對(duì)GB/T 35932—2018《梳棉胎》在檢測(cè)工作中的探討

文/文勇 李丹 王曉霞

1 引言

由湖北省纖維檢驗(yàn)局、黑龍江省纖維檢驗(yàn)局、中國(guó)棉花協(xié)會(huì)棉花加工分會(huì)、中華全國(guó)供銷(xiāo)合作總社鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所起草的GB/T 35932—2018《梳棉胎》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“新國(guó)標(biāo)”）已于2018年9月1日正式實(shí)施。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)、各地方標(biāo)準(zhǔn)之間最大的變化是顏色級(jí)取代原棉品級(jí)和引入了“網(wǎng)目”解決了非傳統(tǒng)網(wǎng)紗問(wèn)題[1]。

新國(guó)標(biāo)中多數(shù)考核項(xiàng)目的試驗(yàn)方法源于GH/T 1020《梳棉胎》、GB 18383《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》、GB 1103.1《棉花 第1部分：鋸齒加工細(xì)絨棉》、FZ/T 01057（所有部分）《紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法》等常用標(biāo)準(zhǔn)，普遍熟悉易操作，但部分新增考核項(xiàng)目如網(wǎng)目、極差，以及缺陷的界定和判定，需要熟練上手掌握。同時(shí)，在梳棉胎檢測(cè)工作中仍存在諸如梳棉顏色級(jí)不一致、馬克隆值降級(jí)幅度、復(fù)檢規(guī)則、存在非純棉網(wǎng)紗等問(wèn)題。本文依據(jù)對(duì)新國(guó)標(biāo)的理解和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，探討了梳棉胎的檢測(cè)項(xiàng)目和注意事項(xiàng)。

2 新標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)要求

2.1 使用說(shuō)明需要標(biāo)注級(jí)別

在新國(guó)標(biāo)中，使用說(shuō)明屬于技術(shù)要求，按照GB/T 5296.4《消費(fèi)品使用說(shuō)明 第4部分：紡織品和服裝》規(guī)定執(zhí)行。值得注意的是，現(xiàn)行的GB/T 5296.4—2012中取消了產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。因此，按照新國(guó)標(biāo)檢測(cè)梳棉胎使用說(shuō)明時(shí)，需要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)表2“技術(shù)要求”備注a的“應(yīng)標(biāo)注梳棉胎級(jí)別”的規(guī)定。

2.2 筋紗和網(wǎng)目需要靈活運(yùn)用

新國(guó)標(biāo)中將梳棉胎每面豎筋、左右斜筋數(shù)量規(guī)定為幅寬（梳棉胎的寬度）每米各不少于6道及10道。因此，與GH/T 1020比較，以1000mm寬的梳棉胎為例，考核的豎筋數(shù)量由不少于10道變成了不少于6道，左右斜筋數(shù)量由不少于15道變成了不少于10道。這較好解決了寬度小于900mm的幼兒園棉胎、大專(zhuān)院校褥胎，由于部分生產(chǎn)企業(yè)為了美觀(guān)而減少筋紗道數(shù)的棘手問(wèn)題。值得注意的是，在6.3.1.2中用于計(jì)算每米中筋紗道數(shù)的寬度是實(shí)際測(cè)量的梳棉胎寬度平均值。

此外，新國(guó)標(biāo)中網(wǎng)紗項(xiàng)目新增了網(wǎng)目指標(biāo)，網(wǎng)目是指網(wǎng)紗的紗線(xiàn)間相互交織而形成的開(kāi)孔。新國(guó)標(biāo)中規(guī)定網(wǎng)目數(shù)量≥340（個(gè)/100cm2），這個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)源于GH/T 1020規(guī)定面紗不少于13根/10cm，即左右斜紗各不少于13根/10cm，豎紗將左右斜紗組成的方格一分為二，13×13×2再取整。網(wǎng)目指標(biāo)能較好解決部分企業(yè)采用紗線(xiàn)密度達(dá)到30根/10cm甚至超過(guò)50根/10cm的兩層面紗，或者采取手工鋪設(shè)的四層面紗等非傳統(tǒng)網(wǎng)紗的棘手問(wèn)題。

值得注意的是，對(duì)于梳棉胎樣品，筋紗指標(biāo)和網(wǎng)目指標(biāo)并不是同時(shí)開(kāi)展檢測(cè)。其檢測(cè)順序是，如果梳棉胎的網(wǎng)紗采用的是紗套等非傳統(tǒng)網(wǎng)紗，就直接檢測(cè)網(wǎng)目指標(biāo)，不再檢測(cè)面紗、筋紗和并紗指標(biāo)；如果梳棉胎的網(wǎng)紗采用的是傳統(tǒng)三層網(wǎng)紗，先檢測(cè)面紗、筋紗和并紗指標(biāo)，一旦無(wú)筋紗或筋紗數(shù)量不滿(mǎn)足要求，網(wǎng)紗項(xiàng)目就用網(wǎng)目指標(biāo)取代上述3項(xiàng)指標(biāo)。

