淺談故障模式與影響分析方法（FMEA）的應(yīng)用

朱琴

摘? 要：FMEA目前廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域內(nèi)，特別是隨著產(chǎn)品可靠性的要求越來越高，人們質(zhì)量意識的不斷提高，企業(yè)也越來重視如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低改進成本，從而提升企業(yè)的競爭力。本文就目前FMEA的現(xiàn)狀，結(jié)合FMEA在企業(yè)實施的意義和目的，來探討FMEA在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用的不足之處及其改進方法。

關(guān)鍵詞：FMEA;企業(yè)現(xiàn)狀;客戶需求

一、FMEA的研究現(xiàn)狀

產(chǎn)品可靠性指的是產(chǎn)品（總成或者零部件）在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的使用條件下，完成規(guī)定功能的一種能力。產(chǎn)品的可靠性是用來衡量產(chǎn)品質(zhì)量最主要、最基本的指標(biāo)，也是客戶在選擇時會首要考慮的問題。對于各個行業(yè)來講，可靠性不僅僅關(guān)乎降低廢品率、退賠率，提升產(chǎn)品信譽，而且還有非?，F(xiàn)實的經(jīng)濟效益問題。

故障模式與影響分析（Failure Mode and Effects Analysis，簡稱FMEA）是最為有效的可靠性分析方法之一，其目地是在產(chǎn)品出廠之前，幫助我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)工藝中存在的潛在缺陷及其影響，并可以根據(jù)其分析內(nèi)容優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計方案，預(yù)防和降低故障的發(fā)生，減少故障的影響及其產(chǎn)生的危害。

上世紀(jì)五十年代初，美國第一次將FMEA的思想用于螺旋槳飛機操作系統(tǒng)向液壓機構(gòu)的改進過程的設(shè)計分析中，并取得了很好的效果。而我們國家是在上世紀(jì)六十年代才開始重視并引進可靠性技術(shù)的，F(xiàn)MEA就此被引入國內(nèi)。在上世紀(jì)八十年代初普及工作的影響下，隨著可靠性技術(shù)在工程中的應(yīng)用，F(xiàn)MEA也慢慢被接受并在各個領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，在我們國家的國標(biāo)里也增加了該項技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容。目前，在航天航空、電子機械、汽車、家用電器、醫(yī)療、軟件等很多工程領(lǐng)域內(nèi)，F(xiàn)MEA受到了管理者和研究人員的高度重視，并且有的企業(yè)明確規(guī)定FMEA為相關(guān)人員必須掌握的技術(shù)，因此FMEA已經(jīng)成為國內(nèi)外許多企業(yè)的一項核心技術(shù)。

二、FMEA的分類和分析步驟

FMEA通?？梢苑譃槿悾篠FMEA（系統(tǒng)失效模式及后果分析），DFMEA（設(shè)計失效模式及后果分析）和PFMEA（過程失效模式及后果分析）。

FMEA是一系列化的，一般情況下，F(xiàn)MEA分析可分為7個步驟來進行：

（一）選擇團隊與集體討論

（二）流程圖或者功能框圖

流程圖適用于過程與服務(wù)FMEA;功能框圖適用于系統(tǒng)和設(shè)計FMEA。

（三）數(shù)據(jù)收集

（四）數(shù)據(jù)分析

一般由四步組成：數(shù)據(jù)——信息——知識——判定

（五）結(jié)論

（六）確認(rèn)——評估——度量

（七）重復(fù)所有的操作

三、FMEA在企業(yè)實施的意義和目的

可以說，應(yīng)用FMEA最主要的原因是因為企業(yè)持續(xù)改進發(fā)展的需要。自上世紀(jì)五十年代以來，美國的一些企業(yè)已經(jīng)把FMEA做為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一部分，用以提高客戶的滿意度和降低產(chǎn)品不合格數(shù)。隨著市場競爭的加劇，客戶質(zhì)量意識的不斷提高，越來越多的企業(yè)引入FMEA來提升產(chǎn)品的可靠性與企業(yè)的市場競爭力。

