中職“一體兩面三結(jié)合”學(xué)習(xí)平臺的構(gòu)建與實踐

王崗

摘 要：針對機械加工工藝知識點在教學(xué)過程中所存在的教學(xué)方法過于單一、交流參與不理想和評價不夠及時有效等問題，本文以陶行知的“教學(xué)做合一”理論為基礎(chǔ)，提出建立以信息化技術(shù)為手段、以工作環(huán)境為背景的“一體兩面三結(jié)合”學(xué)習(xí)平臺，即以“企業(yè)真實環(huán)境”為主體，輔以藍墨云班課和UMU平臺，結(jié)合微課、電子手冊和檢測設(shè)備，進而通過該平臺進行多臺階軸的加工課程教學(xué)實踐探索，以期達到學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中自主琢磨工藝，提升技藝與素養(yǎng)的目的。

關(guān)鍵詞：一體兩面三結(jié)合 ?學(xué)習(xí)平臺 ?多臺階軸加工

以“智能制造”為目標(biāo)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，在降低低端勞動者需求的同時，恰恰賦予一線生產(chǎn)者更高的專業(yè)技能和素養(yǎng)要求，而如何實現(xiàn)中職學(xué)生綜合素養(yǎng)的進一步提升，還需回歸校園，聚焦課堂。本文針對機械加工工藝類知識點教學(xué)中存在的普遍問題，提出并構(gòu)建了“一體兩面三結(jié)合”的學(xué)習(xí)平臺，以期培養(yǎng)具有匠心智慧的技能型人才。

一、加工制造類課程中工藝設(shè)計存在的常見問題

機械專業(yè)課程中涉及的加工工藝內(nèi)容，往往知識量大、涵蓋廣，如數(shù)控車削加工技術(shù)中的多臺階軸加工等，學(xué)生不能靈活運用，致使最終制定的工藝難以實現(xiàn)有效的生產(chǎn)加工，這也是中職學(xué)生的學(xué)習(xí)難點之一。近年來，專業(yè)教師雖然做了諸多探索，積累了一些經(jīng)驗和做法，但也發(fā)現(xiàn)一些常見問題。

1.教學(xué)方法單一

為提高工藝設(shè)計內(nèi)容的課堂教學(xué)效率，教師在進行相關(guān)知識的教學(xué)時，往往通過直接講解工藝流程和加工案例等來灌輸重難點，其中雖然設(shè)計了巧妙的問題來引導(dǎo)學(xué)習(xí)，但依然停留在講與聽的互動模式上。隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，一些年輕老師也嘗試著通過與專家視頻連線、制作微視頻和借助網(wǎng)上的一些相關(guān)學(xué)習(xí)視頻來輔助教學(xué)，這在一定程度上增加了教學(xué)手段的多樣性和講解主體的多元化，但教學(xué)方式依然存在局限性，學(xué)生的自主選擇也不夠，只是將灌輸式教學(xué)從傳統(tǒng)形式做了適當(dāng)延伸。對于中職學(xué)生而言，面對加工工藝如此枯燥的學(xué)習(xí)，需進一步探索教學(xué)方式方法來激發(fā)學(xué)習(xí)積極性。

2.師生互動不足

工藝設(shè)計內(nèi)容的學(xué)習(xí)往往需要集思廣益及分析改進，對于個體素質(zhì)和獨立思考能力不強的中職學(xué)生，往往需要通過小組合作形式來開展學(xué)習(xí)。這就為某些投機的學(xué)生提供了可能，往往會導(dǎo)致組內(nèi)個別成員不參與、少參與，甚至抱著搭便車的心態(tài)參與任務(wù)學(xué)習(xí)和實施現(xiàn)象的出現(xiàn)，很大程度上影響學(xué)生的個體學(xué)習(xí)與合作關(guān)系。而師生互動和生生互動在一定程度上可以彌補和增強教學(xué)效果，但參與交流需要時間成本，在相對有限的課堂時間，一些學(xué)生想?yún)⑴c卻不能參與，也造成了機會的不均等弊端。

