鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行問題及處理措施探討

譚宗佩 黃千新

摘要：隨著人們對環(huán)境保護(hù)重視程度的不斷提升，鍋爐廠增加煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)基本已經(jīng)成為了常態(tài)。然而，在實(shí)際運(yùn)行過程中，鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)很容一出現(xiàn)各種問題。所以，了解各種常見問題并實(shí)施有效處理至關(guān)重要，本文就是針對此展開論述，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)從業(yè)者提供參考。

關(guān)鍵詞：鍋爐;煙氣脫硫脫硝;運(yùn)行問題;處理措施

隨著人們對環(huán)境保護(hù)重視程度的不斷提升，鍋爐廠增加煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)基本己經(jīng)成為了常態(tài)。然而，在實(shí)際運(yùn)行過程中，鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)很容易出現(xiàn)各種問題。所以，了解各種常見問題并實(shí)施有效處理至關(guān)重要。下面將針對鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的常見問題及其處理措施做做出闡述。

一、硫銨結(jié)晶顆粒小

1.原因

一是由于運(yùn)行過程中脫硫塔入口煙道防腐層發(fā)生了脫落，脫落部分進(jìn)入濃縮段以后對二級循環(huán)泵噴頭形成了淤堵，進(jìn)而造成脫硫塔在濃縮段的部分出現(xiàn)了過高的溫度。二是由于運(yùn)行過程中投入液氮量超出了需求，造成脫硫塔的的酸堿度出現(xiàn)了問題，進(jìn)而是結(jié)晶效果受到影響。三是因?yàn)椴即龎m器出現(xiàn)問題，所以有粉塵被釋放到脫硫裝置，造成二級循環(huán)泵噴頭淤堵，進(jìn)而引發(fā)高溫度，造成硫銨結(jié)晶效果受到影響，表現(xiàn)為顆粒小。

2.解決方法

首先在脫硫系統(tǒng)正式運(yùn)行以前，應(yīng)當(dāng)先實(shí)施試車試驗(yàn)，確保無問題再開車。系統(tǒng)經(jīng)過停機(jī)維護(hù)，完成以后需要水聯(lián)動(dòng)試車，時(shí)間至少要進(jìn)行兩天，同時(shí)對胸實(shí)施全面清理。試車完成以后，對噴頭、泵體實(shí)施有效檢查，確保沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

另外針對當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的布袋式除塵器，可替換為電袋復(fù)合式除塵器，以改善除塵效果，不但更加環(huán)保，也能夠避免煙塵影響結(jié)晶效果。

二、硫酸銨管線斷裂

1.主要原因

在運(yùn)行過程中，如果發(fā)生硫酸銨管線破裂，往往需要較長的時(shí)間恢復(fù)，從而對出料造成很大影響。發(fā)生這一問題的主要原因，是由于硫酸銨管線中的蒸汽伴熱，往往造成很多問題，通常情況下是出料后盡快沖水，防止出現(xiàn)淤堵。但是沖水又會(huì)引發(fā)新問題，迅速降溫引發(fā)的熱脹冷縮效應(yīng)，容易讓管道出現(xiàn)彎頭、膨脹節(jié)、拉裂等現(xiàn)象。

2.解決方法

首先要迅速對管線實(shí)施維修，以免因?yàn)樾孤秾Τ隽显斐筛鼑?yán)重的干擾。關(guān)鍵措施是對原有的硫銨管線伴熱方式作出適當(dāng)轉(zhuǎn)變，可將原本的蒸汽伴熱轉(zhuǎn)變?yōu)殡姲闊?。另外，適當(dāng)增加膨脹節(jié)，也能夠在一定程度上予以改善。

三、液氮壓力不穩(wěn)

1.主要原因

系統(tǒng)在液氮的供應(yīng)方面，通常都有相對較長的管線，這樣的狀況帶來的問題就是液氮壓力不穩(wěn)，進(jìn)而在系統(tǒng)中不易準(zhǔn)確控制二氧化硫，使得硫銨氧化作用的實(shí)際結(jié)果在一定程度上受到影響。當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的方法是采用針型閥來盡量控制液氮含量，然而其中的問題在于在閥門開度很小的狀況下，給操作帶來很大難度。