一般在行業(yè)中FMEA最容易引起人們注意的事實是：大部分的產(chǎn)品質(zhì)量保修都可以通過進行FMEA研究來進行預(yù)防。正是在這種認(rèn)識下，我們即便不考慮FMEA的類型，企業(yè)也應(yīng)該盡可能早的實施所有的FMEA。

在工程行業(yè)，正確實施FMEA可能得到如下的益處：

（一）在設(shè)計階段，指出設(shè)計上可靠性的弱點，并提出對策;

（二）針對有特殊要求的規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或者模擬分析，對其中不合適的設(shè)計，實時加以改善，節(jié)省不必要的損失; （三）可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用;? （四）除設(shè)計階段使用外，制造工程及檢查工程同樣可以適用; （五）改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性，降低廢品率和制造成本;?

（六）對以后的設(shè)計和過程記錄下風(fēng)險和預(yù)防措施;

（七）提高顧客的滿意度。

四、FMEA在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用的不足之處

我國是在上世紀(jì)六十年代才開始重視并引進可靠性技術(shù)的，F(xiàn)MEA就此被引入國內(nèi)。隨著FMEA被人們逐漸接受，F(xiàn)MEA也被我國從事試驗、管理、產(chǎn)品設(shè)計和維修等各類專業(yè)人員所掌握，在各個領(lǐng)域得到應(yīng)用，但在對國內(nèi)有關(guān)公司的資料進行調(diào)查和分析之后發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)公司從FMEA的應(yīng)用中得到了應(yīng)有的收益，但在應(yīng)用過程中還存在以下不足：

（一）所使用的FMEA種類單一及應(yīng)用范圍小

國內(nèi)公司大部分只在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計過程中應(yīng)用了設(shè)計FMEA和過程FMEA。雖然收效很好，但產(chǎn)品的可靠性是需要靠設(shè)計、制造、使用等等各個環(huán)節(jié)來保證的，僅僅只展開設(shè)計FMEA和過程FMEA有很大的局限性。如果能綜合運用多種FMEA，擴大其應(yīng)用范圍，將會從中獲得更大的收益。

（二）FMEA支持體系有待完善

FMEA方法比較簡單，但工程行業(yè)產(chǎn)品的復(fù)雜性決定了企業(yè)在使用FMEA的過程中需要建立完善的支持體系，用來保障FMEA的有效應(yīng)用。但經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)大部分公司在使用FMEA的過程中，其支持體系并不完善，例如FMEA的數(shù)據(jù)庫不太完善，不能與其它工具直接共享信息等等。企業(yè)雖重視FMEA的應(yīng)用，但還沒有將其制度化并完全融入企業(yè)文化。

針對以上不足，對FMEA在國內(nèi)企業(yè)的運用提出如下改進建議：應(yīng)拓寬FMEA的使用種類及范圍，并且要不斷地完善客戶信息來源渠道，使開發(fā)部門及時獲取客戶的反饋意見;重視FMEA資料的累積，為企業(yè)其它管理活動提供相關(guān)的資料;應(yīng)盡快完善FMEA的支持體系并盡快將FMEA制度化并融入企業(yè)文化，使員工深刻認(rèn)識與理解FMEA，并意識到這種方法的應(yīng)用會為企業(yè)帶來更大的利益和發(fā)展，員工才會愿意主動掌握和使用這個工具，使其能在企業(yè)中得到高效的運行，并且為企業(yè)帶來更好的效果和效益。

五、結(jié)束語

在當(dāng)今世界，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜，現(xiàn)代高科技技術(shù)在各個行業(yè)的大量應(yīng)用，顧客需求意識的不段提高，以及索賠和召回制度的出現(xiàn)等等情況，都會使從業(yè)者更加重視產(chǎn)品可靠性方面的研究和應(yīng)用，因此FMEA方法及如何應(yīng)用FMEA來提高產(chǎn)品可靠性這一領(lǐng)域仍有很多的工作等待我們進一步研究。

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