數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)分析

陳慧斌

摘 要：數(shù)控精確性的提升，是現(xiàn)代制造生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)者普遍關(guān)注的問題，傳統(tǒng)的數(shù)控銑床在進(jìn)行導(dǎo)軌加工的時(shí)候，多數(shù)是以人工加工的方式來推動(dòng)的，往往難以保證實(shí)際精確度，由此生產(chǎn)高精度導(dǎo)軌，運(yùn)用更加先進(jìn)的技術(shù)，保證數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)方案朝著有效的方向發(fā)展。本文站在這個(gè)維度，積極分析數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)的相關(guān)問題。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床; 導(dǎo)軌加工; 加工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TG547 ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ?文章編號(hào)：1006-3315（20189）02-109-001

一、數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)的重要性分析

當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)加工設(shè)備中，數(shù)控銑床的使用率比較高，在各行各業(yè)中都有著廣泛的使用，其優(yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在：適應(yīng)性比較強(qiáng)，可以集合實(shí)際情況進(jìn)行靈活化改造，由此可以滿足很多生產(chǎn)需求。該設(shè)備的運(yùn)作中，導(dǎo)軌是影響實(shí)際生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵所在，但是從當(dāng)前實(shí)際技術(shù)來看，此環(huán)節(jié)無論是三維坐標(biāo)的計(jì)算，還是加工尺寸的控制，都成為影響實(shí)際設(shè)備精確性的重要因素。由此積極探析數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)方案，巧妙的運(yùn)用多種技術(shù)，使得導(dǎo)軌的運(yùn)作質(zhì)量朝著高效的方向發(fā)展，這對(duì)于切實(shí)發(fā)揮數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)效能而言，是至關(guān)重要的。

二、數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)路徑

對(duì)于當(dāng)前數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工的過程進(jìn)行探析，會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)際導(dǎo)軌加工的過程，最為關(guān)鍵的就是實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌零件的控制，做好數(shù)控技術(shù)編程的管理，繼而確定生產(chǎn)模擬格局的構(gòu)建。下面我們結(jié)合實(shí)際情況來探討數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)路徑。