3.評價反饋不夠

為了更好地實現(xiàn)工藝設(shè)計內(nèi)容的教學(xué)與過程監(jiān)控，教師往往設(shè)計并借助課堂任務(wù)單實施教學(xué)，并形成學(xué)生自評、互評和師評等多方評價。但為了量化，各方評價均以數(shù)字展現(xiàn)，導(dǎo)致必須對大量的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，當(dāng)評價數(shù)據(jù)反饋到教師和學(xué)生時，已經(jīng)滯后。而在評價形式上，對于學(xué)生的掌握情況往往通過抽測或全班回答的情況來評價，或通過課后作業(yè)來反饋，甚至有些課程根本沒有評價，使得評價不夠有效。此外，在教學(xué)設(shè)計環(huán)節(jié)，雖然明確了三維目標(biāo)，但在教學(xué)實施過程中，往往只重知識與技能，其他兩維目標(biāo)顯得可有可無，并且對各個教學(xué)環(huán)節(jié)目標(biāo)達成情況也無法進行有效評估和反思。

4.職業(yè)能力不明

在當(dāng)前以“理實一體化”為主導(dǎo)的專業(yè)課教學(xué)中，大部分教師仍然采取教師主導(dǎo)下的單一訓(xùn)練進行實訓(xùn)課程的教學(xué)，或是在固定任務(wù)情況下進行分組操作傳授新技能和技術(shù)答疑，未能進行職業(yè)精神、職業(yè)操守的滲透教育。這些教學(xué)模式雖能在短時間內(nèi)實現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)，卻忽視了學(xué)生綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)，不利于學(xué)生的長遠發(fā)展。

二、解決工藝設(shè)計教學(xué)中存在問題的技術(shù)路徑

對于機械加工工藝類的教學(xué)內(nèi)容，由于與企業(yè)一線生產(chǎn)緊密對接，因此還存在師資實踐能力不足和校企資源共享體系未充分發(fā)揮作用等問題。對于以上所有問題，一部分要留給制度來解決，一部分可通過新的技術(shù)手段和環(huán)境建設(shè)來解決。信息化在各領(lǐng)域的不斷普及已對加工制造課程教學(xué)產(chǎn)生巨大影響，它的發(fā)展突破時間和空間限制，擺脫了黑板作為單一的展現(xiàn)窗口和以聽講為主要形式的傳統(tǒng)教學(xué)方式，充分培養(yǎng)學(xué)生借助信息化技術(shù)獲取知識、解決問題、掌握和運用專業(yè)知識的能力。此外，為更好地實現(xiàn)工藝設(shè)計與一線生產(chǎn)對接以及課堂評價與企業(yè)評價的融合，通過參照企業(yè)設(shè)備、場地布置和工作流程開展教學(xué)和實訓(xùn)任務(wù)，把企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)融入課程，建立適合教學(xué)的校內(nèi)企業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)的全面培養(yǎng)。因此，信息化平臺和校內(nèi)工作環(huán)境的建設(shè)作為教學(xué)開展的有效載體，是解決機械加工制造專業(yè)教學(xué)問題的技術(shù)路徑之一，對于解決加工工藝類教學(xué)內(nèi)容存在的問題也同樣適用。

三、“一體兩面三結(jié)合”學(xué)習(xí)平臺的構(gòu)建與分析

目前，雖然已有老師在一些加工工藝知識點上探索信息化技術(shù)的使用，并且部分學(xué)校也在如火如荼地建設(shè)校內(nèi)工廠，但在教學(xué)中未能從小處著手，真正將教學(xué)平臺有效地落到實處，使得對各類問題的解決依然不夠全面。

