關(guān)于建筑工程鋼筋施工技術(shù)之淺見

宋述銀

摘 要：隨著我國綜合國力的增強(qiáng)，鋼筋混凝土技術(shù)得到了飛速的發(fā)展并廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)當(dāng)中。但是受到我國國情影響，在工程施工中存在現(xiàn)場管理混亂、施工管理薄弱、施工技術(shù)落后等不良因素，從而影響了鋼筋工程的施工質(zhì)量。本文根據(jù)作者經(jīng)驗(yàn)，對鋼筋施工技術(shù)措施進(jìn)行探討，供參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋施工技術(shù)；探討

在建筑工程施工過程中，建筑工程鋼筋施工是非常重要的建筑施工工作之一，要使建筑主體架構(gòu)安全穩(wěn)定，必須保證鋼筋施工工程具有良好的質(zhì)量，把握好建筑工程鋼筋施工技術(shù)，鋼筋施工技術(shù)對建筑工程質(zhì)量具有重要作用。

1 鋼筋制作加工

鋼筋的加工應(yīng)當(dāng)由公司專業(yè)鋼筋班承擔(dān)，制作加工成型后經(jīng)檢驗(yàn)程序合格后，直接運(yùn)至綁扎部位。對于工程中存在鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工按施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋制作成型后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

2 鋼筋安裝技術(shù)

2.1 鋼筋安裝要求

鋼筋的結(jié)點(diǎn)要按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的，則要用手工電弧焊焊接。鋼筋的接頭采用綁扎、普通焊接方式以及閃光對焊、接觸電渣焊接等連接方法，具體按設(shè)計(jì)要求選用；若設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定，則直徑25 mm以上的鋼筋接頭一般采用幫條焊接頭，直徑16～25 mm的鋼筋接頭采用閃光對焊或接觸電渣焊，直徑低于16 mm的鋼筋接頭方采用22#鐵絲綁扎搭接。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002第5.4條的相關(guān)規(guī)定，以及施工圖紙的要求進(jìn)行。對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進(jìn)行手工電弧焊。焊接時(shí)，使用滿足設(shè)計(jì)要求的合格焊條，保證焊縫不夾渣、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除焊渣。在鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。為了有效地確保鋼筋位置準(zhǔn)確，底板、檢修平臺和樓板等板體的上下兩層鋼筋網(wǎng)間用縱橫間隔2 m的Φ20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；墩墻與側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強(qiáng)整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2 m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護(hù)層厚度用與其結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號的50 mm×50 mm水泥砂漿塊確定，其間隔為1 m。安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注意接頭位置和間距要求，節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要合理。安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風(fēng)繩拉結(jié)，以防止其傾覆。安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、會(huì)議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求。

2.2 底板鋼筋安裝技術(shù)

墊層混凝土澆筑完成后，一般在36 h內(nèi)完成底板測量放樣。在安裝底板鋼筋前，先在墊層上放出底層分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底層分布鋼筋，綁扎底層鋼筋網(wǎng)。根據(jù)保護(hù)層設(shè)計(jì)要求，墊上砂漿墊塊，根據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整底層鋼筋面高程，設(shè)置底板面層鋼筋網(wǎng)架。在面層鋼筋網(wǎng)架上，畫出面層分布鋼筋的位置，布上分布鋼筋，綁扎面層鋼筋網(wǎng)。檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，并進(jìn)行加固。

2.3 墻體鋼筋安裝技術(shù)

安裝墻體鋼筋前，應(yīng)先進(jìn)行墻體位置和尺寸放樣，標(biāo)示標(biāo)高。在底板上下層分布鋼筋中各取一根為墻體鋼筋單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于Φ16，則宜使用Φ16的鋼筋代替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時(shí)補(bǔ)充垂直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。全部垂直向鋼筋也可均采用焊接固定，可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。為防止傾覆，應(yīng)用鋼管支撐和系攬風(fēng)繩拉結(jié)。宜采用通長鋼筋一次安裝到頂，如受條件限制，需分段綁扎的墻體鋼筋，接頭要按要求錯(cuò)開布置；如使用焊接連接，條件許可時(shí)，宜采用接觸電渣焊接方式。

2.4 柱子鋼筋現(xiàn)場綁扎技術(shù)

鋼筋焊接或連接好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個(gè)綁扎；主筋與箍筋的交點(diǎn)呈梅花型綁扎，但柱子的4個(gè)角點(diǎn)必須逐個(gè)綁扎?？拐鹨蟮墓拷钜龀?35°彎鉤，其彎鉤平直部分長度應(yīng)大于等于10 d。

2.5 梁鋼筋綁扎技術(shù)

在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清除。對無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除；先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時(shí)施工。主梁和次梁交叉部位鋼筋綁扎時(shí)，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋為雙排筋時(shí)，可用一截短鋼筋?yuàn)A在兩排筋之間，短筋的大小視排距而定。若條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后，直接吊運(yùn)入模。

3 鋼筋綁扎注意事項(xiàng)

3.1 針對墻、梁的鋼筋骨架尺寸偏小，產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時(shí)，要熟悉圖紙，并詳細(xì)向操作人員交底。

3.2 針對主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在鋼筋綁扎前，要檢查鋼筋加工的質(zhì)量再行綁扎。

3.3 梁板上層鋼筋在澆注混凝土?xí)r被踩踏，這種現(xiàn)象在一些工程中相當(dāng)嚴(yán)重，為了能有效地防止這種現(xiàn)象，在砼澆搗時(shí)，搭好上人通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走。

3.4 柱子骨架綁扎不垂直。豎向鋼筋在綁扎時(shí)要吊線調(diào)正后再上卡，對于層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時(shí)要搭固定架子。

3.5 對鋼筋采取有效的成品保護(hù)，柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)撞擊鋼筋；樓板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前一定要保持原狀并派專人整理。涂隔離劑、脫模劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、水暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰撞鋼筋。

4 鋼筋的檢查和驗(yàn)收

鋼筋的驗(yàn)收是確保鋼筋施工質(zhì)量的最后保障。鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗(yàn)證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋的相互連接是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染情形。一切合格無誤之后，報(bào)請監(jiān)理人驗(yàn)收簽字，再進(jìn)行下道工序。

5 結(jié)語

鋼筋在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的重要性不言而喻，其質(zhì)量以及施工的綁扎、搭接、錨固長度等等都決定著構(gòu)件的受力情況，因此必須從鋼筋施工的全過程來有效控制鋼筋質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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