采油設備的全員管理模式探索分析

武仲軍 李強 韓車 武仲蘭

摘要：設備管理是企業(yè)管理工作的重中之重，是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的關鍵因素。設備管理是圍繞著設備的設計選型、運行保養(yǎng)、檢測維修、技術改進和設備配件管理等各項工作進行的技術活動和管理活動的總和。設備管理的目的是將人員、制度、設備等各方面形成規(guī)范、科學的設備管理運行系統(tǒng)，使設備管理工作得到高效的組織和實施。

關鍵詞：設備;管理;模式;途徑;實踐

隨著設備的專業(yè)化、自動化、數(shù)字化水平的升級換代，設備管理模式的創(chuàng)新一直是采設備管理人員研究的課題，本文通過提出全新的全員設備管理模式，闡述實現(xiàn)全員設備管理模式的途徑，突出采油設備的石油特色，進而在生產(chǎn)中得以實踐。

1.采油設備的全員管理的意義

通過做實采油設備的全員管理，發(fā)揮管理區(qū)的現(xiàn)場和管理優(yōu)勢，讓采油設備的全員管理發(fā)揮更大的作用，通過流程再造、制度完善、考核到位，最大限度的為油田創(chuàng)造效益。

1.1油田實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需要

油田要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須通過勘探增加石油儲量、加強地質(zhì)研究分

析，夯實老油田穩(wěn)產(chǎn)基礎，減緩產(chǎn)量自然遞減，不斷地提高采收率。而采油管理區(qū)處于油氣開發(fā)的現(xiàn)場和源頭，采油設備的全員管理為油田的可持續(xù)發(fā)展提供了理論基礎。

1.2實現(xiàn)管理區(qū)儲量價值最大化的需要

儲量價值管理是一個以長期效益為中心的發(fā)展戰(zhàn)略管理，而采油設備的全員管理可以為儲量價值管理提供數(shù)據(jù)支持，可以使資金投向與油藏儲量開發(fā)規(guī)律更加緊密結合，充分體現(xiàn)資金投向效益的管理，從而能確保成本投入的持續(xù)高效性。

1.3油田體制機制下轉(zhuǎn)型發(fā)展的需要

油田體制機制建設注重“投入講回報”的理念，加強過程監(jiān)督，控制過程

節(jié)點，落實管理責任，降低開發(fā)成本，最終實現(xiàn)油田開發(fā)效益的最大化。而采油設備的全員管理以整體優(yōu)化為原則，以效益最大化為目標，可以創(chuàng)新油田管理實踐。

1.4低油價形勢下油田實現(xiàn)效益提升的重要手段

自國際油價持續(xù)走低，低位徘徊，油田企業(yè)正式進入寒冬期。此種形勢下，采油設備的全員管理可以幫助企業(yè)從效益的角度來開展工作，而不是片面追求單項業(yè)務活動的最優(yōu)，通過對采油設備的全員管理增強企業(yè)的效益。

2.全員設備管理模式

所謂全員設備管理模式就是指打破專業(yè)技術界限，通過整個生產(chǎn)系統(tǒng)全體員工參與的設備管理模式，使設備性能達到最優(yōu)的方式，其特點是全效率、全系統(tǒng)和全員參與。全效率，指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率;全系統(tǒng)，指包括生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方面;全員參與，指設備的計劃、使用、維修所有部門，尤其注重操作者的自主小組活動。同時，通過學習借鑒和應用先進的設備管理理念，在日常設備管理活動中，應用設備可靠性、可維修性、設備有效利用率和設備壽命周期費用分析評價等設備管理的新概念，以實現(xiàn)采油企業(yè)設備管理模式的不斷探索和創(chuàng)新。

3.實現(xiàn)全員設備管理模式的途徑

實現(xiàn)全員設備管理模式，應充分借鑒和應用國外設備管理的先進理念和手段，如計算機輔助管理、全面質(zhì)量管理、設備故障數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測、風險評估技術和故障診斷技術等，經(jīng)過消化吸收、融會貫通，有效地提升設備管理和維護的現(xiàn)代化水平。

3.1以質(zhì)量管理體系帶動設備管理模式的創(chuàng)新。

良好的設備運行質(zhì)量是生產(chǎn)能否運行的重要因素之一，尤其是精密、大型、單系列等關鍵設備以及主要設備的運行管理。以質(zhì)量管理帶動設備管理模式的創(chuàng)新，積極采用科學、嚴謹?shù)某绦蚝头椒?，加大對設備管理的控制力度，從設備購置、質(zhì)量檢驗、精度檢測、預防維修、維護保養(yǎng)、設備完好率、設備管理程序文件，以及設備操作、維修人員技術素質(zhì)的培養(yǎng)和設備的使用環(huán)境等各個環(huán)節(jié)，進行嚴格的控制和管理，最大限度保證設備技術功能的正常發(fā)揮。

