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      自動駕駛汽車的軌跡跟蹤控制

      2019-09-02 08:13:56邵毅明陳亞偉束海波
      關(guān)鍵詞:偏角時變輪胎

      邵毅明,陳亞偉,束海波

      (1. 重慶交通大學(xué) 交通運輸學(xué)院,重慶 400074; 2. 重慶交通大學(xué) 機電與車輛工程學(xué)院,重慶 400074)

      軌跡跟蹤控制是實現(xiàn)車輛自動駕駛的基礎(chǔ)。目前大多數(shù)自動駕駛汽車的軌跡跟蹤控制算法都是基于假設(shè)車輛在低速穩(wěn)定工況下行駛的情況,沒有考慮到高速行駛及地面附著力不足等狀況[1-4]。當(dāng)高速行駛的車輛在緊急轉(zhuǎn)向或低附著路面急速轉(zhuǎn)彎時,輪胎附著力往往達到飽和,側(cè)偏力接近附著極限,容易出現(xiàn)前軸側(cè)滑失去轉(zhuǎn)向能力或者后軸側(cè)滑而甩尾的險情。如果車輛在滿足側(cè)偏、滑移等動力學(xué)約束情況下,快速準確的沿期望軌跡行駛,則能避免此類險情的發(fā)生。

      筆者針對現(xiàn)有軌跡跟蹤控制器在車速較高時跟蹤效果不理想這一問題,以車輛四自由度車輛動力學(xué)模型為基礎(chǔ),結(jié)合輪胎魔術(shù)公式和模型預(yù)測理論,考慮輪胎側(cè)偏角對車輛穩(wěn)定性的影響,設(shè)計了線性時變模型預(yù)測控制器,并基于該控制器進行了仿真分析。仿真結(jié)果表明:該控制器在車速較高時仍能平穩(wěn)準確地跟蹤參考軌跡,具備一定的實際應(yīng)用價值。

      1 車輛動力學(xué)及輪胎模型

      1.1 車輛動力學(xué)模型

      在進行軌跡跟蹤控制之前,首先要建立車輛的動力學(xué)模型。車輛是一個復(fù)雜的非線性系統(tǒng),在保證模型盡可能準確的同時,要對其進行適當(dāng)簡化,故在建立模型之前做如下假設(shè)[5-8]:

      1)假設(shè)車輛沒有俯仰和側(cè)傾運動;

      2)不考慮懸架垂直運動;

      3)忽略空氣動力學(xué)影響;

      4)認為汽車行駛過程中輪胎特性及回正力矩不變。

      根據(jù)以上假設(shè),筆者將非線性的車輛動力學(xué)模型簡化為能反映縱向速度、橫向速度、橫擺角速度及前輪轉(zhuǎn)角的四自由度車輛模型,如圖1。

      圖1 車輛四自由度模型Fig. 1 Vehicle four-degree-of-freedom model

      根據(jù)牛頓第二定律和力矩平衡公式,可得如下方程:

      (1)

      (2)

      F′x2-Fx3+Fx4)

      (3)

      慣性坐標系OXYZ中質(zhì)心平面運動方程為:

      (4)

      (5)

      在車輛坐標系中沿x軸和y軸輪胎受到的縱向力Fxi和橫向力Fyi,它們與輪胎側(cè)偏力Fci及輪胎縱向力Fli之間存在一定關(guān)系,其關(guān)系式為

      Fxi=Flicosδ-Fcisinδ

      (6)

      Fyi=Flisinδ+Fcicosδ

      (6)

      由于輪胎側(cè)偏力Fci和輪胎縱向力Fli與輪胎側(cè)偏角αi、垂直載荷Fzi、路面摩擦系數(shù)ui、滑移率κi有關(guān),可由多參數(shù)的函數(shù)表示:

      Fli=fl(αi,κi,ui,Fzi)

      (8)

      Fci=fc(αi,κi,ui,Fzi)

      (9)

      結(jié)合式(1)~(9),即可得車輛非線性動力學(xué)模型,其模型由如下微分方程表示為:

      (10)

      1.2 輪胎模型

      地面產(chǎn)生的作用力通過輪胎施加到車輛上,輪胎的力學(xué)特性與車輛的操縱穩(wěn)定性有密切聯(lián)系,因此建立一個精準的輪胎模型對研究車輛動力學(xué)特性十分必要[9]。

      輪胎的側(cè)偏特性對車輛操縱穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)向有相當(dāng)大的影響。在某些極限工況下,如車輛進行高速轉(zhuǎn)彎或行駛在低附著系數(shù)路面時,由于地面無法提供輪胎所需的附著力,車輛操作穩(wěn)定性會變差甚至出現(xiàn)危險工況,為了保證車輛的穩(wěn)定性,必須研究輪胎力學(xué)模型。

