周鳳波
中圖分類號(hào):TE866 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí):A 文章編號(hào):1674-1145(2019)7-157-01
摘 要 機(jī)械采油工程是針對(duì)無法自噴的油井,借助人力為油井提供能量,從而使原油能夠被舉升到地面的采油方式。本文從機(jī)械采油耗能分析出發(fā),簡單的闡述了新形勢下機(jī)械采油工程中節(jié)能降耗技術(shù)在螺旋桿泵采油、間歇采油、小井眼采油、抽油機(jī)井中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞 機(jī)械采油 降耗采油 采油管理
機(jī)械采油方式具有很高的效率,在我國石油開采工藝技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。但是在采油過程中,機(jī)械采油的耗能非常大,因此為了降低采油成本,提升企業(yè)的效益,推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,就需要進(jìn)一步的優(yōu)化機(jī)械采油工程技術(shù),從而使油田企業(yè)能夠穩(wěn)定的發(fā)展。
一、機(jī)械采油耗能分析
在機(jī)械采油的過程中,抽油機(jī)的平衡載荷與同懸電載荷所造成的扭矩會(huì)產(chǎn)生差異,并且扭矩會(huì)因?yàn)闀r(shí)間的不同,出現(xiàn)不同的周期變化。扭矩不同的周期性變化會(huì)在不同程度上拖慢電動(dòng)機(jī)的效率。在機(jī)械采油的過程中,其裝機(jī)總?cè)萘侩m然只有油田整體容量的1/3,卻需要耗費(fèi)總用電量1/2以上的電能,所以機(jī)械采油過程中存在嚴(yán)重的能耗問題?;诖?,機(jī)械采油耗能大的主要原因在于抽油機(jī)自身的負(fù)荷率不足,配電設(shè)備容量超過了實(shí)際需求,于此同時(shí),很多企業(yè)開始注重降低機(jī)械采油的能耗,例如:2018年6月吉林乾安采油廠提出了“三低”油田上的“節(jié)能風(fēng)”概念,吉林油田公司質(zhì)量安全環(huán)保處副總工程師姜一說“為了節(jié)能降耗,實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展,我們公司從上到下想盡辦法?!睆?014年到2017年,該公司已經(jīng)累計(jì)下發(fā)節(jié)能專項(xiàng)獎(jiǎng)金1754萬元。
二、新形勢下節(jié)能降耗技術(shù)在機(jī)械采油工程中的應(yīng)用
(一)螺旋桿泵采油技術(shù)
在新形勢下機(jī)械采油工程的節(jié)能降耗技術(shù)中,螺旋桿泵采油技術(shù)因?yàn)槠湫矢摺⒛芎牡?、噪聲小等?yōu)點(diǎn),在采油工作中被廣泛的應(yīng)用。在螺旋桿泵采油技術(shù)中,轉(zhuǎn)子速度與螺桿泵排量成正比,因此相關(guān)操作人員能根據(jù)油層的供液能力來設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子速度,從而使得螺桿泵比抽油機(jī)的耗電量低30%。在螺桿泵系統(tǒng)運(yùn)作過程中,相關(guān)操作人員應(yīng)當(dāng)注意確保其過載電流是正常工作狀態(tài)的1.2倍,同時(shí)不要隨意暫停機(jī)器,保證機(jī)器的正常運(yùn)作。在采油過程中,螺桿泵系統(tǒng)因?yàn)槠錄]有原油泄漏問題,也時(shí)常在敏感區(qū)域中應(yīng)用,不同的螺桿泵適用于不同的區(qū)域,根據(jù)螺桿泵的數(shù)量,螺桿泵可以分為以下幾種:
第一種,單螺桿泵,其排出壓力可達(dá)20MPa,流量可達(dá)150m/h,因此適用于高粘性流體中;第二種,雙螺桿泵,雖然其排出壓力不超過1.4MPa,但是其流量可達(dá)6~600m/h,且填料箱只能承受得住吸入壓力,所以雙螺桿泵泄漏量相對(duì)較低;第三種,三螺桿泵,其排出壓力可達(dá)70MPa,其流量可達(dá)2000m/h,三螺桿泵擁有高速運(yùn)轉(zhuǎn)、容積率高、泄漏量低的優(yōu)點(diǎn),但是并不適用于運(yùn)輸含固體雜質(zhì)的流體。
(二)間歇采油技術(shù)
在新形勢下機(jī)械采油工程的節(jié)能降耗技術(shù)中,間歇采油技術(shù)有著能耗低、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn),通常在滲透率低、單井產(chǎn)量低的地區(qū)使用,間歇采油技術(shù)主要分為以下兩種:
第一種,活動(dòng)式螺旋泵間歇采油技術(shù),其在簡化工作程序、提升采油工作效率、降低采油能耗方面發(fā)揮著重要的作用?;顒?dòng)式螺旋泵間歇采油技術(shù)是在井下連接螺桿泵井口驅(qū)動(dòng)與萬向聯(lián)軸節(jié),然后借助拖拉機(jī)動(dòng)力吸取井下的原油,再將原油傳輸?shù)接凸拗?,最后油罐車將其運(yùn)輸至油品處理基站進(jìn)行后續(xù)處理;第二種,提撈采油技術(shù),這是一種活動(dòng)式的采油方式,通過利用以套管采油為主的機(jī)械設(shè)備,將原油提升至地面,從而對(duì)原油進(jìn)行開采,該技術(shù)的運(yùn)行成本較低,而且不用為其配備專業(yè)的電力設(shè)備以及輸油管線等,同時(shí)短時(shí)間內(nèi)就可以回收投資成本,因此該技術(shù)在采油工作的后期被廣泛應(yīng)用。
在采油工程中,通過采用間歇采油技術(shù)能在保證正常作業(yè)的同時(shí),降低作業(yè)能耗,從而減少了投入成本,提高了企業(yè)的效益。
(三)小井眼采油技術(shù)
在新形勢下機(jī)械采油工程的節(jié)能降耗技術(shù)中,小井眼采油技術(shù)擁有占地面積小、節(jié)約鉆井投入等優(yōu)點(diǎn),因此該技術(shù)在采油過程中不僅成本低,而且節(jié)約能耗。小井眼采油技術(shù)是指利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的刮刀鉆頭、水力驅(qū)動(dòng)的容積馬達(dá)、連續(xù)管鉆柱來鉆出井徑小的油井,從而進(jìn)行采油工作,而油井歸為小井眼需要其井徑滿足一定的條件,以下為劃分小井眼的條件,滿足其中一個(gè)條件即為小井眼:
第一,井徑未達(dá)到該地區(qū)常規(guī)井徑的油井為小井眼;第二,井徑不超過215.9mm的油井為小井眼;第三,井徑未達(dá)到152.4mm的油井為小井眼;第四,全井90%的井徑未達(dá)到177.8mm的油井為小井眼。
因?yàn)樾【鄣恼嫉孛娣e小,所以采油企業(yè)對(duì)其投入的勞務(wù)費(fèi)大幅度減少,并且在油井的施工過程中,小井眼雖然與常規(guī)的井眼有相同的技術(shù)特點(diǎn),但是因?yàn)槠涑叽缧?,所以無論是各種耗材的用量還是施工期間產(chǎn)生的各類能耗都會(huì)大幅度的減少,因此在節(jié)約耗能以及其他成本方面發(fā)揮著非常大的作用。
(四)抽油機(jī)井節(jié)能技術(shù)
在新形勢下機(jī)械采油工程的節(jié)能降耗技術(shù)中,對(duì)于大多數(shù)的油井來說,在機(jī)械采油環(huán)節(jié)更換小型號(hào)的抽油機(jī)可以從一定程度上節(jié)省能耗,于此同時(shí),通過在抽油機(jī)上安裝相應(yīng)的節(jié)能裝置也可以達(dá)到降低能耗的目的,現(xiàn)階段技術(shù)人員研發(fā)出的節(jié)能抽油機(jī)主要有以下幾種:
第一,雙驢頭型抽油機(jī),該抽油機(jī)的游梁后臂被設(shè)計(jì)成了圓弧形,這樣可以使部件實(shí)現(xiàn)游梁與橫梁的銜接,然后借助傳統(tǒng)抽油機(jī)四連桿的結(jié)構(gòu),來達(dá)到降低能耗的目的;第二,偏輪型抽油機(jī),該抽油機(jī)將傳統(tǒng)的四連桿結(jié)構(gòu)改造成六桿結(jié)構(gòu),在扭矩方面,大幅度的降低了其輸出數(shù)值,從而起到了降低能耗的作用。
這兩種節(jié)能抽油機(jī),通過進(jìn)行相應(yīng)的改造,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)抽油機(jī)在能耗方面的不足,進(jìn)一步提升了抽油機(jī)的工作效率。在采油過程中,采用抽油機(jī)井節(jié)能技術(shù),可以通過利用原有資源提升工作效率,避免了企業(yè)購置新設(shè)備,不僅減少了企業(yè)在設(shè)備資金上的投入,同時(shí)達(dá)到了節(jié)約能耗的目的。
三、結(jié)語
綜上所述,采油工程節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用可以有效的降低能耗。在采油工作中,利用螺旋桿泵采油技術(shù)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子速度可以節(jié)約電能,在滲透率低、單井產(chǎn)量低的地區(qū)采用間歇采油技術(shù)可以降低能耗,利用小井眼采油技術(shù)能節(jié)約施工期間的能耗,抽油機(jī)井節(jié)能技術(shù)通過改造抽油機(jī)可以進(jìn)一步節(jié)約機(jī)械采油的能耗。
參考文獻(xiàn):
[1] 林旭.節(jié)能降耗技術(shù)在機(jī)械采油中的應(yīng)用研究[J].石化技術(shù),2019,26(05):54-55.
[2] 張志永.新形勢下機(jī)械采油工程中節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用[J].化工管理,2019(13):180.