（一）實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌零件的分析

導(dǎo)軌零件的形態(tài)，尺寸，加工方法，操控方式等，確保其處于理想的狀態(tài)，是切實(shí)發(fā)揮導(dǎo)軌零件效能的前提和基礎(chǔ)。在此方面需要將焦點(diǎn)放在如下幾個(gè)環(huán)節(jié)：其一，要實(shí)現(xiàn)待加工面物理屬性的判定，導(dǎo)軌零件需要與待加工面進(jìn)行接觸，待加工面的物理屬性分析，需要關(guān)注如下指標(biāo)：最大拉應(yīng)力，最大壓應(yīng)力。對(duì)于實(shí)際數(shù)值進(jìn)行檢驗(yàn)和校對(duì)，使得導(dǎo)軌零件的數(shù)據(jù)信息是完整可靠的，并且生成對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)信息表格，這是至關(guān)重要的步驟;其二，對(duì)于導(dǎo)軌的加工方式進(jìn)行管控。在導(dǎo)軌零部件信息得到匯總之后，分析加工導(dǎo)軌的數(shù)控銑床，關(guān)注其加工條件，對(duì)于設(shè)備的加工能力進(jìn)行探析，由此制定詳細(xì)的導(dǎo)軌加工方案，明確在導(dǎo)軌加工的過程中數(shù)控銑床應(yīng)該處于何種狀態(tài)，確保實(shí)際生產(chǎn)條件與測(cè)量數(shù)據(jù)之間的吻合性;其三，做好導(dǎo)軌加工程序的有效編寫，實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)系的界定，對(duì)于實(shí)際導(dǎo)軌加工而言，需要對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行界定，找到對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)面，在上述條件下，實(shí)現(xiàn)加工位置的敲定;其四，粗加工過程的管理和控制，導(dǎo)軌在進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)之后，需要對(duì)于加工零件的表面進(jìn)行處理，此時(shí)是粗處理的過程，往往可以獲取到一個(gè)幾何形狀，該形狀將會(huì)對(duì)于后期導(dǎo)軌加工的質(zhì)量產(chǎn)生影響，為了確保實(shí)際精確性，往往會(huì)將CAM技術(shù)融入其中，妥善的做好實(shí)際的系統(tǒng)編程工作，以編程的方式實(shí)現(xiàn)精密設(shè)置，繼而確保導(dǎo)軌加工的有效性;其五，選擇有效的刀具，做好導(dǎo)軌加工工作。刀具的選擇如果不合理，就可能影響到導(dǎo)軌零部件的完整性，繼而使得工作效率產(chǎn)生不良影響。為了做好此方面的工作，應(yīng)該堅(jiān)持如下的基本原則：零件加工部分以及約束面的幾何形態(tài)必須處于理想的狀態(tài)。如果遇到難度比較高的零部件，此時(shí)可以先進(jìn)行精確的計(jì)算工作，由此獲取實(shí)際的尺寸和形狀信息，在此基礎(chǔ)上完成實(shí)際的加工工作，確保實(shí)際的零件質(zhì)量。此時(shí)需要派遣專業(yè)素質(zhì)高，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員去進(jìn)行選擇，否則就可能影響到實(shí)際刀具切割工作的有效性;其六，實(shí)現(xiàn)刀具軌跡的生成，需要發(fā)揮數(shù)控銑床的效能，此時(shí)就需要使用CAM技術(shù)，其可以幫助在加工面上界定外加力的方向，刀具的運(yùn)行方式，并且在實(shí)際參數(shù)的輔助下，對(duì)于刀具的軌跡進(jìn)行界定，這樣就可以使得實(shí)際我們獲取到安全平面的參數(shù)，進(jìn)給速度的參數(shù)，這些都將影響到實(shí)際加工的精確度。

（二）實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程，創(chuàng)設(shè)模擬加工環(huán)境

在實(shí)際銑床導(dǎo)軌加工的過程中，數(shù)控編程的有效性，加工環(huán)境的合理性，都將成為影響加工質(zhì)量和效益的重要因素之一。在此方面需要將焦點(diǎn)放在如下環(huán)節(jié)：其一，實(shí)現(xiàn)工件的裝夾和找正。在導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)位置墊上銅墊，使用定位壓板來進(jìn)行夾緊處理，避免出現(xiàn)加工過程中的應(yīng)力變形。在找正的過程中，要在刀具上實(shí)現(xiàn)劃針的粘貼，使用模擬刀具來進(jìn)行找正操作;其二，實(shí)現(xiàn)工件的加工處理。找到鐵層，對(duì)其進(jìn)行外形處理，確定實(shí)際的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，依照實(shí)際工藝需求，確定加工余量的范圍。在經(jīng)過粗加工處理之后，還需要進(jìn)行焊接處理，接著進(jìn)入到半精加工環(huán)節(jié)，做好工件測(cè)量工作，依照測(cè)量結(jié)果實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償，由此使得加工進(jìn)入到精確的狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上完成加工，做好加工工件的測(cè)量工作，并且確定實(shí)際的余量，完成實(shí)際的加工環(huán)境創(chuàng)設(shè)工作。

三、結(jié)束語

數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)方案的有效制定，是保證數(shù)控導(dǎo)軌切實(shí)發(fā)揮其精確性效能的關(guān)鍵所在，要積極結(jié)合實(shí)際需求，按照?qǐng)D紙和規(guī)范的參數(shù)，來進(jìn)行先進(jìn)技術(shù)的使用，由此制定完善的銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)方案，這樣可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升，使得實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益得到最大的體現(xiàn)。相信隨著數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)的不斷成熟，其將會(huì)成為數(shù)控生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)支撐。

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