基于“教學(xué)做合一”理念，在充分梳理和總結(jié)數(shù)控加工、鉗工、普車等課程中所涉及加工工藝知識點的教學(xué)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，提出并構(gòu)建了“一體兩面三結(jié)合”學(xué)習(xí)平臺，以期解決上述所存在的教學(xué)問題，并突破理實一體課程中所存在的共性問題。以“企業(yè)真實環(huán)境”為主體，設(shè)置了模擬的企業(yè)環(huán)境，并結(jié)合企業(yè)工藝制定的工作流程設(shè)計了從宏觀到微觀的三層任務(wù)，進而實施理實一體和任務(wù)驅(qū)動教法。同時，輔以藍墨云班課和UMU教學(xué)平臺，結(jié)合微課資源、電子手冊和檢測設(shè)備，開展學(xué)生自主合作學(xué)習(xí)。在具體的教學(xué)過程中，師生借助藍墨云班實現(xiàn)教學(xué)資源共享、學(xué)習(xí)過程反饋與互動，借助UMU平臺實現(xiàn)校企互動、實操監(jiān)督評價和師生同屏演示，并以機械電子手冊為輔助，使學(xué)生邊做邊思、琢磨工藝，充分融入匠人智慧與精神，實現(xiàn)高素質(zhì)的技能型人才培養(yǎng)和體現(xiàn)以生為本的教育理念。

四、“一體兩面三結(jié)合”學(xué)習(xí)平臺的實踐與應(yīng)用

1.教學(xué)案例遴選

本文以數(shù)控車削加工技術(shù)與技能課程中的項目三任務(wù)二“多臺階軸加工”為教學(xué)案例，該任務(wù)為本課程的基礎(chǔ)內(nèi)容，對未來從事數(shù)控加工的學(xué)生來說也是必備技能，具有重要地位。此外，該教學(xué)內(nèi)容是典型的機械加工工藝設(shè)計知識點，因此選擇該內(nèi)容開展教學(xué)實踐能夠充分發(fā)揮教學(xué)平臺功能。通過三課時實施多臺階軸加工教學(xué)，并達成右表中的教學(xué)目標(biāo)。

2.教學(xué)過程實施

（1）課前平臺應(yīng)用與互動。本課以數(shù)控1604班學(xué)生為教學(xué)對象，該班學(xué)生已形成了固定的4人小團隊。課前，教師為學(xué)生搭建了實訓(xùn)場所和生產(chǎn)加工環(huán)境、安裝了信息查詢軟件、完成了校企視頻對話的連接，并制作了5個簡短的課前、課中學(xué)習(xí)微視頻。讓學(xué)生登錄中國大學(xué)MOOC（職教頻道），搜索“數(shù)控車削加工技術(shù)與技能”，回顧已學(xué)知識，預(yù)習(xí)多臺階軸加工的相關(guān)資料。教師借助該平臺進行相關(guān)問題的交流解答并匯總典型問題，使課堂教學(xué)有的放矢。此外，學(xué)生通過網(wǎng)絡(luò)平臺接收企業(yè)訂單，并根據(jù)教師課前布置的調(diào)研任務(wù)，分小組自主學(xué)習(xí)G71指令編程方式。學(xué)生通過自主選單和課前學(xué)習(xí)，初步接觸知識，使課堂學(xué)習(xí)更具針對性。

（2）課中教學(xué)展示與分析。首先，企業(yè)下單，情境導(dǎo)入環(huán)節(jié)。通過UMU網(wǎng)絡(luò)平臺，師生與企業(yè)代表進行實時對話，使學(xué)生進一步清晰訂單背景，了解企業(yè)在多臺階軸加工過程中存在的問題，從而引出本課學(xué)習(xí)任務(wù)，實現(xiàn)情景貼近職業(yè)，技能接軌企業(yè)。

