包裝領域可調(diào)節(jié)塑封張口器的工作原理與結構優(yōu)化設計

何豪佳

摘要：在基于加工技術及實際應用的塑料型材或管材的包裝領域的生產(chǎn)規(guī)范的基礎上，目的是提升產(chǎn)品整體形象的設計依據(jù)，幫助企業(yè)在品牌塑造中提升產(chǎn)品系列化程度、規(guī)范系列產(chǎn)品形象、提升企業(yè)品牌識別度，本文采用張口后的薄膜，傳送帶式送料的方式，從而進行優(yōu)化可調(diào)節(jié)張口器設計，實現(xiàn)能夠方便、自動和快捷地撐開塑料薄膜的效果。

關鍵詞：可調(diào)節(jié);張口器;薄膜包裝;優(yōu)化設計

中國分類號：TB484.3 文獻標識碼：A

文章編碼：1672-7053（2019）06-0155-02

1 可調(diào)節(jié)張口器的工作原理

本文基于所要解決的技術問題是：提供一種可調(diào)節(jié)張口器，能夠方便、自動、快捷地撐開貼合產(chǎn)品，例如薄膜、編織袋等。對于張口后的薄膜，用于后續(xù)包裝，可更安全、快捷、可靠地對塑料管材或型材進行高效的包裝，可廣泛應用于塑料管材或型材的包裝領域。可調(diào)節(jié)張口器包括本體和底座，本體下部設有下軸承，本體兩側分別設有一軸承組;底座上設有兩個下滾筒，底座兩側分別設有一個側滾筒;本體的下軸承和底座的下滾筒相對，底座的側滾筒和軸承組相適配。通過在本體上設置下軸承和軸承組，以及在底座上設置下滾筒和側滾筒，實現(xiàn)對貼合產(chǎn)品的自動撐開。以薄膜為例，將薄膜的自由端套裝在本體上。套裝時，薄膜穿過下軸承和下滾筒之間的空隙，以及側滾筒和軸承組之間空隙。拉動薄膜，使得處于貼合狀態(tài)的薄膜被本體撐開。在拉動薄膜的過程中，下軸承、下滾筒、側滾筒和軸承組隨之滾動，而本體和底座的位置不變。隨著薄膜一端的移動，處于貼合狀態(tài)的薄膜逐漸通過本體被撐開。

2 可調(diào)節(jié)張口器的結構優(yōu)化設計

2.1 可調(diào)節(jié)張口器的本體結構設計

可調(diào)節(jié)張口器包括本體1和底座2，本體1下部設有下軸承3，本體1兩側分別設有至少一軸承組4。底座2上設有兩個下滾筒5，底座2兩側分別設有一個側滾筒6。本體1位于底座2上方，且本體1的下軸承3和底座2的下滾筒5相對，底座2的側滾筒6和軸承組4相適配。上述可調(diào)節(jié)張口器，通過在本體1上設置下軸承3和軸承組4，以及在底座2上設置下滾筒5和側滾筒6，實現(xiàn)對貼合產(chǎn)品的自動撐開。以薄膜為例，將薄膜14的一端纏繞在膜輥13上，薄膜14的自由端套裝在本體1上。套裝時，薄膜1 4撐開，并穿過下軸承3和下滾筒5之間的空隙以及側滾筒6和軸承組4之間空隙。拉動薄膜1 4，使得處于貼合狀態(tài)的薄膜14被本體1撐開。在拉動薄膜14的過程中，下軸承3、下滾筒5、側滾筒6和軸承組4隨之滾動，而本體1和底座2的位置不變。隨著薄膜14 一端的移動，處于貼合狀態(tài)的薄膜14逐漸通過本體1而被撐開。除了薄膜1 4之外，張口器還可以用于撐開其他處于貼合狀態(tài)的產(chǎn)品，例如編織袋。

2.2 可調(diào)節(jié)張口器本體不同結構的優(yōu)化設計

本體1可以有多種不同結構。為使得結構簡單緊湊，本優(yōu)選例選擇以下結構：所述的本體1包括兩個支撐單元7，兩個支撐單元7之間通過第一連接件8固定連接。每個支撐單元7包括支撐桿組件和固定連接在支撐桿組件中的第二連接件9。下軸承3連接在第一連接件8上。軸承組4連接在第二連接件9上。本優(yōu)選例中，本體1由桿件和軸承組成。支撐單元7用于撐開貼合產(chǎn)品，例如薄膜。通過支撐單元7撐開后的薄膜，具有所需要的形狀，例如，圓形、矩形等等。通過合理設置支撐單元7的外形輪廓，可以得到薄膜撐開后所需的形狀。例如，兩個支撐單元7平行布設，且兩個支撐單元7組成的整體的一端為矩形，那么本體1撐開后的薄膜呈矩形。

