乳化瀝青廠拌冷再生工藝相關(guān)技術(shù)分析

王大偉

摘要：由于公路建設(shè)的快速發(fā)展，瀝青的用量也在同步增加。廠拌冷瀝青再生工藝具有多方面的優(yōu)勢。為了保證應(yīng)用效果，需要保證工藝的合理性，對于關(guān)鍵技術(shù)強化控制，以保證施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：乳化瀝青;廠拌冷再;工藝研究;技術(shù)分析

在路面施工中，乳化瀝青廠拌冷再生工藝具有多方面的優(yōu)勢，這種施工方法是將原有瀝青路面的采用銑刨方式處理，將銑刨出的瀝青料送到拌合站破碎后篩分，再加以其它配料，制成攤鋪瀝青，這種施工方法可以對原有路面的瀝青加以回收再利用，適用于基層施工。由于實現(xiàn)舊瀝青的回收利用，有利于降低了施工中的原材料成本，并有利于環(huán)境保證。本文以濟青高速公路改擴建工程K83+100-K83+300段為例，說明了施工工藝及技術(shù)控制要點。

1.施工前的技術(shù)準備

1.1瀝青的回收

應(yīng)用拌冷再生工藝，先要完成瀝青的回收。本路段施工采用了銑刨機維（選用了特根與徐工2000型）對舊路硬路肩上面的瀝青覆蓋層與上面層進行施工，銑刨深度為4cm，在銑創(chuàng)作用前，檢查銑刨鼓刀頭的狀態(tài)，刀頭發(fā)生嚴重磨損的要更換，還要保證刀頭滿足使用要求數(shù)量。銑刨的速度控制在5-8m/min范圍內(nèi)，銑刨過程還要嚴格控制噴水量。銑刨后將收集到的瀝青料運到場后存放，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書完成篩分防。為了防雨，用搭設(shè)料棚遮蓋。

1.2乳化瀝青制備

乳化瀝青需要結(jié)合施工計劃提前制備。依據(jù)原試生產(chǎn)條件下確定的配比方案，控制基質(zhì)瀝青、鹽酸、乳化劑等的比例，然后配置出皂液，借助膠體磨完成制備。制備中依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書檢測殘留物的含量水平。日常貯存期間要注重檢查穩(wěn)定性。每天要攪拌1次，持續(xù)時間為30-60min。

1.3施工前準備

依據(jù)再生目標驗證乳化瀝青冷配合比。濟青路段的配合比采用了：10-20mmRAP：5-10RAP：0-5mmRAP：新料10-20mm碎石：礦粉=23：27：37：10：3。水泥1.5%，最佳液體含量6.5%，最佳乳化瀝青含量3.5%。另外對于路面基層的處理依據(jù)《公路工程檢驗標準》（JTG F80/1-2004）的相關(guān)要求進行檢測，以保證各項指標達到要求，要保證透層灑布量和滲透深度達到標準要求，透層表面要清掃質(zhì)量。

1.4施工放樣

在基層外邊線，直線段的放樣采用每10m設(shè)一樁的方式，在平曲線段的放樣采用每5m設(shè)一樁。基層頂?shù)墓潭ú捎娩撫?，以保證模板支立可以有參考線。

放樣要保證逐樁控制，施工人員要對不同斷面兩側(cè)分布的高程控制點加以測量。測量中還要復(fù)測，水準點要保證準確，完成測點后要實現(xiàn)閉合。測量要保證規(guī)范化，以保證測量結(jié)果的準確性。測量完成后歸納整理測量結(jié)果，計算不同測點的實際高程和設(shè)計高程存在的高差，然后完成不同掛線點的高度計算。測量結(jié)果可以成為作為底基層松鋪系數(shù)測定的參考數(shù)據(jù)。

2.施工過程要控制的關(guān)鍵指標

2.1鋪設(shè)厚度

在施工中，每作業(yè)段完成后要復(fù)核松鋪系數(shù)，借助拌和站生產(chǎn)出的混合料和鋪筑的實際面積可以計算出平均厚度;對于壓實度的檢測可以采用鉆孔的檢測。此外還要檢測用乳化瀝青施工后冷再生層的實際厚度。