2.解決方法

將原本系統(tǒng)中的氨以液氨泵來替代，這樣只需要針對液氮泵實(shí)施科學(xué)管控即可。另外，也可以嘗試在循環(huán)槽位置，增加壓力表裝置，這樣在系統(tǒng)運(yùn)行過程中就能夠時(shí)刻關(guān)注管線壓力，從而根據(jù)壓力的變化情況作出針對性調(diào)整。

四、過濾器易于堵塞

1.主要原因

現(xiàn)階段我國鍋爐廠，應(yīng)用較多的循環(huán)泵入口過濾器是籃式過濾器，使用這種過濾器的系統(tǒng)在使用一段時(shí)間以后，一級循環(huán)泵的電流往往機(jī)會(huì)不斷下降，打開過濾器可以看出其中的膠體雜質(zhì)較多。出現(xiàn)這種問題的根本原因是由于籃式過濾器的固有缺陷造成的。因?yàn)檫@種過濾器底部有間隙，所以其密封性相對不足，這些雜質(zhì)長期淤堵，就會(huì)應(yīng)當(dāng)結(jié)晶效果。

2.解決方法

首先應(yīng)當(dāng)將原本的籃式過濾器換成管道過濾器，這樣有更好的密封效果，可以更有效的防治淤堵。另外經(jīng)過分析可以發(fā)現(xiàn)，堵塞的主要物質(zhì)為硫酸銨;基于此，可以在初始階段使用12mm孔徑過濾器，在使用一段時(shí)間以后，將其替換為14mm孔徑過濾器。

五、脫硫塔pH值過高

1.主要原因

在實(shí)際工作中，為了是脫硫效率得到有效保障，對于液氨的使用量往往相對較高，這樣帶來的問題就是在以及循環(huán)中，出現(xiàn)了較高的Ph值;進(jìn)而使得循環(huán)槽下漿液，以及脫硫塔都會(huì)出現(xiàn)相對較高的pH值。在這樣的環(huán)境下，脫硫塔結(jié)晶顆粒就會(huì)變小，進(jìn)而對整個(gè)出料狀況造成影響。

2.解決方法

為了解決這一問題，最好在一級循環(huán)泵中使用管道過濾器，并且合理控制液氨用量，從而對整個(gè)脫硫系統(tǒng)實(shí)施有效控制，以確保PH值在合理范圍，進(jìn)而得到穩(wěn)定的煙氣狀態(tài)。

六、硫酸銨質(zhì)量不佳

1.主要原因

煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的硫酸銨，出現(xiàn)含氮量不足，質(zhì)量不達(dá)標(biāo);從整體狀況來看，硫酸銨質(zhì)量也缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好壞不均。對硫酸銨質(zhì)量造成影響的最重要的原因是由于鍋爐除塵效果不佳，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)中具有相對較高的含塵量，使得產(chǎn)品中的含氮量相對不高，并且生成的硫酸銨顏色發(fā)灰。

2.應(yīng)對措施

解決對策就是改造除塵裝置，采用電袋復(fù)合除塵裝置。

七、氨逃逸與氣溶膠

1.主要原因

出現(xiàn)氨逃逸，是因?yàn)樵谙到y(tǒng)脫硫的過程中，才用的吸收劑為氨水，然而這是一種有著較高揮發(fā)性的物質(zhì)，而且其揮發(fā)性與溫度、密封性息息相關(guān)。所以將濃氨水一直放置，就會(huì)使得能量丟失。氨水揮發(fā)，一方面會(huì)使得系統(tǒng)脫硫效率降低，另一方面也會(huì)污染空氣，所以降低揮發(fā)性，抑制氨逃逸非常重要。

2.解決方法

在系統(tǒng)中增加氨逃逸檢測表，從而對氨逃逸狀況密切關(guān)注，通過調(diào)整液氨投入量，從而有效降低氨逃逸;同時(shí)在脫硫塔增加噴水裝置，也是有效避免氨逃逸的有效方法。

八、結(jié)論

綜上所述，我們就鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)中的常見問題及其應(yīng)對措施做出了簡要闡述;通過上述的相關(guān)措施，不但能夠提升系統(tǒng)效率，保障排放符合標(biāo)準(zhǔn)，對于節(jié)約能力，綠色環(huán)保同樣有重要意義。