3.2利用局域網(wǎng)建立設備故障數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

電子、網(wǎng)絡技術的廣泛應用，設備自動化程度的逐漸提高，推動設備管理工作朝著更加注重時間和效率的自動化、動態(tài)化和標準化方向發(fā)展。利用企業(yè)局域網(wǎng)，建立設備故障數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，，使基層班組和管理部門均可在局域網(wǎng)上發(fā)布設備故障狀況或獲取設備管理信息。過去，雖然大部分機械、電氣和儀器儀表設備都進行過較為完善的故障說明和故障排除記錄，由于沒有建立統(tǒng)一的設備故障數(shù)據(jù)庫，修理經(jīng)驗和使用效果不能及時在一定的范圍內(nèi)得到交流和推廣。維修人員的工作調(diào)動，也造成大量維修信息資源的浪費或流失。建立設備故障數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)后，避免了上述問題的發(fā)生，也使相關人員能夠依據(jù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)盡快熟悉和掌握所需設備的運行特性及使用要求，方便地查詢相關設備維護保養(yǎng)的記錄和方法、設備在技術改造以后的詳細資料以及使用效果等。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)對資料完整地保存，非常便于查閱及經(jīng)驗的共享和借鑒。

4.突出石油企業(yè)特色

4.1建立完整的組織機構

針對石油企業(yè)設備數(shù)量大、種類多、專業(yè)性強等特點，為加強管理，建立完整的組織機構，專門設置主管設備工作的設備管理部門，定期召開設備工作例會，研討生產(chǎn)中的各種設備管理問題。

為實施規(guī)范化管理，選擇典型的機械設備進行前期試驗，通過調(diào)查研究、摸索規(guī)律和制定試行方案，形成典型設備的規(guī)范化管理文件，并按此模式逐步推廣到所有生產(chǎn)設備，使每臺設備和每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有對應的管理規(guī)范和內(nèi)容，實現(xiàn)了全部設備的規(guī)范化管理。新員工須經(jīng)規(guī)范化管理內(nèi)容的培訓，考試合格后持證上崗。

4.2符合石油行業(yè)設備特點

結合設備安全、平穩(wěn)和長周期運行的要求，在探索設備管理模式時充分考慮設備特點，將設備維護與實行計劃檢修與狀態(tài)檢修相結合，按照長周期運行計劃安排設備的大修間隔和時間，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷分析等情況，采取對策性的預防性檢修。同時，通過各使用單位，開展精密點檢、維護班組日常點檢、生產(chǎn)崗位電子巡檢等，組成設備檢測和故障診斷網(wǎng)絡系統(tǒng)。通過ERP設備管理信息系統(tǒng)，對主要生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)、重要監(jiān)測點、單臺設備的簡易定期診斷和監(jiān)測等實施計算機管理，使點檢工作更趨具體化和數(shù)據(jù)化。并由專人負責維護和管理，有效遏制設備故障的發(fā)生，確保生產(chǎn)的順暢運行。對關鍵設備、重點設備故障以及修理中的疑難問題，通過采取跟蹤的方式，掌握和發(fā)現(xiàn)設備運行中的故障發(fā)生規(guī)律、故障隱患部位和劣化趨勢等，將其及時消滅在萌芽狀態(tài)。使設備維修工作更具針對性和有效性，最大限度地發(fā)揮設備效能，縮短設備檢修時間，實現(xiàn)計劃維修與狀態(tài)檢修的有機結合。

5.全員設備管理模式的實踐

以前一直實行以設備運行時間為基礎，以計劃預修體制為主要方式的定期預防性維修的設備管理模式，按照設備運行周期的不同分別進行大修、中修或小修，雖然可以基本保證生產(chǎn)，但缺乏較強的針對性，往往造成設備維修過?；蚓S修不足，影響企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

6.結論與認識

石油企業(yè)的全員設備管理模式的探索與實踐，不僅是一項繁雜的系統(tǒng)工程，也是一項長期、持續(xù)的工作。必須從企業(yè)長遠發(fā)展的戰(zhàn)略高度出發(fā)，結合企業(yè)的生產(chǎn)特點，以保證企業(yè)經(jīng)濟效益最大化和安全生產(chǎn)為管理目標，堅持繼承和創(chuàng)新相結合，傳統(tǒng)管理和現(xiàn)代管理相結合，不斷摸索、不斷推進設備管理的進步，努力打造具有石油特色的設備管理模式，實現(xiàn)國有資產(chǎn)的保值和增值。

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