2.3 可調(diào)節(jié)張口器的安裝設計

作為優(yōu)選例，所述的支撐桿組件包括第一桿1 01、第二桿102、第三桿103和第四桿104，第一桿101位于第二桿102上方，且第一桿101和第二桿102平行布設，第三桿103位于第四桿104上方，第一桿101和第三桿103固定連接，第二桿102和第四桿104固定連接。本優(yōu)選例中，支撐桿組件由四根桿組成，薄膜套裝在支承桿組件上。支撐桿組件撐開了薄膜。當然，為了制作和安裝的便利，所述的第一桿1 01和第三桿1 03為一整體件，第二桿102和第四桿104為一整體件，這樣有利于安裝。對于側滾筒6，可以在底座2設有腰形調(diào)節(jié)孔，將側滾筒6安裝在腰形調(diào)節(jié)孔中。通過調(diào)節(jié)側滾筒6在腰形調(diào)節(jié)孔中的位置，使之和軸承組4的位置調(diào)節(jié)相適配。這樣，通過調(diào)整側滾筒6和軸承組4的位置，可以改變本體1的寬度。為便于在本體1上套裝薄膜，作為優(yōu)選例，所述的第三桿103和第四桿104傾斜布設，第三桿103遠離第一桿101的一端位置低于第三桿103與第一桿101連接的一端;第四桿104遠離第二桿102的一端位置高于第四桿104和第二桿102連接的一端。第三桿103和第四桿104傾斜布設，是為了使得薄膜能夠逐漸產(chǎn)生形變，最終套裝在本體1上。如果這樣設置，那么處于貼合的薄膜直接套裝在本體1上，容易對薄膜造成損壞。這樣，第三桿1 03和第四桿1 04相當于過渡段，實現(xiàn)薄膜從貼合狀態(tài)到被完全撐開。

3 可調(diào)節(jié)張口器的結構優(yōu)化結果分析

3.1 穩(wěn)定性優(yōu)化

上述實施例中，軸承組4的設置是為了和側滾筒6相配合，對薄膜的兩側進行限位。軸承組4的設置可以有多種方式，本優(yōu)選例選擇以下方式：每個軸承組4包括四個軸承401，所述四個軸承401分別連接在兩根第二連接件9上，每根第二連接件9上連接兩個軸承401，一第二連接件9上的軸承401和另一第二連接件9上的軸承401一一對應布設。四個軸承401上下兩兩布設，使得薄膜通過軸承組4和側滾筒6之間的空隙時，更加穩(wěn)定可靠。

3.2 組件間距離優(yōu)化

第一連接件8用于連接兩個支撐單元7。兩個支撐單元7之間的距離根據(jù)薄膜被撐開的形狀而定。也就是說，當兩個支撐單元7之間的距離可以調(diào)節(jié)時，有利于張口器在不同規(guī)格尺寸的薄膜上應用。因此，本優(yōu)選例采用如下方案，所述的第一連接件8包括第一調(diào)節(jié)柱802和兩根第一連接桿801，第一連接桿801的一端固定連接在支撐單元7上，第一連接桿801的另一端與第一調(diào)節(jié)柱802固定連接。通過設置第一調(diào)節(jié)柱802，可以改變第一連接件8的長度，進而改變兩個支撐單元7之間的距離。同樣，支撐桿組件之間通過第二連接件9連接。通過改變第二連接件9的長度，可以改變支撐桿組件之間的距離。本優(yōu)選例采用如下方案，所述的第二連接件9包括第二調(diào)節(jié)柱902和兩根第二連接桿901，其中，一根第二連接桿901的頂端固定連接在支撐桿組件的上部，該第二連接桿901的底端固定連接在第二調(diào)節(jié)柱902中;另一根第二連接桿901的頂端固定連接在第二調(diào)節(jié)柱902中，該第二連接桿901的底端固定連接在支撐桿組件的下部。通過第二調(diào)節(jié)柱902，可以改變第二連接件9的長度，進而改變支撐桿組件之間的距離。

3.3 空氣阻力優(yōu)化

為使得在拉動薄膜過程中，本體1的位置保持穩(wěn)定性，所述的側滾筒6位于下滾筒5之間。薄膜穿過下軸承3和下滾筒5之間的空隙，以及側滾筒6和軸承組4之間空隙，被本體1撐開。將側滾筒6設置在下滾筒5之間，可以使得本體1不易向兩側移動。作為優(yōu)選例，所述的下滾筒5為兩個，下軸承3為兩個，下滾筒5位于底座2的兩端，下軸承3和下滾筒5-對應設置，且下軸承3位于下滾筒5的正上方。通過將下軸承3設置在下滾筒5的正上方，使得本體1在底座2上可以穩(wěn)固。在拉動薄膜過程中，本體1不會上下晃動。為避免外界物體進入薄膜中，所述的張口器還包括擋料板12，擋料板12固定連接在本體1靠近第一桿101和第三桿103的一端。擋料板12可以阻擋外界雜物進入被撐開的薄膜中。當貼合產(chǎn)品的透氣性不佳時，例如薄膜，為避免在拉動薄膜過程中，由于被撐開的薄膜內(nèi)部壓力小，使得外界氣壓壓扁撐開的薄膜，增大拉動阻力，所述的擋料板12上設有通孔。這樣通過設置通孔，使得外界和位于本體1上且被本體1撐開的薄膜內(nèi)腔相通，使得薄膜被本體1撐開后，不會被外界氣壓壓扁。這樣就防止在自動張口過程中，薄膜內(nèi)部產(chǎn)生真空，從而減小或消除由于真空而產(chǎn)生的阻力。

4 結論

上述可調(diào)節(jié)張口器可以適用于多種不同材料的薄膜、編織袋等，如PE、PP、PVC等，同樣也適用于尺寸大小不同的薄膜張口，適用范圍非常廣。對于張口后的薄膜，便于后續(xù)包裝，可更安全可靠地對型材或管材進行高效的包裝。采用張口器自動張口薄膜，節(jié)省了大量的人力資源，提高了工作效率，且張口器穩(wěn)定性強。

參考文獻

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