《石膏胎的藝術(shù)實(shí)踐》

于奇琛

摘要：石膏胎的復(fù)合材料，在傳統(tǒng)陶瓷原料的基礎(chǔ)上添加石膏粉，按一定比例配比后，可將兩種材料的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)融合在一起，既擁有泥料的可塑性與燒成效果，又具有石膏獨(dú)有的吸水性特點(diǎn)，從陶藝創(chuàng)作角度出發(fā)，可以根據(jù)創(chuàng)作的體量大小、干燥快慢、表現(xiàn)效果，選取一定石膏泥料的混合比例，從成型時(shí)間、燒成收縮、表面效果三個(gè)方面進(jìn)行創(chuàng)作實(shí)踐。

關(guān)鍵詞：石膏，陶瓷復(fù)合材料，藝術(shù)實(shí)踐

一、模具成型

模具成型是陶瓷工藝中最常見的成型技法之一，主要材料包括石膏、硅膠、塑膠、泥漿等，其中陶瓷專業(yè)中最常使用的、出現(xiàn)頻率最高的是石膏粉與水混合制成的石膏模具，本次創(chuàng)作實(shí)踐也正是采用以石膏模具成型為主，硅膠模具成型為輔來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，分析石膏陶瓷復(fù)合材料在兩種模具工藝中的成型效果，以及純泥料與混合石膏后的泥料，兩者燒成后的作品外觀差異。

本次創(chuàng)作實(shí)踐模具成型工藝中，選取了一件體量較小的作品進(jìn)行新型材料嘗試。個(gè)人秉承陶藝創(chuàng)作需親力親為，先是對(duì)被選取作品進(jìn)行石膏翻模制成模具，然后再在模具中分別倒入純泥料與石膏陶瓷復(fù)合泥料，成型階段的時(shí)間與效果經(jīng)數(shù)據(jù)分析后，結(jié)果得出在石膏模具成型中，石膏含量50%的復(fù)合泥料在倒出泥漿后20分鐘左右即可脫模，純泥量60分鐘后才完成脫模工序，主要由于同樣是具有較強(qiáng)吸水性的石膏模具，復(fù)合泥料中也含有石膏成分便對(duì)縮短成型時(shí)長(zhǎng)方面起到巨大作用，同時(shí)石膏陶瓷復(fù)合材料不會(huì)與石膏模具相粘合，和純泥料一樣同樣可以正常脫模。

緊接著對(duì)被選取作品再次進(jìn)行硅膠翻模制成模具，然后再在模具中分別倒入純泥料與石膏陶瓷復(fù)合泥料，成型階段的時(shí)間與效果經(jīng)數(shù)據(jù)分析后，與石膏模具相比，石膏陶瓷混合泥料在硅膠模具中的成型時(shí)間以及表面效果幾乎相同，并不會(huì)因模具吸水性與透氣性的強(qiáng)弱而改變成型效果，由此體現(xiàn)出這種復(fù)合泥料具有一定的穩(wěn)定性，適用于模具工藝的實(shí)踐制作。

二、多種方式成型

本節(jié)順應(yīng)之前模具成型工藝中出現(xiàn)的實(shí)驗(yàn)問(wèn)題，主要從石膏陶瓷復(fù)合材料的大型創(chuàng)作實(shí)踐角度進(jìn)行分析，通過(guò)調(diào)制化妝土、拉坯成型、泥片成型、堆塑成型以及最終燒成效果，總結(jié)該復(fù)合泥料在多種成型方式下的表現(xiàn)性與實(shí)用性，所選作品多以本人創(chuàng)作案例為代表。

在化妝土中混合石膏粉，并在坯體上進(jìn)行裝飾是陶藝領(lǐng)域較為廣泛流傳的表現(xiàn)方法。澳大利亞大學(xué)陶瓷設(shè)計(jì)系主任，在其作品上就多次運(yùn)用到此方法，通過(guò)石膏粉的吸水效果，令涂抹在坯體表面上的化妝土局部自然剝落，達(dá)到一定的肌理效果;中國(guó)美術(shù)學(xué)院陶瓷設(shè)計(jì)專業(yè)碩士，青年陶藝家于洋在她的系列陶藝作品的表面上進(jìn)行多次涂抹石膏粉與打磨，燒成后也是具有一定斑駁效果的表現(xiàn)。而在傳統(tǒng)泥料中添加石膏粉的實(shí)踐應(yīng)用案例并不是很多，所以我選取了在創(chuàng)作過(guò)程中兩件較大型的實(shí)驗(yàn)性作品為例，《鉛洗》（實(shí)驗(yàn)一，瓷泥/石膏，2018）與《立方體》（實(shí)驗(yàn)二，瓷泥/石膏，2018）。

