航天新長征大道科技有限公司針對航天生產(chǎn)特點整體規(guī)劃建設(shè)的伺服殼體“黑燈”機加生產(chǎn)線,是在車間整體智能化系統(tǒng)規(guī)劃基礎(chǔ)上建設(shè)的鋁殼體智能制造單元。該生產(chǎn)線主要用于多種鋁殼體零件的混線柔性加工,目前已經(jīng)實現(xiàn)24h無人值守生產(chǎn)。
伺服殼體“黑燈”機加生產(chǎn)線通過設(shè)備改造,集成了機器人、配置導(dǎo)軌等硬件輔助設(shè)施,利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)機器人與機床之間協(xié)同工作,以及機床、機器人、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)之間互聯(lián)互通;通過對機床進行軟硬件改造,打通了機床與PLC之間的通信鏈路,直接訪問機床控制系統(tǒng),實現(xiàn)了NC程序的下發(fā)和遠控,最終成功實現(xiàn)了數(shù)字化柔性生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。伺服殼體“黑燈”機加生產(chǎn)線的成功運行,實現(xiàn)了多種典型鋁殼體混線柔性自動化生產(chǎn)的目標(biāo)。
在解放高強度勞動方面,當(dāng)前已經(jīng)實現(xiàn)只需人工將預(yù)裝好的工件和托盤放置于工作站,其余工作均由機器自動完成,人員勞動強度減輕且人力成本節(jié)約30%。
在設(shè)備利用方面,可以實現(xiàn)24h生產(chǎn),設(shè)備利用率大幅提高;機外換刀技術(shù)的研制成功,使機床的自適應(yīng)性有了很大的提高,能夠方便地進行工序轉(zhuǎn)變,節(jié)省刀具調(diào)整時間,對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行采集分析,能夠支撐生產(chǎn)管理者進行快速決策,生產(chǎn)效率提高30%。
在柔性生產(chǎn)方面,可以靈活地對生產(chǎn)計劃進行自適應(yīng)安排,進行混線柔性加工。生產(chǎn)線緊密圍繞航天鋁殼體產(chǎn)品多品種、小批量的生產(chǎn)特點,能夠加工多種不同類型、不同材料的航天產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件,實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的訂單式管理。
航天精密伺服殼體“黑燈”機加生產(chǎn)線
目前,該生產(chǎn)線已能夠在智能機加生產(chǎn)線管理系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度下進行24h自動化生產(chǎn),設(shè)備平均利用率達到85%左右,自正常運行以來,產(chǎn)品合格率提升10%,綜合成本降低30%。