因此，在采用新國(guó)標(biāo)檢測(cè)網(wǎng)紗項(xiàng)目時(shí)，結(jié)合缺陷的界定和判定規(guī)則，以下兩種情況才會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)紗項(xiàng)目不合格：一是傳統(tǒng)的有網(wǎng)梳棉胎面紗、并紗指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且界定為兩個(gè)明顯缺陷或至少一個(gè)嚴(yán)重缺陷；二是在用網(wǎng)目指標(biāo)考核網(wǎng)紗時(shí)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且界定為嚴(yán)重缺陷。

2.3 研磨率需要綜合評(píng)判

梳棉胎的研磨率是指在一定面積中，有網(wǎng)棉胎的網(wǎng)紗與表層棉纖維經(jīng)反復(fù)壓磨后網(wǎng)紗與表層棉纖維相互糾結(jié)呈顆粒狀的面積與總面積的百分率。在實(shí)際檢測(cè)中應(yīng)該注意兩個(gè)事項(xiàng)：一是新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在距邊緣20cm的范圍內(nèi)每面隨機(jī)測(cè)定2處20cm×20cm的面積；二是表面顆粒狀較多的有網(wǎng)棉胎，可能網(wǎng)目?jī)?nèi)存在空洞、表層和里層以及里層間易分離，這是由于原棉長(zhǎng)度好、成熟度好但研磨時(shí)間短、配重不合理、包邊松弛等因素導(dǎo)致，研磨率未必好，應(yīng)該綜合評(píng)判研磨率。

2.4 鋪棉和包邊需要統(tǒng)一技術(shù)

新國(guó)標(biāo)鋪棉、包邊的外觀(guān)形態(tài)屬于感官檢驗(yàn)，厚薄一致、包邊整齊、四角方正等標(biāo)準(zhǔn)要求的自由裁量度較大，各地各企業(yè)梳棉胎生產(chǎn)水平又參差不齊，檢測(cè)人員就需要統(tǒng)一檢測(cè)尺度和目光，有條件還可開(kāi)展實(shí)驗(yàn)室間的檢測(cè)目光交流。

包邊項(xiàng)目新增了極差指標(biāo)，是指梳棉胎鋪平后長(zhǎng)度或?qū)挾鹊淖畲笾蹬c最小值的差值。值得注意的是，該指標(biāo)的測(cè)量部位包括梳棉胎的邊端，手工包邊的數(shù)值差異可能更為顯著和復(fù)雜。

2.5 原料需要加以考核

新國(guó)標(biāo)中規(guī)定梳棉胎以鋸齒加工細(xì)絨棉為原料，同時(shí)規(guī)定了纖維含量項(xiàng)目。值得注意的是，纖維含量100%棉不一定是原棉，可能是再加工的棉纖維；合格的纖維含量中標(biāo)注有微量其他纖維（≤0.5%），可能是合理的手摘棉中異性纖維，也可能是不合理的混入氨綸、粘纖、腈綸等非棉纖維。僅僅依靠纖維含量檢測(cè)，無(wú)法客觀(guān)準(zhǔn)確地評(píng)定原料。因此，實(shí)際檢測(cè)工作有必要增加原料項(xiàng)目的檢測(cè)，考核的技術(shù)要求規(guī)定為細(xì)絨棉。其理由主要有兩點(diǎn)：

（1）通過(guò)近5年（2018年度數(shù)據(jù)截至2019年4月30日）全國(guó)、新疆新體制棉花公證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（見(jiàn)圖1）和各類(lèi)型棉花公證檢驗(yàn)比例（見(jiàn)圖2）可知，新疆棉花公證檢驗(yàn)量占全國(guó)公證檢驗(yàn)量呈上升趨勢(shì)達(dá)到95%以上，鋸齒加工細(xì)絨棉公證檢驗(yàn)量占比達(dá)到97%以上，細(xì)絨棉公證檢驗(yàn)量的占比更高。目前市面上的梳棉胎多采用新疆細(xì)絨棉，尤喜采用新疆哈密、吐魯番、巴州、阿克蘇等產(chǎn)區(qū)的鋸齒加工細(xì)絨棉，內(nèi)地如四川省更是達(dá)到100%。細(xì)絨棉經(jīng)過(guò)鋸齒加工的梳棉工序后，原棉形態(tài)已經(jīng)改變，無(wú)法確定是鋸齒加工或是皮輥加工細(xì)絨棉，根據(jù)梳棉的長(zhǎng)度只能確定為細(xì)絨棉。