      輪胎結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且具有非線性特征,故筆者引入魔術(shù)公式輪胎模型。該模型通過組合三角函數(shù)公式對實驗數(shù)據(jù)進行擬合,只用一套公式就能反映輪胎的橫向力、縱向力、滑移特性和側(cè)偏特性[10-13],如式(11)。

      Y=Dsin{Carctan[Bx-E(Bx-arctanBx)]}+Sv

      (11)

      式中:Y為輪胎側(cè)偏力或者縱向力;B為剛度因子;C是曲線形狀因子;Sv為曲線垂直方向漂移;D為峰值因子;x=(κ+Sh)或x=(α+Sh),Sh為曲線水平方向上的漂移。

      因為Carsim也是采用魔術(shù)公式構(gòu)建輪胎模型,由其中的輪胎力數(shù)據(jù)可得輪胎側(cè)偏特性,如圖2。

      圖2 輪胎的側(cè)偏特性Fig. 2 Lateral deviation of the tire

      由圖2可見:隨著側(cè)偏角不斷變大,側(cè)偏力也逐漸增大,最后達到極限值,此后側(cè)偏角繼續(xù)增大時,側(cè)偏力不會增加,而是有所減小。為確保車輛的穩(wěn)定性,應(yīng)使側(cè)偏角在線性區(qū)內(nèi),防止車輛側(cè)滑。

      2 線性時變MPC控制器設(shè)計

      2.1 建立預(yù)測模型

      模型預(yù)測控制(MPC)具有滾動的優(yōu)化策略,因而對系統(tǒng)的動態(tài)控制有著良好效果。同時,MPC可對輸出量進行反饋校正,減小輸出誤差,提高系統(tǒng)控制魯棒性[14]。

      模型預(yù)測控制(MPC)一般分為3個步驟:首先根據(jù)預(yù)測模型預(yù)測車輛狀態(tài);然后根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)及預(yù)測模型在采樣周期內(nèi)按照控制時域的跟蹤目標,在輸入允許范圍內(nèi)計算預(yù)測輸入,并優(yōu)化目標函數(shù);最后,將優(yōu)化問題的第一個元素作用于系統(tǒng)上[15-17]。

      車輛的非線性動力學(xué)模型微分方程如式(12):

      (12)

      t時刻將式(12)在點[ξ(t),μ(t-1)]處線性化,可得如下線性時變系統(tǒng)如式(13):

      (13)

      將式(12)進行離散化處理,得到離散線性時變系統(tǒng)為:

      ξk+1=Ak,tξk,t+Bk,tμk,t+dk,t

      (14)

      (15)

      (16)

      (17)

      (18)

      At,t=I+TAt,Bt,t=TBt

      (19)

      根據(jù)以上線性化過程,式(12)所描述的車輛非線性模型可化為如下離散模型:

      ξ(k+1)=f[ξ(k),μ(k)]

      (20)

      u(k)=μ(k-1)+Δμ(k)

      (21)

      2.2 目標函數(shù)和約束條件設(shè)計

      設(shè)置目標函數(shù)為:

      (22)

      2.3 求解目標函數(shù)

      在t時刻,車輛當(dāng)前狀態(tài)量為ξ(t)和μ(t-1),求解下列優(yōu)化問題:

      (23)

      為便于計算機編程求解,可將其轉(zhuǎn)化為如下的標準二次型形式:

      (24)

      s.t.

      (25)

      式中:ΔUmin和ΔUmax分別為控制增量的最小值和最大值。

      在控制周期內(nèi)對上述優(yōu)化問題進行求解,得到最優(yōu)解序列:

      (26)

      將最優(yōu)控制增量序列的第一個控制增量作用于系統(tǒng),即:

      (27)

      在每個周期內(nèi)反復(fù)循環(huán)該過程,即可實現(xiàn)軌跡跟蹤控制。

      3 仿真分析

      為驗證控制器的效果,筆者在20 m/s的速度下分別使用最優(yōu)預(yù)瞄控制和MPC控制器對雙移線工況進行仿真。通過對比車輛在行駛過程中的某些參數(shù),可知道兩種控制器的軌跡跟蹤性能的優(yōu)劣。

      3.1 最優(yōu)預(yù)瞄跟蹤控制仿真

      圖3為實際位置與參考路徑對比結(jié)果。由圖3可知:在車速為20 m/s時,最優(yōu)預(yù)瞄控制跟蹤雙移線路徑在79 m以后出現(xiàn)了嚴重的偏移,說明在此車速下軌跡跟蹤控制不理想。