2.2壓實度與孔隙率的控制

路面施工要保證壓實效果，施工中不僅要測量壓實度還要控制孔隙率。檢測用芯樣要保證毛體積密度與室內(nèi)密度的偏差不超過2%，并且且孔隙率要小于不12%。

2.3級配與瀝青用量

拌和后送達運料車要取樣，檢測礦料的級配情況與瀝青的實際用量。取樣每天要超過2次，結(jié)合施工的標準配合要參考設(shè)計級配，礦料的級配標準不能高地設(shè)計級配的有效范圍。另外乳化瀝青的實際用量的偏差范圍要控制在±0.25%。以內(nèi)。

3.常見的質(zhì)量問題及控制措施

3.1壓實厚度不足

①主要原因：在施工前沒有結(jié)合施工區(qū)域的特點研究松鋪系數(shù)，系數(shù)確定不合量;在施工過程沒有結(jié)合檢測結(jié)果調(diào)整松鋪厚度;在攤鋪時沒有調(diào)整找平裝置;施工中基層標高控制不好，發(fā)生超標。

②控制措施：在施工前的試鋪要精確確定松鋪系數(shù)，施工中要結(jié)合實際檢測的結(jié)果及時加以調(diào)整;還要保證攤鋪機的調(diào)整效果，找平裝置處于穩(wěn)定狀態(tài);另外在施工前還要確定下承層的實際標高;施工中依據(jù)瀝青混合料攤鋪總量計算攤鋪實際厚度并加以調(diào)整。

3.2乳化瀝青實際含量處于穩(wěn)定狀態(tài)

①主要原因：實際施工中的配合與設(shè)定的配比存在偏差;混合料的配比中，細集料的比例過高;另外在拌和站對于瀝青的計量存在誤差。

②控制措施：石料的質(zhì)量要保證穩(wěn)定性;拌和操作中要對乳化瀝青加以精確計量，計量器具要注意檢定合格;依據(jù)試驗規(guī)程對瀝青的含量加以抽檢;施工中每日檢測乳化瀝青與集料礦料的實際用量，以檢測是否可以滿足使用要求。

3.3再生面的層壓效果不好

①主要原因：在導(dǎo)運、攤鋪中引發(fā)瀝青混合料發(fā)生離析，部分混合料水的含量過小;碾壓操作不當(dāng)，壓路機操作導(dǎo)致局部發(fā)生漏壓;配比出的混合料從拌合到最后攤鋪需要較長的時間，如果埋單超過了乳化瀝青的有效時間，破乳會發(fā)生，原有的瀝青粘度會明顯增加，壓實效果受到影響。

②控制措施：在裝料中料車要發(fā)生移動，運輸中應(yīng)要有覆蓋，以控制水分的流失;攤鋪送料高度要合理，保證料飽滿;碾壓施工要保證碾壓長度的合理，保證壓輪重疊的實現(xiàn)與壓實遍效果。集料要檢測含水量。線路安排要合理，以保證施工效率。

3.4空隙率難以保證

①主要原因：施工中壓實度控制效果不好，超過了規(guī)定標準;施工中的混合料細集料配比偏低;乳化瀝青含量不足，乳化瀝青提前破乳。

②控制措施：對施工作業(yè)前對施工人員進行技術(shù)交底，保證壓實效果。施工中要發(fā)揮監(jiān)理的作用，保證控壓實的規(guī)范作業(yè);乳化瀝青要保證計量的準確性，施工中取樣要及時，保證瀝青達到標準要求。對于發(fā)生偏差要查找存在影響因素;消除乳化瀝青發(fā)生破乳。

3.5平整度超過規(guī)定值

①主要原因：攤鋪機附屬的找平裝置沒有調(diào)整好;攤鋪中發(fā)生中斷;運料車與攤鋪機銜接不好;下承層原有的平整度受到影響。

②控制措施：攤鋪機使用前加注重調(diào)整到位，保證找平裝置的工作條件，結(jié)合試鋪結(jié)果效果動態(tài)調(diào)整;施工中攤鋪機與運料車要控制等候時間，保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)，確保攤鋪均勻。

結(jié)束語

由于公路施工技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前廠拌冷瀝青再生工藝已趨成熟并應(yīng)用于公路施工中，不僅有利于降低施工成本，還有利于環(huán)境保證。在具體的施工中，要注重分析工藝要點，針對易發(fā)生的質(zhì)量問題強化控制，提前采取預(yù)防措施，以保證施工質(zhì)量。