淺談車削梯形外螺紋的加工方法

張博

[摘要]梯形螺紋是應(yīng)用廣泛的傳動(dòng)螺紋，用以傳遞準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。車削也是車床加工中常用的基本功，是機(jī)械制造人員必須掌握的技能。因此，技工學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)中車削梯形螺紋的教學(xué)，在生產(chǎn)實(shí)踐和技能訓(xùn)練上都非常重要。

[關(guān)鍵詞]梯形螺紋車 車刀 測(cè)量

梯形螺紋是應(yīng)用廣泛的傳動(dòng)螺紋，因此技工學(xué)校教學(xué)中車削梯形螺紋的教學(xué)非常重要。車削梯形螺紋時(shí)走刀快，吃刀深，車削余量大，車削時(shí)易扎車，難度較大，因此，在車削梯形螺紋教學(xué)過程中，教師要注意使學(xué)生掌握車削的技巧和方法，注意車削難點(diǎn)的著重講解，避免使學(xué)生產(chǎn)生緊張心理，從而影響到實(shí)踐技能教學(xué)的效果。

一、梯形螺紋刀具材料的選擇

高速鋼（又稱鋒鋼、白鋼）是一種鎢、鉻、釩、鉬等元素較多的高合金工具鋼。這種材料強(qiáng)度高、韌性好、能承受較大的沖擊力、易磨削成形、刃口鋒利，特別適應(yīng)大螺距低速車削。梯形螺紋徑向切削力較大，為了減小切削力，筆者選擇高速鋼車刀來車削梯形螺紋。

二、梯形螺紋車刀的刃磨主要參數(shù)

梯形螺紋車刀的刃磨要求梯形螺紋車刀刃磨的主要參數(shù)是螺紋的牙型角和牙底槽寬度。

第一，刃磨兩刃兩夾角時(shí)，應(yīng)隨目測(cè)和樣板規(guī)校對(duì)。

第二，切削刃要光滑、平直、無裂口，兩側(cè)切削刃必須對(duì)稱，刀體不歪斜。

第三，刃磨兩側(cè)后角時(shí)要注意的左右旋向，然后根據(jù)螺紋升角的大小來決定兩側(cè)后角的數(shù)值。

第四，修正刀尖后角時(shí)，應(yīng)注意刀尖、刃寬度應(yīng)小于槽寬度。

三、梯形螺紋車刀的裝夾

第一，車刀主切削刃與工件軸線等高，（用彈性刀桿應(yīng)高于軸線的0.1mm）同時(shí)應(yīng)和工件軸線平行。

第二，刀頭的角平分線要垂直于工件軸線，用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。

第三，為保證車刀的剛性，車刀伸出不要太長，壓緊力適當(dāng)。

四、工件的裝夾

梯形螺紋車削余量較大，為了提高車削效率，一般采用一夾一頂裝夾，對(duì)形位公差要求高的工件，應(yīng)在粗加工時(shí)選擇一夾一頂裝夾。為保證裝夾牢固，同時(shí)使用工件的一個(gè)階臺(tái)靠住卡爪平面或軸向定位塊限制，固定工件的軸向位置，以防止車削力過大，使工件軸向位移而車壞螺紋。

五、車床的選擇和調(diào)整

挑選精度較高，磨損較少的機(jī)床，正確調(diào)整機(jī)床各處間隙，對(duì)床鞍、中小滑板的配合部分進(jìn)行檢查和調(diào)整、注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)以及絲杠軸向竄動(dòng)。

六、梯形螺紋車削方法

車削梯形螺紋加工難度大。通常對(duì)于精度要求較高的梯形螺紋采用低速切削的方法，同時(shí)此法對(duì)初學(xué)者來說較易掌握一些。

低速車削梯形螺紋方法如下：第一，粗車及半精車螺紋大徑至尺寸，并倒角至槽底與端面，然后將螺紋車刀對(duì)到工件外圓上，將中滑板刻度盤值調(diào)整為零，同時(shí)用粉筆在中滑板上做起點(diǎn)和牙型高的終點(diǎn)記號(hào)，再將小滑板朝前進(jìn)方向消除間隙后對(duì)零位，此目的是為了在車削中不容易出差錯(cuò)。第二，直進(jìn)法車削螺紋。由于粗車刀刃磨得鋒利又耐用，可用大切削深度，如螺距。以6mm的螺紋為例，螺紋牙型高為h3=3.5mm，采用直進(jìn)法粗車螺紋第一刀進(jìn)1mm;第二刀進(jìn)0.5mm;第三刀進(jìn)0.3mm;第四刀進(jìn)0.2mm，共計(jì)直徑方向進(jìn)刀2mm。第三，左右進(jìn)刀法車削螺紋。當(dāng)直徑方向進(jìn)刀約2mm時(shí)，因車刀不能三刃受力，因此不能再繼續(xù)用直進(jìn)法車削。車刀采用左右進(jìn)刀法車削螺紋，用左右進(jìn)刀法車削時(shí)，此時(shí)中滑板不進(jìn)刀，用小滑板向左或向右進(jìn)刀車削，至牙頂寬w=1.93mm，留W=2.4-2.6mm精車余量。第四，再用直進(jìn)法左右進(jìn)刀法車削螺紋。主軸正轉(zhuǎn)，將離合螺母合上，車刀對(duì)準(zhǔn)螺紋牙槽中間，車削步驟同第二、三。先用直進(jìn)法分四次進(jìn)刀將牙型高車深2mm，然后再用左右進(jìn)車法，將右側(cè)面臺(tái)階車好。車刀移向左側(cè)面臺(tái)階車好，再用直進(jìn)法車削牙型高，如此循環(huán)車削將螺紋牙型高直徑深車為h3=7mm，其小徑車至尺寸，此時(shí)螺紋粗車完成。第五，選用兩側(cè)切削刃磨有卷屑槽的精車刀，采用左右進(jìn)刀法精車螺紋。對(duì)刀時(shí)可將精車刀停留在螺紋牙槽底，用目測(cè)使精車刀處于螺紋牙槽一側(cè)，看此時(shí)中滑板刻度盤值，然后以每次進(jìn)刀0.1-0.2mm，先精車螺紋牙槽深度尺寸。之后向螺紋左側(cè)面借刀車削，每次進(jìn)刀0.05mm，將左側(cè)面車光至表面粗糙度達(dá)到圖樣要求，再將螺紋車刀直接移至右邊車右側(cè)面，以同樣的方法將右側(cè)面精車好至圖樣要求，車削過程中注意測(cè)量各個(gè)部分尺寸要求。

七、梯形螺紋的測(cè)量一單針測(cè)量法

單針測(cè)量的方法需要使用一根符合要求的量針，將其放置在螺旋槽中，用千分尺量出以外螺紋頂徑為基準(zhǔn)到量針M的數(shù)值。