn)營，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。中鋁集團(tuán)的秘魯銅礦項目和幾內(nèi)亞博法鋁土礦項目全面開工；五礦的拉斯邦巴斯項目順利投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)；中國有色集團(tuán)立足贊比亞，拓展剛果（金），采礦、冶煉進(jìn)入成熟運(yùn)營期；中金嶺南于2018 年9 月全部收回了海外資源投資額，其在多米尼加的邁蒙礦通過風(fēng)險探礦，新探明銅、鋅資源近200 萬噸，相當(dāng)于再造了一個邁蒙礦。魏橋集團(tuán)“贏聯(lián)盟”模式示范作用明顯，為擴(kuò)大非洲地區(qū)鋁土礦資源利用提供了借鑒。洛陽鉬業(yè)、紫金礦業(yè)依靠混合所有制的靈活經(jīng)營機(jī)制，在境外資源并購中搶占先機(jī)。華友鈷業(yè)在剛果（金）投資建設(shè)了多個銅鈷項目，國內(nèi)母公司所需的鈷原料，近50%由剛果（金）子公司供給。截至2018 年底，我國企業(yè)獲得境外權(quán)益銅資源儲量在1 億噸以上，形成的權(quán)益礦山銅產(chǎn)能在180 萬噸以上，權(quán)益鋁土礦資源儲量在60 億噸以上，權(quán)益鋁土礦產(chǎn)能在3000 萬噸以上。

十、有色金屬產(chǎn)業(yè)國際地位穩(wěn)步提升

新中國成立70 年，有色金屬工業(yè)企業(yè)由小到大，由弱到強(qiáng)經(jīng)歷了艱辛的發(fā)展歷程。特別是改革開放以來，我國有色金屬工業(yè)市場競爭力、國際市場的影響力和企業(yè)抗風(fēng)險能力日趨增強(qiáng)，有色金屬大國的地位正越來越引起國際同行業(yè)的關(guān)注。2018 年中國銅鋁鉛鋅產(chǎn)量分別占世界總產(chǎn)量的38%、57%、44%和43%；消費(fèi)量分別占世界總消費(fèi)量的48%、57%、42%和50%。2019 世界500 強(qiáng)企業(yè)中，中鋁集團(tuán)、中國五礦、正威國際、山東魏橋、江西銅業(yè)、金川集團(tuán)、銅陵有色、海亮集團(tuán)等8 家入榜。2018 年有色金屬企業(yè)銷售收入100 億元以上企業(yè)達(dá)45 家，其中1000 億元以上企業(yè)達(dá)12 家。

有色金屬是最早與國際標(biāo)準(zhǔn)、價格接軌的產(chǎn)品之一。加入世貿(mào)組織后，進(jìn)口銅鋁資源，出口鎢、銻、稀土金屬等產(chǎn)品，成為有色金屬進(jìn)出口貿(mào)易大國。國際金融危機(jī)時，企業(yè)抓住有利機(jī)遇，采用并購、對外直接投資等方式，在境外開發(fā)礦產(chǎn)資源和國際產(chǎn)能合作。一是大力開發(fā)境外礦產(chǎn)資源，增強(qiáng)資源保障能力。二是在境外投資建廠。三是設(shè)計、施工和工程總承包國外有色項目。四是企業(yè)對外投資規(guī)模逐步增加，投資領(lǐng)域不斷拓展。五是上海期貨交易所在全球市場影響力明顯上升，有色金屬價格話語權(quán)開始體現(xiàn)，上海期銅已經(jīng)逐步與倫敦銅形成“互為引導(dǎo)，交叉影響”的態(tài)勢，共同成為全球最具影響力的定價參考依據(jù)。

新中國成立70 年來，建成了門類齊全的有色金屬工業(yè)體系，鑄就了全球第一有色金屬大國地位。特別是近年來，有色金屬產(chǎn)業(yè)的資源保障力、市場影響力、技術(shù)引導(dǎo)力和文化感召力穩(wěn)步提升，為建設(shè)有色金屬強(qiáng)國奠定了堅實基礎(chǔ)。讓我們緊密團(tuán)結(jié)在以習(xí)近平同志為核心的黨中央周圍，堅持新發(fā)展理念，堅持供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，不斷推動高質(zhì)量發(fā)展，“不忘初心，牢記使命”為早實現(xiàn)有色金屬強(qiáng)國夢而努力奮斗。