史文樹 阮明成 產(chǎn)文勇
摘要:ERP系統(tǒng)是裝備制造企業(yè)信息化建設(shè)的重要支撐,BOM是ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù),根據(jù)BOM進(jìn)行MRP運(yùn)算,生成的物料需求清單是供應(yīng)鏈和生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)源,維護(hù)好BOM數(shù)據(jù),對企業(yè)生產(chǎn)效率的提升具有重要意義。
關(guān)鍵詞:ERP系統(tǒng);裝備制造業(yè);BOM;MRP
一、前言
裝備制造行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造模式復(fù)雜,按照訂單設(shè)計(jì)(ETO)模式進(jìn)行項(xiàng)目制管控,具有典型的多品種、小批量、長周期、多變更、高質(zhì)量等特征。為了提升裝備制造行業(yè)的競爭力,采用ERP系統(tǒng)進(jìn)行供應(yīng)鏈與生產(chǎn)制造的信息化管控,其中BOM作為ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù),其合理高效的維護(hù)是ERP系統(tǒng)成功運(yùn)行的關(guān)鍵[1]。
二、ERP系統(tǒng)主體架構(gòu)介紹
ERP是企業(yè)資源計(jì)劃管理平臺(tái),重點(diǎn)管控人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷,主體結(jié)構(gòu)框圖如圖2.1所示:
在接收到銷售訂單后開展項(xiàng)目設(shè)計(jì),由EBOM轉(zhuǎn)換為MBOM,根據(jù)MBOM進(jìn)行MRP運(yùn)算,產(chǎn)生物料需求清單,作為供應(yīng)鏈與生產(chǎn)制造的執(zhí)行依據(jù),再對項(xiàng)目存貨進(jìn)行核算,從而高效完成整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)行。
三、BOM結(jié)構(gòu)分析
BOM又稱物料清單,是可被計(jì)算機(jī)識(shí)別的產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件集合,記錄并按照一定的層級(jí)順序展示項(xiàng)目所需的全部組件與原材料信息[2]。
3.1 EBOM結(jié)構(gòu)
EBOM是技術(shù)員從設(shè)計(jì)角度側(cè)重產(chǎn)品零部件之間的結(jié)構(gòu)層級(jí)而制作的物料清單。如圖3.1所示:產(chǎn)成品A的第二層級(jí)由制造件N、C、E組成;采購件P、L作為第三層級(jí)組成制造件N;采購件E、D作為第三層級(jí)組成制造件C;采購件H、K、J作為第三層級(jí)組成制造件E。其中N、C、E稱作A的子項(xiàng),A稱作N、C、E的父項(xiàng),數(shù)字表示數(shù)量,其他層級(jí)同理。
3.2 MBOM結(jié)構(gòu)
MBOM是依據(jù)EBOM結(jié)合工藝,并顯示加工裝配順序等信息而形成的物料清單,是進(jìn)行MRP運(yùn)算的源頭。
如圖3.2所示的MBOM中,產(chǎn)成品A 的第二層級(jí)由委外件N,制造件C、E組成;采購件P、L作為產(chǎn)成品A的第三層級(jí)組成委外件N;制造件D,采購件E、K作為第三層級(jí)組成制造件C;采購件H、制造件J作為第三層級(jí)組成制造件E;采購件T作為第四層級(jí)組成制造件J。其中N、C、E稱作A的子項(xiàng),A稱作N、C、E的父項(xiàng),數(shù)字表示數(shù)量,其他層級(jí)同理。
3.3 EBOM到MBOM的轉(zhuǎn)換
EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),它無法表達(dá)產(chǎn)品安裝制造階段的制造順序與層次,需要將其轉(zhuǎn)換成MBOM[4],區(qū)別如下:
1、MBOM會(huì)改變物料的類型,EBOM的制造件N,在MBOM中為委外件N;
2、MBOM根據(jù)裝配順序改變物料的位置,采購件K的父項(xiàng)由制造件E換成了制造件C;
3、MBOM會(huì)增加生產(chǎn)加工過程中的易耗品,采購件T即為MBOM新增物料;
4、MBOM會(huì)增加物料入庫與備料的周期節(jié)點(diǎn)。
維護(hù)完成的MBOM,是供應(yīng)鏈與生產(chǎn)制造的來源。
四、物料需求計(jì)劃
4.1 MRP運(yùn)算結(jié)構(gòu)介紹
MRP即物料需求計(jì)劃指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系,以物料為計(jì)劃對象,完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)的倒排計(jì)劃,是一種生產(chǎn)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式[3]。
