玻璃熔窯煙氣治理中脫硫、除塵、脫硝技術(shù)的應(yīng)用

秦勝 魯興

摘? ? 要：玻璃工業(yè)作為人們生活中不可或缺的材料工業(yè)，其生產(chǎn)的玻璃逐漸在社會中得到廣泛的運用，并成為人們生活當(dāng)中的必需品，但是，玻璃在實際生產(chǎn)的時候，通常會出現(xiàn)高溫?zé)煔?，該煙氣中通常具有SO2、NO、NO2、煙塵、HCl、HF等污染煙氣，并對環(huán)境造成嚴重污染。為此，本文主要對玻璃熔窖中產(chǎn)生的煙氣治理過程中運用脫硫、除塵、脫硝技術(shù)加強研究，從而確保玻璃熔窖產(chǎn)生煙氣的治理水平得以有效提高。

關(guān)鍵詞：玻璃熔窖;煙氣治理;脫硫;除塵;脫硝

1? 前言

玻璃工業(yè)作為國民經(jīng)濟實現(xiàn)有效發(fā)展，人民的生活水平得以有效提高的不可或缺的材料工業(yè)，其生產(chǎn)的平板玻璃通常包含普通的平板玻璃以及浮法玻璃。對于普通的平板玻璃而言，由于其生產(chǎn)的工藝比較落后，當(dāng)前的玻璃生產(chǎn)通常會運用浮法玻璃的生產(chǎn)技術(shù)，而浮法玻璃當(dāng)中的配料在熔化中通常會出現(xiàn)SO2、HCl、NO、NO2、HF、煙塵等污染煙氣，這就需要對煙氣加強治理。目前，煙氣的治理方法通常包含半干法的煙氣脫硫、濕法、脫硝工藝、SCR等。玻璃窯爐煙氣中主要的污染物為顆粒污染物、硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx），根據(jù)國家電子玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 29495—2013）。對于濕法脫硫而言，脫硫渣通常會出現(xiàn)堵塞以及腐蝕，不僅具有較高的維護成本，而且還具有較低的重金屬、SO3等的脫除率;對于SCR脫硝而言，其通常對溫度的控制具有極高的要求，如果熔窖產(chǎn)生的煙氣溫度時高時低的時候，就置入脫硝反應(yīng)器中，這就會對脫硝的效果造成不利影響。因此，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，需要加強對脫硫、除塵、脫硝技術(shù)的研究，并加強其在煙氣治理當(dāng)中的應(yīng)用，以此使煙氣的治理效果得以有效提高，以確保治理的效果。

2? 玻璃熔窖煙氣的余熱利用現(xiàn)狀

目前，玻璃熔窖產(chǎn)生的煙氣余熱的主要利用方式通常包括直接使用產(chǎn)蒸汽、余熱發(fā)電、余熱加熱的配合料或者其他載體。（1）直接使用的產(chǎn)蒸汽。對于蒸汽而言，其傳統(tǒng)的用途主要是加熱以及取暖，當(dāng)前只是通過對溴化鋰機組的使用進行制冷，但是，由于其被使用時間、使用量、使用季節(jié)等相關(guān)因素的影響，單純使用該方法，就無法對煙氣當(dāng)中產(chǎn)生的余熱進行充分利用[1]。（2）余熱發(fā)電。通過對玻璃熔窖產(chǎn)生的廢棄余熱進行發(fā)展，其屬于一種資源實現(xiàn)綜合利用的項目，通過對廢棄余熱實施充分有效利用，不僅會使電廠的能源實現(xiàn)充分的利用，而且通過余熱發(fā)電，還能夠使大氣中的污染物排放得以有效減少，并降低溫室效應(yīng)的產(chǎn)生。（3）余熱加熱的配合料或者其他載體。通過對煙氣對玻璃的配合料或者碎玻璃進行加熱屬于當(dāng)前各國長期研究的課題，且對碎玻璃進行加熱已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，而配合料的加熱難度通常較大。

3? 玻璃熔窯煙氣治理中脫硫、除塵、脫硝技術(shù)的應(yīng)用

玻璃廠中的玻璃熔窖在實際運行的時候，通常會出現(xiàn)煙氣污染的狀況，且煙氣當(dāng)中通常具有大量的SO2、NO、NO2、煙塵、HCl、HF等污染物，如果不對其進行妥善的處理，就會造成較為嚴重的環(huán)境污染，因此，在對煙氣進行治理的過程中，就需要將脫硫、脫硝、除塵技術(shù)相結(jié)合，形成一種對玻璃熔窖產(chǎn)生的煙氣實施綜合處理的系統(tǒng)，從而對玻璃熔窖所排出的煙氣實施綜合處理。其具體的處理工藝為：首先，在系統(tǒng)的增濕塔內(nèi)部噴射NaOH溶液，加強溶液與煙氣當(dāng)中所具有的SO2反應(yīng)，而實施脫硫;其次，通過增濕塔內(nèi)部的水分蒸發(fā)，將廢氣當(dāng)中的熱量帶走，溫度的不斷降低，就會使SO2的溶解度得到有效提升，通常是將SO2的所具備的濃度降低至200mg/Nm3左右;然后，通過高效的電除塵器將煙氣當(dāng)中的粉塵去除，靜電通常對粉塵具有較高的捕獲效率，通過電除塵器進行處理之后，廢氣當(dāng)中的粉塵濃度通常需要降至30mg/Nm3[2]。具體工藝技術(shù)表現(xiàn)為：

