某型油壓機有限元建模及偏載分析

王福光　韓玉文　張文甫

摘 要：作者用UG軟件對油壓機建立三維模型，導入Hypermesh進行分網(wǎng)，再通過MSC軟件對其偏載情況進行分析，為油壓機進一步優(yōu)化設計提供了幫助。

關鍵字：油壓機 有限元建模 偏載

中圖分類號：TH1文獻標識碼：A文章編號：1003-9082（2019）08-0-01

一、三維模型及有限元模型建立

該油壓機由上中下三梁四柱組成，前后立柱之間用拉桿拉緊。油壓機材料Q235B，按照圖紙要求油壓機的公稱壓力為51000KN。

本次建模分析綜合使用UG、hypermesh、MSC/PATRAN、NASTRAN軟件完成。使用nastran軟件進行分析時，在橫梁與油壓機立柱相連的部分，使用了RBE2來模擬油壓機橫梁與立柱之間的連接，該單元屬于剛性單元，增加了被連接處的局部剛度，從而會在連接處產(chǎn)生應力集中，可能導致分析結(jié)果偏差。立柱為薄鋼板焊接，用薄殼單元來模擬。分析過程中將油壓機底座完全約束。

本次建模計算，要求出油壓機偏載對立柱、上下橫梁的影響。

本次分析對油壓機進行了必要的簡化，根據(jù)油壓機工作原理信息，直接將上梁的工作壓力加載油缸與上梁相鏈接的圓環(huán)部分，將工作臺的工作壓力加載在工作臺的平面上，滑塊部位因為對結(jié)果影響不大，對此省略。

UG在于其幾何建模功能，作者使用UG軟件完成油壓機三維模型的創(chuàng)建。HM軟件是美國Atair 公司產(chǎn)品，該軟件：（a）網(wǎng)格劃分操作方便;（b）網(wǎng)格劃分質(zhì)量易于控制、修改，單元質(zhì)量好;（c）與其他軟件有比較好的兼容。綜合考量后，在分析計算時我們使用MSC/PATRAN、NASTRAN軟件。將UG模型進行導入hpermesh，進行幾何處理，分網(wǎng)形成有限元模型，UG主體模型和有限元模型如下所示。

二、加載與邊界條件

油壓機主體結(jié)構(gòu)（無油缸）

在橫梁與立柱之間，采用RBE2剛性單元模擬橫梁與立柱連接。由于立柱采用為薄鋼板材料焊接結(jié)構(gòu)（立柱材料為Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼），所以適合運用薄殼單元模擬。按廠方要求油壓機采用公稱壓力為51000KN。

油壓機上橫梁下表面加載條件CID Distributed load=44N

油壓機下梁上表面加載條件CID Distributed load=--8.6N

其它邊界條件如下：固定油壓機四根立柱的底座，分別約束底座六個自由度。前后對稱面內(nèi)，共計約束246個自由度，左右對稱平面內(nèi)共計約束156個自由度。重力方向是沿Y軸負方向。油壓機中間梁固定其6個自由度。

在基礎載荷上不變，加載區(qū)域外偏555mm。

三、計算結(jié)果分析

1.立柱應力變形分析：最大應力155MPa.出現(xiàn)在上下梁與立柱連接處。最大變形值1.67mm..橘黃色區(qū)域。應力變形沒有問題。

2.上梁應力變形分析：最大應力267MPa， 出現(xiàn)在加載區(qū)域。此處建模時省略了原來模型上梁底部的墊座，加上墊座的話結(jié)果或許會更小一點，這里需要留意。最大變形值5.9mm，出現(xiàn)在加載區(qū)域（紅色部位）。該處變形較大。

3.下梁應力變形分析：最大應力133MPa，出現(xiàn)在偏置部分靠近連接處的位置，深藍色的位置就是。最大變形在紅色區(qū)域其值為1.55mm。應力變形都沒有問題。

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結(jié)論

通過以上分析得出，上梁應力值過大，變形較大，加上墊座其值預計會減小不少，這與上橫梁結(jié)構(gòu)或者材料有關，與偏載關系不大;而僅僅就偏載來說，對結(jié)果是影響不大的。本次建模分析為油壓機的進一步優(yōu)化設計提供了參考。

參考文獻

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*通信作者：張文甫。