其次，任務(wù)分析，明確要求環(huán)節(jié)。教師借助多臺階軸零件圖，對企業(yè)訂單、產(chǎn)品圖紙進行分析，學(xué)生再結(jié)合課堂任務(wù)單分組交流整理，明確多臺階軸零件圖中各部分加工要素，使學(xué)生清晰任務(wù)，明確加工要求。之后，學(xué)生再閱讀任務(wù)單，明確本課具體任務(wù)及工作內(nèi)容，即收集信息、工藝制定、加工實施和工藝改進，教師在云平臺設(shè)置對應(yīng)任務(wù)輔助課堂教學(xué)。通過宏觀、中觀和微觀的三層任務(wù)設(shè)計，實現(xiàn)教學(xué)的有序推進。

再次，信息收集，制定工藝環(huán)節(jié)，初步解決工藝中的工序階段、工具選擇、量具使用和加工時間等問題。第一步，學(xué)生以導(dǎo)學(xué)案中工藝分析的4個問題為基點進行討論，即各類加工方法達到的精度等級、常用工具、刀具選用以及加工方案的確定，圍繞任務(wù)單上的工藝表填寫任務(wù)，借助機械電子手冊開展數(shù)控加工工藝和相關(guān)工具的查詢，從理論上了解各類刀具的使用。借助手冊，小組合作，初步學(xué)習(xí)重點。第二步，加工工藝方案分析，教師聯(lián)系校企合作企業(yè)，進行網(wǎng)絡(luò)連接，學(xué)生根據(jù)編制中存在的疑問借助UMU平臺直接連線咨詢，最終確定加工方案。通過視頻對話咨詢，進而突破空間限制，實現(xiàn)校企信息共享，學(xué)習(xí)重點。第三步，根據(jù)加工工藝，進行程序編制。各小組同學(xué)分別編制加工程序，教師巡視并解答疑惑，在匯總典型問題的基礎(chǔ)上指出程序編制過程中經(jīng)常出現(xiàn)的差錯。通過該環(huán)節(jié)，學(xué)生清晰地了解了工藝要求，基本能編制出加工程序。第四步，學(xué)生運用斯沃數(shù)控仿真軟件進行程序校驗，達到操作的實時評價，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。

最后，加工實施，琢磨極致環(huán)節(jié)。第一步，各小組同學(xué)借助簡短的教學(xué)微視頻開展自主學(xué)習(xí)，主要涉及加工中對刀操作、刀具的裝夾等其他注意事項，學(xué)生通過邊學(xué)邊用的方式，哪里不懂點哪里，逐個掌握。教師巡視并一對一指導(dǎo)。通過該環(huán)節(jié)的自主學(xué)習(xí)，學(xué)生初步能進行實操加工。第二步，教師對各小組的崗位職責(zé)進行再強調(diào)，學(xué)生輪流擔(dān)任主操人、工藝員和質(zhì)檢員，并在加工過程中，及時填寫職業(yè)素養(yǎng)自檢和過程記錄，將記錄表上傳至云平臺進行反饋。明確組內(nèi)分工，實現(xiàn)有效的組內(nèi)合作與互評。學(xué)生基于之前制定的工藝和學(xué)習(xí)的加工技能繼續(xù)操作，教師進行加工巡視，及時糾正安全隱患。同時，在整個過程中教師借助UMU平臺，對各小組進行全方位監(jiān)控，及時匯總問題，并借助UMU平臺歷史回放功能進行相關(guān)小組的操作分析，教師再進行操作的同屏演示。該環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是通過實時監(jiān)控與同屏演示，分析典型問題，深入難點，查漏補缺。在整個過程中，質(zhì)檢員借助測量器具對工具進行檢測，并將檢測結(jié)果上傳至藍墨云平臺，進而量化加工質(zhì)量，為工藝及程序優(yōu)化提供依據(jù)。

3.課后理論學(xué)習(xí)與提升

針對學(xué)生的典型問題，師生從工藝調(diào)整、工具使用和程序優(yōu)化3項內(nèi)容進行了交流匯總。布置鞏固練習(xí)，學(xué)生完成后通過云平臺進行上傳反饋。通過分析、點評和練習(xí)，反饋不足，實現(xiàn)再提升。課后作為隱形課堂，對教學(xué)的有效實施不可或缺。教師布置了課后任務(wù)單，學(xué)生通過藍墨云平臺實施反饋，實現(xiàn)課后鞏固技能、匠心持續(xù)。