（2）梳棉胎作為生活用絮用纖維制品，原料必須符合GB 18383第4.1.1和4.1.2條款要求。在檢測(cè)工作中，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)以下幾種情況：梳棉全是再加工纖維等限用原料，或者表層是棉花但里層是紗頭棉、再加工纖維等限用原料，或者在梳棉層僅發(fā)現(xiàn)了薄薄一層紗頭棉。依據(jù)紗頭的數(shù)量和分布位置，出現(xiàn)紗頭棉的常見(jiàn)原因主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是企業(yè)故意為之；另一類(lèi)是企業(yè)為節(jié)約成本，對(duì)試車(chē)、生產(chǎn)廢樣或者破壞檢測(cè)樣品的梳棉回收利用時(shí)帶入了破損網(wǎng)紗。梳棉一旦發(fā)現(xiàn)禁用原料、限用原料，或者纖維含量合格但存在不合理的非棉纖維，應(yīng)分別認(rèn)定為原料項(xiàng)目不符合GB 18383以及梳棉胎原棉要求。

2.6 顏色級(jí)需要就低定級(jí)

梳棉胎里料即梳棉的顏色級(jí)可以感官或儀器化檢測(cè)，但新國(guó)標(biāo)沒(méi)有要求梳棉顏色級(jí)一致性。因此，即使符合新國(guó)標(biāo)中分級(jí)規(guī)定，也可能出現(xiàn)這樣的情況：同級(jí)別的梳棉胎在同床或者同批中存在不同顏色級(jí)，比如在一級(jí)梳棉胎中，梳棉顏色級(jí)為白棉三級(jí)和淡點(diǎn)污棉一級(jí)。但由于皮棉組批規(guī)則要求、低級(jí)別皮棉產(chǎn)量少、企業(yè)成包皮棉庫(kù)存低等因素影響，正常的低級(jí)別梳棉胎出現(xiàn)顯著差異的概率極小，如：同床或同批三級(jí)棉胎中梳棉顏色級(jí)為白棉五級(jí)和淡黃染棉一、二級(jí)，同床或同批四級(jí)棉胎中梳棉顏色級(jí)為淡點(diǎn)污棉三級(jí)和淡黃染棉三級(jí)。

實(shí)際檢測(cè)工作中，另一類(lèi)情況更為常見(jiàn)：部分企業(yè)、個(gè)人從業(yè)者在開(kāi)松前混棉或在機(jī)制鋪棉時(shí)輸送不同棉花，導(dǎo)致梳棉胎的梳棉同層或?qū)蛹?jí)間存在差異，比較典型的是四級(jí)梳棉胎的梳棉表層顏色級(jí)為白棉二級(jí)或三級(jí)，而里層顏色級(jí)為淡點(diǎn)污棉一級(jí)或淡黃染棉一級(jí)，均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但梳棉顏色級(jí)差異過(guò)大，儀器化檢測(cè)結(jié)果也不一定能真實(shí)反映。針對(duì)這類(lèi)情況，檢測(cè)人員需要重點(diǎn)加強(qiáng)感官檢測(cè)能力，以梳棉小樣局部呈現(xiàn)的最低顏色級(jí)進(jìn)行定級(jí)。

表1 近5年新體制鋸齒加工細(xì)絨棉指定顏色級(jí)、馬克隆值的概率關(guān)系*

2.7 級(jí)別需要判定細(xì)化

新國(guó)標(biāo)單床梳棉胎級(jí)別的判定中規(guī)定“根據(jù)梳棉胎所用梳棉的顏色級(jí)、含雜率兩項(xiàng)中最低一項(xiàng)確定梳棉胎級(jí)別；根據(jù)馬克隆值決定是否降級(jí)”，但標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有明確馬克隆值降級(jí)的幅度。以梳棉顏色級(jí)白棉三級(jí)、含雜率0.3%為例，梳棉胎應(yīng)定為一級(jí)，若檢測(cè)的馬克隆值是C1，則該床梳棉胎級(jí)別應(yīng)由一級(jí)降為二級(jí)還是三級(jí)。馬克隆值與梳棉胎的壓縮回彈性、舒適性有關(guān)，馬克隆值高的棉花，成熟好、纖維粗、轉(zhuǎn)曲少，經(jīng)梳棉、鋪棉工序后易制得彈性大、蓬松的“千層絮”，許多生產(chǎn)企業(yè)偏好馬克隆值5.0以上的原棉。從新國(guó)標(biāo)馬克隆值分檔情況、規(guī)律和檢測(cè)實(shí)踐來(lái)看，應(yīng)順降為該馬克隆值所對(duì)應(yīng)的各級(jí)別中與原級(jí)別最鄰近的，上述例子應(yīng)降為三級(jí)梳棉胎。

