石油化工工藝管道安裝幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

陳曉東 董為民 金秀忠

1.南京揚(yáng)子石油化工設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司，江蘇南京 210048

2.金浦錦湖化工公司，江蘇南京 210048；

3.新浦化學(xué)泰興有限公司，江蘇泰州 225404

要想確保石油化工管道工藝管道的安裝質(zhì)量，應(yīng)在結(jié)合相關(guān)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的基礎(chǔ)之上，結(jié)合我國對(duì)石油工藝管道的安裝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工工作，然后發(fā)揮監(jiān)督管理作用，實(shí)現(xiàn)施工與安裝全過程的管道安裝質(zhì)量控制，這樣才能確保安裝質(zhì)量，提高管道的使用壽命，為石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)活動(dòng)提供保障。

一、石油化工工藝管道加工預(yù)制和組對(duì)焊接過程中的質(zhì)量控制

（一）加工預(yù)制

管道的安裝離不開加工預(yù)制，并且，預(yù)制量占據(jù)了石油管道安裝施工中的絕大部分內(nèi)容，加工預(yù)制需要借助焊接設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，這項(xiàng)工作的實(shí)施避免了高空作業(yè)，也因此減少了大量由于高空作業(yè)而產(chǎn)生的安全事故，有助于施工安全性與安全管理效果的提高。加工預(yù)制過程中焊接管道的主要類型包括高壓管道、合金鋼材質(zhì)管道以及不銹鋼管道。除機(jī)械設(shè)備的操作外，還要實(shí)施坡口的打磨、防滲碳層去除等操作。完成后實(shí)施高壓管道坡口的無損檢測，必須確保各項(xiàng)工作的高質(zhì)量完成，這樣才能保證管道在加工預(yù)制過程中的質(zhì)量，為整體質(zhì)量的提升打下基礎(chǔ)[1]。

（二）組對(duì)焊接

組對(duì)焊接施工是石油化工工藝管道安裝過程中的重點(diǎn)內(nèi)容，也是質(zhì)量控制工作的重點(diǎn)。在這一過程中、組對(duì)間隙、加工精度、坡口形式都會(huì)影響工藝管道的焊接質(zhì)量，所以在加工預(yù)制完成以后，還要取出管道表面的污染物和氧化層，避免這兩種因素對(duì)安裝質(zhì)量造成影響。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，污染物及氧化層的去除范圍是坡口兩側(cè)材料的二十毫米以內(nèi)。除此之外，還要處理管道凹凸不平的位置，確保所有工藝管道焊接頭質(zhì)量的高水平和一致性。

焊接完成后，檢驗(yàn)工作時(shí)確保安裝質(zhì)量的最后一個(gè)步驟，嚴(yán)格的質(zhì)量檢測能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的管道，確保所有工藝管道都具有較高的質(zhì)量。為了更充分的發(fā)揮出質(zhì)量檢驗(yàn)的作用，在焊接工作開始之前、過程中以及焊接完成后均進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)焊接完成后的管道進(jìn)行檢測時(shí)，重點(diǎn)對(duì)焊接頭表面缺陷情況、外觀等進(jìn)行檢測，只有確保所有檢測合格才能保證工藝管道的整體合格率[2]。

圖1 石油化工工藝管道

二、石油化工工藝管道安裝過程中的關(guān)鍵技術(shù)

（一）重視檢測

部分類型的石油對(duì)工藝管道的抗壓能力有較高的要求，如柴油加氫管道和重油加氫管道，所以要尤其重視兩種管道的安裝技術(shù)與安裝工藝[3]。在明確國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求的基礎(chǔ)之上，對(duì)工藝管道進(jìn)行專業(yè)性檢測，主要方法為硬度定性光譜分析和管道焊接無損檢測。這種方法能夠掌握管道的材質(zhì)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，用液壓扳手進(jìn)行高壓法蘭面的堅(jiān)固程度檢測，在保持法蘭環(huán)槽及金屬環(huán)墊干凈的基礎(chǔ)之上進(jìn)行。檢測接觸線是否存在間斷現(xiàn)象，以確保整體的安裝質(zhì)量，提高工藝管道的使用壽命[4]。管道焊接接頭無損檢測，厚度小于或等于30mm 的焊縫應(yīng)采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測。管道焊接無損檢測數(shù)量應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)確定比例，在同一檢驗(yàn)批次中檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批次中對(duì)該焊工按不合格焊接接頭數(shù)量加倍進(jìn)行檢測，驗(yàn)收；加倍檢測后，又檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)按不合格焊接接頭數(shù)量再加倍檢測，驗(yàn)收；再次加倍后，仍出現(xiàn)不合格焊接接頭，應(yīng)對(duì)該焊工該批焊接接頭全部檢測，并返修，驗(yàn)收。核查無損檢測報(bào)告合格，確保焊接接頭質(zhì)量，延長管道使用壽命。

（二）管道試壓及氣密性試驗(yàn)

管道試壓及氣密性試驗(yàn)是石油化工工藝管道安裝施工的最后一個(gè)程序，根據(jù)嚴(yán)格的管道試壓程序規(guī)定執(zhí)行相關(guān)操作，檢測管線的系統(tǒng)壓力、管線系統(tǒng)的強(qiáng)度等，并實(shí)施氣密性檢測，確保管道整體的抗壓性能以及密閉性能，確保后續(xù)使用過程中不會(huì)因管道的質(zhì)量問題而發(fā)生石油的泄露，提高管道系統(tǒng)的整體安全性[5]。進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)，要根據(jù)管道的具體情況劃分壓力包，比如碳鋼管道和不銹鋼管道能夠使用同一種試壓包。充分的發(fā)揮試壓包的作用，是提升管道系統(tǒng)的整體質(zhì)量的重要措施，對(duì)于幫助工藝管道施工的完美竣工也有重要的作用[6]。

結(jié)束語：

綜上所述，石油化工工藝管道的質(zhì)量直接影響著石油化工企業(yè)的整體安全性以及經(jīng)濟(jì)效益，所以確保工藝管道質(zhì)量的合格是施工過程中的重要工作，根據(jù)不同的施工環(huán)節(jié)如加工預(yù)制、組隊(duì)焊接制定不同的管道質(zhì)量控制方法，利用相關(guān)技術(shù)和工藝檢測工藝管道的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)[7]。除此之外，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行石油化工工藝管道的施工及質(zhì)量管理工作，利用完善的檢測、管道試壓以及氣密性試驗(yàn)確保管道質(zhì)量，提高石油化工工藝管道的使用壽命，促進(jìn)石油化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)定提升，滿足人們的生產(chǎn)生活需求，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的更好、更快發(fā)展。