如圖4.1所示,裝備制造業(yè)的MRP依據(jù)銷售訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃,結(jié)合BOM和現(xiàn)存量,通過MRP運(yùn)算產(chǎn)生物料的需求數(shù)量和計(jì)劃,從而下達(dá)物料的采購計(jì)劃和制造計(jì)劃,其中MRP運(yùn)算起到數(shù)據(jù)的承接作用,需要基于不同的計(jì)劃策略進(jìn)行算法分析。
4.2 MRP計(jì)劃策略分析
對應(yīng)企業(yè)不同生產(chǎn)環(huán)境可以定義不同的計(jì)劃策略,來體現(xiàn)其計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)的過程。(a)對于面向庫存生產(chǎn)的企業(yè),可以定義面向預(yù)測的計(jì)劃策略,按照預(yù)測來計(jì)劃生產(chǎn),需選擇計(jì)劃獨(dú)立需求、計(jì)劃訂單、存量、采購訂單等供給需求;(b)對于面向訂單生產(chǎn)的企業(yè),可以定義按單生產(chǎn)計(jì)劃策略,按照訂單來計(jì)劃生產(chǎn),需選擇銷售訂單、計(jì)劃訂單、存量、采購訂單等供給需求。裝備制造行業(yè)的MRP運(yùn)算一般選擇按單生產(chǎn)計(jì)劃策略,計(jì)劃策略供給需求的不同將導(dǎo)致MRP運(yùn)算結(jié)果產(chǎn)生差異。
4.3 MRP算法分析
基于MRP計(jì)劃策略及分批下發(fā)BOM等特征,結(jié)合裝備制造業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)場景進(jìn)行MRP算法分析,如圖4.3所示:
組件1、2有共同的原材料A,A在兩個(gè)組件中的數(shù)量與時(shí)間不一致,將導(dǎo)致MRP運(yùn)算結(jié)果產(chǎn)生少料及存量隨機(jī)分配的問題。為解決該問題,需要按組件進(jìn)行MRP運(yùn)算,將該組件的采購計(jì)劃與制造計(jì)劃下達(dá)后進(jìn)行存量的預(yù)留,再運(yùn)算下一個(gè)組件,按此運(yùn)算方法產(chǎn)生的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
五、供應(yīng)鏈與生產(chǎn)制造管理
5.1供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)制造和分銷其產(chǎn)品與服務(wù)到最終用戶的過程。MRP運(yùn)算完成之后,對于ERP系統(tǒng)中的采購/委外件,執(zhí)行供應(yīng)鏈流程。采購件指購買外部供應(yīng)商的貨物,委外件指需要企業(yè)提供(部分)原材料給外部供應(yīng)商進(jìn)行加工制造的貨物。
裝備制造行業(yè)按照項(xiàng)目制管控,無論是按照總裝模式還是分批次模式下發(fā)的BOM,都是采購/委外任務(wù)和計(jì)劃的來源。如圖5.1所示,通過MBOM運(yùn)算產(chǎn)生的MRP計(jì)劃訂單,作為采購數(shù)量與各計(jì)劃節(jié)點(diǎn)的依據(jù),確保了采購與庫存的準(zhǔn)確性,提高了企業(yè)資金的利用率[5]。
5.2生產(chǎn)制造管理
依據(jù)裝備制造行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造模式特征,其生產(chǎn)制造管理流程依據(jù)BOM組件進(jìn)行齊套分析、齊套備料、齊套領(lǐng)料、完工報(bào)產(chǎn),形成以離散生產(chǎn)工作臺(tái)為中心的閉環(huán)監(jiān)測查詢平臺(tái),如圖5.2所示,MBOM產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的來源。
六、小結(jié)
BOM是采購供應(yīng)鏈和生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)來源,BOM信息的準(zhǔn)確度直接影響下游業(yè)務(wù)處理的效率,根據(jù)裝備制造業(yè)的特征,依托BOM實(shí)現(xiàn)了自上而下業(yè)務(wù)流、信息流和數(shù)據(jù)流的貫通,業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)在線上可查詢、可追溯,提高了企業(yè)整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低了企業(yè)各項(xiàng)管理成本,提升了企業(yè)競爭力。
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作者簡介:史文樹(1984-),男,工程師,碩士,中國電子科技集團(tuán)第四十三研究所恒力信息化與保密部部長。