制藥行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)案例分析

李蘊(yùn)瑩

摘? ?要：清潔生產(chǎn)是制藥企業(yè)未來(lái)發(fā)展的必由之路。對(duì)制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)進(jìn)行案例分析，針對(duì)工藝改進(jìn)，闡述了審核、方案的產(chǎn)生和篩選、方案確定到方案實(shí)施等環(huán)節(jié)，最后分析了方案的實(shí)施為企業(yè)帶來(lái)的環(huán)境效益。

關(guān)鍵詞：制藥工藝;清潔生產(chǎn);審核;生產(chǎn)過(guò)程控制

1? ? 清潔生產(chǎn)背景

在我國(guó)提倡節(jié)能環(huán)保的大背景下，作為精細(xì)化工行業(yè)重要組成部分的制藥工業(yè)，同時(shí)也是引起廣泛關(guān)注的污染行業(yè)，自然成為環(huán)保部門(mén)嚴(yán)格管理的對(duì)象。由于起步晚，我國(guó)的制藥工業(yè)規(guī)模有待提高，生產(chǎn)工藝和技術(shù)也面臨各種問(wèn)題，特別是在環(huán)保方面，形勢(shì)嚴(yán)峻。因此，提倡清潔生產(chǎn)成為制藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有力保證。目前，我國(guó)制藥行業(yè)的清潔生產(chǎn)剛剛起步，不可避免地會(huì)遇到很多問(wèn)題[1]。本項(xiàng)目文立足現(xiàn)實(shí)，在分析制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合制藥企業(yè)清潔生產(chǎn)實(shí)踐方案進(jìn)行闡述，并針對(duì)具體情況進(jìn)行對(duì)比，結(jié)論是清潔生產(chǎn)可以為制藥企業(yè)帶來(lái)環(huán)境效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

2? ? 制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)概述

面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題，我國(guó)的《清潔生產(chǎn)法》應(yīng)運(yùn)而生。我國(guó)的清潔生產(chǎn)指生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和工藝，通過(guò)清潔能源和清潔材料，最終實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)[1]。

制藥行業(yè)作為精細(xì)化工的一部分，生產(chǎn)原料大多為有毒、有害物質(zhì)，再加上生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的弊端，帶來(lái)的污染一直為人們所詬病[2]。

對(duì)于制藥企業(yè)而言，清潔生產(chǎn)能夠減少對(duì)原料與能源的過(guò)度使用，逐步替代對(duì)環(huán)境有害的原料，履行企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的提升和可持續(xù)發(fā)展。

3? ? 制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析

3.1? 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

某制藥企業(yè)始建于2001年11月，以生產(chǎn)外用搽劑為主，產(chǎn)品多達(dá)9個(gè)。該企業(yè)所用原材料基本是天然植物提取物，毒性不強(qiáng)，但生產(chǎn)過(guò)程中還是會(huì)產(chǎn)生一些廢氣、廢水、固廢和噪音[3-5]。因此，引進(jìn)清潔生產(chǎn)成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)健康和可持續(xù)發(fā)展的必要措施。

3.2? 清潔生產(chǎn)審核

該制藥企業(yè)為做到清潔生產(chǎn)，遵循清潔生產(chǎn)審核的一般規(guī)律，結(jié)合公司當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際，主要對(duì)從事各類藥油搽劑的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格而標(biāo)準(zhǔn)化的審核。審核重點(diǎn)已基本涵蓋了全廠的生產(chǎn)過(guò)程，包括生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備流程。

3.3? 清潔生產(chǎn)審核實(shí)踐總結(jié)

經(jīng)過(guò)審核可知，在工藝方面，該廠十分重視清潔生產(chǎn)技術(shù)和工藝的推行，加上生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，使得自身單位產(chǎn)量物耗、能耗較低，原料利用率很高，產(chǎn)品合格率接近100%，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和增效的雙贏效果。但是還有一些改進(jìn)空間，包括：（1）可以通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)并改進(jìn)控制參數(shù)的方法，降低能源消耗。（2）可以通過(guò)工藝管理，提高原材料利用率，同時(shí)，研究低能耗工藝，減少能源消耗。

3.4? 清潔生產(chǎn)方案分析

該制藥企業(yè)為了從根本上改變現(xiàn)狀、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，結(jié)合其他企業(yè)的現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)和本企業(yè)的具體情況，制定了切實(shí)可行的清潔生產(chǎn)方案，并組織專家和技術(shù)人員對(duì)這些方案進(jìn)行了詳實(shí)的研究、對(duì)比和評(píng)估，分別對(duì)涉及的變動(dòng)、技術(shù)的難易、投資的成本、時(shí)間的要求等情況進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)，經(jīng)過(guò)初步篩選后，清潔生產(chǎn)審核小組對(duì)各類方案會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行了進(jìn)一步論證，認(rèn)為各項(xiàng)無(wú)費(fèi)或低費(fèi)方案技術(shù)上基本可行，可以實(shí)施。進(jìn)一步根據(jù)方案評(píng)估數(shù)據(jù)，對(duì)中高費(fèi)方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)可行性分析。其中，與工藝改進(jìn)有關(guān)的方案如表1所示。

對(duì)以上工藝改進(jìn)方案進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)評(píng)估分析均可行，論證后的結(jié)論是可以實(shí)施。分析結(jié)果如表2所示。