實(shí)驗(yàn)一的作品主要通過(guò)拉坯成型與泥片成型方式的綜合應(yīng)用來(lái)完成塑形，在干燥后且未燒成的狀態(tài)下進(jìn)行稀釋顏料的噴灑，在多次打磨處理后完成作品。在創(chuàng)作過(guò)程中，創(chuàng)新性應(yīng)用了石膏陶瓷復(fù)合材料中的影響因素之一，水份比例對(duì)成型時(shí)間的有利影響。拉坯成型階段將直筒形的坯體進(jìn)行切割后，用折彎的泥片堆疊出作品外輪廓造型，選取石膏含量為60% 的高白泥復(fù)合泥料，并以每100g的復(fù)合泥料配100ml的水進(jìn)行攪拌，通過(guò)之前水份比例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，此比例下約5分鐘后復(fù)合泥料逐漸凝固結(jié)塊，我挑選在攪拌均勻后的2分鐘，此時(shí)泥料流動(dòng)性較好，粘稠度適宜，將泥料以堆積的方式黏貼到泥片上，待全部貼好的坯體成型后可輕松解掉泥片，同時(shí)復(fù)合泥料也可以將成型的坯體再次粘合，組成一件完整的大型陶藝作品。

實(shí)驗(yàn)二的作品是基于立方體的簡(jiǎn)單外形，重點(diǎn)表現(xiàn)石膏陶瓷復(fù)合材料大型作品燒成后的效果。成型階段選取同樣石膏比例的復(fù)合泥料，利用極短的“創(chuàng)作時(shí)間”來(lái)完成坯體外輪廓的黏貼成型，并在干燥后進(jìn)行1100℃氧化燒。與試片燒成效果不同，大型作品雖然也具有收縮程度不明顯、質(zhì)地輕盈、表面肌理較多、易于打磨的優(yōu)點(diǎn)，但坯體結(jié)構(gòu)松散較脆，局部有輕微開裂跡象，不利于搬動(dòng)調(diào)整。通過(guò)幾次大型作品的燒制結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于作品體量過(guò)大，所含有的石膏比重較多，燒成過(guò)程材料結(jié)構(gòu)中的氧化分子消失，降低了坯體的硬度與抗壓性，雖然材質(zhì)輕盈卻致使其結(jié)構(gòu)松散容易破裂。因此對(duì)于大型作品的實(shí)踐如果采用石膏陶瓷復(fù)合材料，一方面要對(duì)作品重心或承重結(jié)構(gòu)做好安排，另一方面需對(duì)燒成后坯體“較脆”的弱點(diǎn)加以針對(duì)，如添加熟料、石英、長(zhǎng)石、紙漿等輔料，或在作品燒制前底部加上墊片，都能一定程度上起到防止復(fù)合材料結(jié)構(gòu)松散的作用。

三、藝術(shù)實(shí)踐的現(xiàn)狀綜述

目前對(duì)石膏胎的復(fù)合材料創(chuàng)作實(shí)踐所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性探索，現(xiàn)階段依然存在一些材料理論分析的缺乏、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)有待完善提高等問(wèn)題，但對(duì)于材料的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有較明確的實(shí)驗(yàn)結(jié)論和實(shí)踐佐證，總的來(lái)說(shuō)此復(fù)合材料在陶藝創(chuàng)作方面具有一定的實(shí)用性，隨著對(duì)材料的不斷深入了解，應(yīng)用的領(lǐng)域?qū)⒉粌H僅局限于陶藝創(chuàng)作，更會(huì)為當(dāng)代陶藝材料應(yīng)用以及表現(xiàn)形式開辟出一條可行性道路，也為陶瓷制品生產(chǎn)，相關(guān)工藝制品產(chǎn)業(yè)的材料研究提供思路，并開發(fā)新的發(fā)展方向，即構(gòu)成工業(yè)材料環(huán)保利用、循環(huán)利用、創(chuàng)新利用的生態(tài)生產(chǎn)工藝圈，最終將工業(yè)生產(chǎn)與陶瓷藝術(shù)相融合相借鑒，共同鞏固與完善石膏陶瓷復(fù)合材料的推廣與應(yīng)用。

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