3.1? 脫硫工藝技術(shù)

煙氣的脫硫系統(tǒng)通常以化學(xué)反應(yīng)的形式，對煙氣實施脫硫，脫硫的時候，其運用的淋洗溶液通常為NaOH或者是Na2CO3溶液，其反應(yīng)的方程式表現(xiàn)為：

SO2+H2O→H2SO3

2NaOH+H2SO3→Na2SO3 +2H2O

該過程中，增濕塔不僅具有脫硫的效果，而且還屬于煙氣實現(xiàn)降溫的主要設(shè)備，其通常是由水管、筒體、噴嘴所組成，當(dāng)玻璃熔窖當(dāng)中的煙氣進入增濕塔之后，就會沿著筒壁以及導(dǎo)流板所形成的通道就會勻速向上進行運動，筒體中間位置的噴嘴就會將具有凈化功能的溶液噴在煙氣當(dāng)中，并在具體運用中，溶液的噴嘴通常選擇為氣液雙流式的噴嘴，在實施預(yù)處理的期間，把凈化的溶液氣化為比較小的溶液液滴，使其更為充分的融在煙氣當(dāng)中，而煙氣當(dāng)中具有的SO2通常會與Na2SO3 相結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，以此使NO2的含量有效降低，當(dāng)氣化的反應(yīng)在結(jié)束后，煙氣當(dāng)中的二氧化物就會與Na2SO3相結(jié)合產(chǎn)生反應(yīng)，從而使煙氣當(dāng)中的SO2含量有效降低。

3.2? 除塵工藝技術(shù)

煙氣的綜合治理系統(tǒng)當(dāng)中的電除塵器作為對粉塵進行處理的主要系統(tǒng)，其通常是由收塵極、振動裝置、放電極、高壓電源燈所組成，其在具體運行的時候，高壓電源通常會致使電極本身存有高壓，電極本身的高壓放電狀況就會出現(xiàn)較多的電離子，煙氣當(dāng)中的電離子自由運動后就會在粉塵的表面進行附著，使煙氣當(dāng)中的粉塵帶有電荷，并通過收塵極的影響，逐漸向下方的收塵極進行運動，最終被收塵極進行捕獲。收塵極所捕獲的粉塵到達相應(yīng)厚度之后，振動裝置通常會對收塵極所捕獲的粉塵實施震打，使粉塵離開收塵極的表面，并落在收集塵的灰斗中，并通過系統(tǒng)輸灰裝置將其送出。同時，為了避免煙氣當(dāng)中的粉塵出現(xiàn)二次飛揚，就需要在進風(fēng)口處設(shè)置相應(yīng)的氣流分布板，從而使電場當(dāng)中的氣流可以保持均勻的程度。

3.3? 脫硝工藝技術(shù)

玻璃熔窖實施脫硝處理的工藝通常為選擇性的催化還原方法，在實際脫硝活動當(dāng)中，通常以尿素或者氨作為其還原劑，并在一定溫度下，將其與煙氣當(dāng)中包含的氮氧化物實施反應(yīng)，進行脫硝。煙氣當(dāng)中含有的氮氧化物與氨氣產(chǎn)生的反應(yīng)方程式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

選擇性的催化還原系統(tǒng)通常是由靜態(tài)混合器、紊流調(diào)節(jié)器、SCR反應(yīng)器、噴射系統(tǒng)所組成，其在具體的運用中，紊流調(diào)節(jié)器通常會進入到系統(tǒng)的煙氣中實施調(diào)節(jié)，以此使煙氣所具有的流動速度逐漸下降，紊流狀況相應(yīng)降低;噴射系統(tǒng)作為對氨氣與尿素進行噴射的裝置，通過氣液兩種不同的噴射系統(tǒng)相交替的方式，使催化劑能夠最大程度的保證催化劑與煙氣之間的接觸面積，并使其反應(yīng)效率得以有效提高;靜態(tài)混合器作為噴射之后實現(xiàn)靜態(tài)混合的裝置，其可以使催化劑與煙氣通過自然沉降的影響，實現(xiàn)完全混合;SCR反應(yīng)器通過對催化劑的影響，實現(xiàn)NOx與NH3相結(jié)合產(chǎn)生反應(yīng)，從而使煙氣當(dāng)中的氮氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的氮氣。

4? 結(jié)束語

綜上所述，在我國大力提倡可持續(xù)發(fā)展的背景下，玻璃熔窖產(chǎn)生的廢氣污染逐漸成為玻璃廠實現(xiàn)轉(zhuǎn)變發(fā)展的重點，該問題不僅會嚴重影響到玻璃廠的環(huán)境，而且還會對其實際生產(chǎn)及運行模式造成影響，因此，需要對脫硫、除塵、脫硝技術(shù)運用早玻璃熔窖產(chǎn)生的煙氣治理中加強研究，從而確保玻璃熔窖產(chǎn)生煙氣的治理水平得以有效提升，并確保玻璃廠實現(xiàn)良好運行發(fā)展。

參考文獻：

[1] 凌紹華，景長勇，晉利.玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀及研究進展[J].中國環(huán)境管理干部學(xué)院學(xué)報，2018（1）：71～74.

[2] 張志剛，王東歌.玻璃熔窯煙氣污染物深度減排技術(shù)研究與工程化應(yīng)用[J].建材世界，2017（6）：96～101.