依據(jù)近5個(gè)棉花年度（2018年度數(shù)據(jù)截至2019年4月30日）全國(guó)新體制鋸齒加工細(xì)絨棉公證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)概率統(tǒng)計(jì)分析可知，當(dāng)不考慮混棉和含雜率因素時(shí)，馬克隆值決定特級(jí)和一級(jí)梳棉胎降為二級(jí)梳棉胎的概率不超過(guò)0.02906，特級(jí)和一級(jí)梳棉胎降為三級(jí)梳棉胎的概率不超過(guò)0.02429，二級(jí)梳棉胎降為三級(jí)梳棉胎的概率不超過(guò)0.02640，概率均較小。近5年新體制鋸齒加工細(xì)絨棉指定顏色級(jí)、馬克隆值的概率關(guān)系見(jiàn)表1。

值得注意的是，特級(jí)梳棉胎具有一定特殊性，馬克隆值決定降級(jí)時(shí)跨過(guò)了一級(jí)梳棉胎，直接降為二級(jí)或三級(jí)梳棉胎。此外，白棉一、二級(jí)梳棉的顏色級(jí)相對(duì)易變異，+b值較高時(shí)梳棉顏色級(jí)更易變異，尤其顏色級(jí)對(duì)應(yīng)的Rd、+b值處于白棉二級(jí)與淡點(diǎn)污棉一級(jí)類(lèi)型線(xiàn)附近的原棉，檢測(cè)人員和生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)考慮變異風(fēng)險(xiǎn)。

2.8 缺陷需要熟練界定

新國(guó)標(biāo)在附錄A（規(guī)范性附錄）規(guī)定了嚴(yán)重、明顯、輕微缺陷及界定，并以此判定標(biāo)準(zhǔn)的表2“技術(shù)要求”，內(nèi)容全新且較多，需要熟悉掌握。值得注意的是，對(duì)于個(gè)別極差數(shù)值小但呈波浪形的包邊，應(yīng)該明確為外觀(guān)形態(tài)嚴(yán)重不好。同時(shí)，由于生產(chǎn)工藝特性，機(jī)制梳棉胎普遍存在兩端寬中間窄的情況，在尺度把握上，如果極差出現(xiàn)嚴(yán)重或者明顯缺陷，外觀(guān)形態(tài)也應(yīng)明確為明顯不好或者稍微不好。

2.9 復(fù)檢需要明確規(guī)則

監(jiān)督抽查的不合格項(xiàng)目通常會(huì)提請(qǐng)復(fù)檢，但新國(guó)標(biāo)沒(méi)有復(fù)檢規(guī)則。因此，根據(jù)GH/T 1020、GB 18383和檢測(cè)實(shí)踐，可以規(guī)定：原樣滿(mǎn)足檢驗(yàn)要求，應(yīng)優(yōu)先采用留存的原樣進(jìn)行復(fù)檢；原樣不滿(mǎn)足檢驗(yàn)要求時(shí)，按規(guī)定程序采用備用樣品進(jìn)行復(fù)檢。具體而言，使用說(shuō)明、梳棉顏色級(jí)、短纖維含量、纖維含量等梳棉質(zhì)量要求，網(wǎng)紗、研磨率和鋪棉采用原樣復(fù)檢；重量偏差率、尺寸偏差率和包邊采用備樣復(fù)檢，若無(wú)備樣則不復(fù)檢。

2.10 網(wǎng)紗需要默許非純棉

新國(guó)標(biāo)中規(guī)定梳棉胎以棉紗線(xiàn)為輔料，但標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有考核要求。在檢測(cè)工作中，部分企業(yè)為降低成本或應(yīng)客戶(hù)要求，采用了滌棉或純滌紗線(xiàn)。純棉紗線(xiàn)與棉纖維在相同工藝條件下更易相互糾結(jié)，研磨率較好。因此，棉胎檢測(cè)可不考慮紗線(xiàn)材質(zhì)，依靠研磨率間接考核，但建議企業(yè)盡可能使用純棉紗線(xiàn)。

3 結(jié)語(yǔ)

梳棉胎新國(guó)標(biāo)的實(shí)施，對(duì)梳棉胎的生產(chǎn)、貿(mào)易、檢測(cè)具有積極作用，促進(jìn)了傳統(tǒng)的梳棉胎產(chǎn)業(yè)邁入更高質(zhì)量發(fā)展。各方應(yīng)分側(cè)重，有效掌握新國(guó)標(biāo)，尤其是相關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)人員以檢測(cè)實(shí)踐帶動(dòng)理解、帶動(dòng)掌握，推動(dòng)生產(chǎn)企業(yè)和集團(tuán)采購(gòu)等逐漸貫徹實(shí)施，并不斷參與改進(jìn)完善標(biāo)準(zhǔn)，著力打造符合當(dāng)?shù)貙?shí)際的品牌質(zhì)量效應(yīng)。