五、基于“一體兩面三結(jié)合”學(xué)習(xí)平臺的教學(xué)實施成效與反思

1.學(xué)生學(xué)習(xí)過程中的問題匯總與成效

借助UMU平臺和藍墨云班課，對中學(xué)生的工藝制定、加工操作以及在加工質(zhì)量上所出現(xiàn)的各類問題進行梳理，得出如下分析結(jié)論。一是在工藝驗證環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的一系列質(zhì)量，如加工表面不均勻普遍存在，雖然大部分學(xué)生后期進行了及時糾正，但最終還有一組學(xué)生未達到要求，其根本原因是工藝制定不合理。二是通過對工藝制定與實操情況統(tǒng)計可知，學(xué)生在課堂上還存在工具選擇不佳、工藝設(shè)計不緊湊等問題，部分學(xué)生因太過謹慎使得設(shè)計的加工程序過于復(fù)雜，加工耗時多，不利于實際生產(chǎn)，但有8組24位學(xué)生所制定的工藝已有生產(chǎn)應(yīng)用價值，實現(xiàn)了高效的自主學(xué)習(xí)。

信息技術(shù)為學(xué)生提供了集文字、圖片、視頻于一體的學(xué)習(xí)資源以及可以跟任何人交流、溝通的機會，但是目前中職學(xué)校還未開設(shè)提高學(xué)生信息素養(yǎng)的相關(guān)課程，在這種情況下，學(xué)生對學(xué)習(xí)資源的有效利用會存在一定困難，對網(wǎng)絡(luò)的利用效率很不理想，急需加以引導(dǎo)。

2.基于平臺教學(xué)實踐的總結(jié)與反思

教學(xué)案例以某機械公司的真實加工訂單為任務(wù)，充分整合校企環(huán)境實際情況，設(shè)計并實施了以“企業(yè)真實環(huán)境”為主體，輔以藍墨云和UMU云平臺，結(jié)合微課資源、機械設(shè)計手冊和檢測設(shè)備的“一體兩面三結(jié)合”學(xué)習(xí)平臺。在具體的課堂教學(xué)過程中，通過宏觀、中觀和微觀任務(wù)的設(shè)計與推進，學(xué)生實施并完成了課前的企業(yè)調(diào)研和理論學(xué)習(xí)，課中的信息收集、工藝制定、加工實施與工藝改進，課后的產(chǎn)品驗收和工藝制定。在邊做邊學(xué)邊思的過程中，提升技藝與素養(yǎng)，實現(xiàn)了以生為本的教學(xué)理念，較好地解決了工藝設(shè)計存在的三類問題。但仍存在不足，即由于各門課程存在教學(xué)內(nèi)容、使用設(shè)備和場所需求的差異，使得“一體兩面三結(jié)合”的應(yīng)用需靈活調(diào)整才能發(fā)揮其有效價值，給教師提出了一定挑戰(zhàn)。

3.教師教育技術(shù)能力的提高

在信息時代，教師的教學(xué)理念發(fā)生了非常大的變化，教師的主要目的是使學(xué)生通過各種自主學(xué)習(xí)方式獲得新知識，教師的教學(xué)設(shè)計理念也應(yīng)發(fā)生相應(yīng)轉(zhuǎn)變，但是大部分老師仍然堅守傳統(tǒng)的教學(xué)模式和教學(xué)方法，無法將新的教育理念和新的教育技術(shù)應(yīng)用到教學(xué)中，所謂的“信息化”就變成了“課件加旁白”。所以，中職學(xué)校應(yīng)定期對教師進行信息化培訓(xùn)，還要通過分層次培訓(xùn)模式，使教師的教育技術(shù)能力得到不斷提高。

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（作者單位：浙江省溫嶺市職業(yè)技術(shù)學(xué)校）