以上的工藝改進(jìn)能夠在很大程度上提升制藥企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平，下面僅以G4方案為例進(jìn)行分析。

G4配制生產(chǎn)工藝改造，即調(diào)整生產(chǎn)批次及批量，同品種連續(xù)配制可免洗配制罐，降低原料及清潔溶劑損耗，并減少運(yùn)輸按固體和液體分類投料工序，減少周轉(zhuǎn)容器及工時(shí)，提高收率與勞動(dòng)效率。具體改造內(nèi)容如下。

（1）在生產(chǎn)工藝配制中增加產(chǎn)品的單批產(chǎn)量，如產(chǎn)品的單批產(chǎn)量從以前的1 500多升增加到1 800多升，降低單位產(chǎn)品原料的損耗，減少了運(yùn)輸工作量。

（2）在配制的生產(chǎn)工作中，按同品種進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)多批的原則，對(duì)配液罐的清潔實(shí)行了配制3批同品種后進(jìn)行一次清洗工作制度，減少清潔溶劑的使用，降低純化水的使用量，減輕操作人員的工作量。

（3）加大配液罐，同時(shí)在配制生產(chǎn)中改用1 000 kg的地磅稱，使單次稱量最大500 kg提高到1 000 kg，從而提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)力、減少周轉(zhuǎn)容器的數(shù)量和清潔溶劑的使用。

據(jù)初步分析，改造后可以提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品可以節(jié)省工時(shí)2%，降低勞動(dòng)力成本2.7萬(wàn)元/a;減少空調(diào)、照明等輔助性用電0.6萬(wàn)kW·h/a，節(jié)省電費(fèi)0.5萬(wàn)元/a;減少容器及批次原料損耗50 kg/a，增加產(chǎn)品產(chǎn)值2.0萬(wàn)元/a;合計(jì)增加利潤(rùn)5.2萬(wàn)元/a。

經(jīng)過(guò)分析可知，G4方案減少周轉(zhuǎn)容器及工時(shí)，所采用的工藝技術(shù)路線和設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)適用;在設(shè)備上，全部采用國(guó)產(chǎn)材料改造，不存在引進(jìn)技術(shù)問(wèn)題;資源和能源利用合理;生產(chǎn)過(guò)程安全可靠;簡(jiǎn)單改進(jìn)，工藝技術(shù)和設(shè)備成熟，具備充分的可行性。環(huán)境效應(yīng)總結(jié)如下。

（1）資源消耗方面，減少周轉(zhuǎn)容器及工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，有利于減少單位產(chǎn)品資源消耗。

（2）廢棄物排放量方面，由于減少周轉(zhuǎn)容器，也就減少了容器被沾污清洗的數(shù)量，有利于污染物減排。

（3）原材料方面，由于沒(méi)有改變相關(guān)工藝，所以沒(méi)有使用毒性大、危害嚴(yán)重的原料。

（4）污染物組分的毒性及其降解方面，由于沒(méi)有改變相關(guān)工藝，污染物組分的毒性及其降解情況沒(méi)有變化。

（5）二次污染方面，由于沒(méi)有新增污染物，改造后也減少了污染物，不會(huì)產(chǎn)生新的二次污染。

（6）對(duì)人員健康的影響方面，由于工作環(huán)境沒(méi)有變化，對(duì)人員健康沒(méi)有影響。

（7）本方案可以提高原材料利用率，但沒(méi)有廢棄物的復(fù)用、循環(huán)利用和再生回收情況。

3.5? 清潔生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案實(shí)施效果

仍以G4為例，該方案改造后提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品可以節(jié)省工時(shí)2%，降低勞動(dòng)力成本2.7萬(wàn)元/a;減少空調(diào)、照明等輔助性用電0.6萬(wàn)kW·h/a，節(jié)省電費(fèi)0.5萬(wàn)元/a;減少容器及批次原料損耗50 kg/a，增加產(chǎn)品產(chǎn)值2.0萬(wàn)元/a;合計(jì)增加利潤(rùn)5.2萬(wàn)元/a[6]。該方案達(dá)到了預(yù)期的提高生產(chǎn)效率、降低單位產(chǎn)品電耗、減少?gòu)U棄物的目的，在技術(shù)上是成功的。方案改進(jìn)需要新增和改造的設(shè)備如表3所示。

根據(jù)上述設(shè)備清單估計(jì)，該方案改造共需投入費(fèi)用225 000元，只要4年左右就可收回投資，經(jīng)濟(jì)效益較好。該方案已經(jīng)實(shí)施完畢并正常運(yùn)行了5個(gè)月，累計(jì)節(jié)約用電0.25萬(wàn)kW·h，節(jié)約原料21 kg，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2.2萬(wàn)元[7]。

同理，另外的幾個(gè)工藝方案效果也很好：D16方案為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)添加水穩(wěn)劑，完成時(shí)間為2011年6月，能夠提高能源利用率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并有效減少上游電廠污染，減少維修廢件;D17方案為調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完成時(shí)間為2011年6月，能夠減少能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并減少單位產(chǎn)品污染物產(chǎn)生量。

4? ? 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于制藥行業(yè)來(lái)說(shuō)，要實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)健康和可持續(xù)發(fā)展，清潔生產(chǎn)是必由之路。結(jié)合具體企業(yè)的清潔生產(chǎn)研究，希望能為其他制藥企業(yè)的清潔生產(chǎn)提供有益的幫助。

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