      圖3 實際位置與參考路徑對比Fig. 3 Comparison of actual position and reference trajectory

      圖4為前輪轉(zhuǎn)角δ隨時間變化趨勢。由圖4可知:5 s以后前輪轉(zhuǎn)角急速變化,僅僅靠前輪轉(zhuǎn)動已經(jīng)無法實現(xiàn)軌跡跟蹤控制。

      圖4 前輪轉(zhuǎn)角δ隨時間變化Fig. 4 Variation of front wheel angle changing with time

      圖5 車輛橫擺角速度變化Fig. 5 Variation of vehicle yaw angular velocity

      圖6為輪胎側(cè)偏角α隨時間變化的情況。由圖6可知:輪胎側(cè)偏角變化范圍超過10 deg。表1為最優(yōu)預(yù)瞄跟蹤器的輸出值跟蹤誤差。由表1可知:軌跡跟蹤誤差數(shù)值較大。

      參 數(shù)數(shù) 值參 數(shù)數(shù) 值x·/(m·s-1)20ΔYmax/m5.16ΔYrms/m2.26Δψmax/deg26.01Δψrms/deg9.52Δψmax/( deg·s-1)28.32Δψrms/( deg·s-1)10.13

      綜上所述,在車速為20 m/s時,最優(yōu)預(yù)瞄跟蹤控制跟蹤雙移線工況,軌跡跟蹤能力較差,不能很好地沿著期望路徑行駛。

      3.2 線性時變MPC控制器仿真

      圖7為實際位置與參考軌跡的比較情況。由圖7可知:由于車速的增加使得車輛實際位置與參考軌跡之間出現(xiàn)了一定偏差,但與預(yù)瞄跟蹤控制器相比(圖3),線性時變MPC控制器沒有出現(xiàn)嚴重偏移,仍能較好地完成軌跡跟蹤控制任務(wù)。

      圖7 實際位置與參考軌跡對比Fig. 7 Comparison of actual position and reference trajectory

      圖8為輪胎側(cè)偏角隨時間的變化情況。由圖8可知:輪胎側(cè)偏角的變化較小,最大輪胎側(cè)偏角的數(shù)值不超過3 deg,表明線性時變MPC控制器對輪胎側(cè)偏角進行了限制,使其在一個小范圍內(nèi)波動。

      圖8 前輪轉(zhuǎn)角δ隨時間變化Fig. 8 Variation of front wheel angle changing with time

      圖9為車輛橫擺角速度的變化。由圖9可知:雖然實際橫擺角速度與參考值有一定偏差,但與最優(yōu)預(yù)瞄控制相比,線性時變MPC控制器跟蹤雙移線工況時,誤差相對較小,整體上的控制效果較好。

      圖9 車輛橫擺角速度變化Fig. 9 Variation of vehicle yaw angular velocity

      圖10為輪胎側(cè)偏角隨時間的變化情況。由圖10可知:在側(cè)偏角軟約束限制下,輪胎側(cè)偏角保持在±3 deg內(nèi),使得輪胎側(cè)偏角一直處于線性區(qū)內(nèi),保證了車輛的穩(wěn)定性。

      圖10 輪胎側(cè)偏角α隨時間變化Fig. 10 Variation of tire sideslip angle changing with time

      表2為MPC控制器的輸出量跟蹤誤差。

      表2 MPC控制器的輸出量跟蹤誤差Table 2 Output value tracking error of MPC controller

      綜上所述,與最優(yōu)預(yù)瞄控制方法相比,帶有側(cè)偏角軟約束的線性時變MPC控制器在跟蹤參考軌跡方面有更好的表現(xiàn),而且對車速變化、路面附著條件和參考軌跡具有良好的適應(yīng)性。

      4 結(jié) 語

      筆者建立了車輛四自由度非線性動力學(xué)模型,然后基于該模型設(shè)計了線性時變MPC軌跡跟蹤控制器,最后在搭建的Simulink/Carsim平臺上對設(shè)計的控制器進行仿真驗證。仿真結(jié)果表明:筆者設(shè)計的帶有側(cè)偏角軟約束的線性時變MPC控制器能保證輪胎側(cè)偏角處于線性區(qū),從而防止車輛在轉(zhuǎn)彎時因前軸側(cè)滑而失去軌跡跟蹤能力或者因后軸側(cè)滑而出現(xiàn)甩尾等危險工況。對比兩種控制器的跟蹤能力,線性時變MPC控制器的控制能力明顯優(yōu)于最優(yōu)預(yù)瞄控制器,而且對車速變化具有良好的適應(yīng)性,能在保證車輛穩(wěn)定性的前提下實現(xiàn)軌跡跟蹤。

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