自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的檢測技術(shù)應(yīng)用分析

劉云龍

[摘要]我國不斷發(fā)展制造業(yè)，開始廣泛應(yīng)用自動化機(jī)械制造系統(tǒng)，在各種制造領(lǐng)域自動化機(jī)械制造系統(tǒng)的作用比較突出，雖然利用的檢測技術(shù)會增加成本預(yù)算，但是檢測技術(shù)在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)當(dāng)中的地位不可替代。本文論述自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的檢測技術(shù)應(yīng)用，促進(jìn)我國制造行業(yè)的發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]自動化 機(jī)械制造系統(tǒng) 檢測技術(shù) 應(yīng)用措施

我國不斷提高科學(xué)技術(shù)水平，促使了機(jī)械自動化行業(yè)的發(fā)展，也開始不斷創(chuàng)新相關(guān)的技術(shù)水平，滿足時代發(fā)展提出的要求。機(jī)械產(chǎn)品性質(zhì)比較特殊，要求產(chǎn)品具備較高精度，同時還要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。因此自動化機(jī)械制造系統(tǒng)需要利用檢測技術(shù)，不斷完善系統(tǒng)。

1.概述檢測技術(shù)

1.1檢測技術(shù)

在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)當(dāng)中利用檢測技術(shù)，可以保障產(chǎn)品質(zhì)量。檢測技術(shù)主要利用物理化學(xué)反應(yīng)檢查測量信息，深入判斷信息內(nèi)容。當(dāng)前利用的檢測技術(shù)通常成本都比較高，但是在很多制造商會當(dāng)中發(fā)揮著巨大的作用，可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，因此在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)當(dāng)中，需要不斷研究檢測技術(shù)，充分發(fā)揮檢測技術(shù)的作用。

1.2組成

檢測技術(shù)系統(tǒng)裝置包括自動顯示記錄設(shè)備和信號處理電路以及傳感器等部分，操作具有高效性優(yōu)勢，應(yīng)用過程也比較簡單，檢測技術(shù)可以滿足系統(tǒng)運(yùn)行需求，結(jié)合機(jī)電實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品控制，可以平衡監(jiān)測技術(shù)和機(jī)械技術(shù)的工藝要求和制造成本等方面，保障系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，因?yàn)闄z測電路比較復(fù)雜，一些信號可能會發(fā)生變化，很多電氣元件的運(yùn)行時間都是特定的，因此不同的輸出狀態(tài)也存在一定形式的競爭。

2.檢測技術(shù)在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的作用

我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)不斷高速發(fā)展，在生產(chǎn)過程中逐漸突出了自動化機(jī)械制造的作用。自動化機(jī)械制造系統(tǒng)不斷發(fā)展，人們也開始重視檢測技術(shù)的應(yīng)用。利用專業(yè)化檢測技術(shù)可以保障產(chǎn)品資源，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利目標(biāo)，對于企業(yè)發(fā)展發(fā)揮著重大的意義。在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)利用檢測技術(shù)，通過各種自動化檢測設(shè)備自動檢測相關(guān)參數(shù)，確定有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)前實(shí)現(xiàn)檢測自動化的內(nèi)容包括加工條件和形狀和尺寸等。

在信息時代，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷發(fā)展，同時也擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，利用自動化檢測技術(shù)可以全面控制整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量，全面檢測工藝加工，保障生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)系到設(shè)備自身的精密性，此外利用的檢測技術(shù)也發(fā)揮重要的作用。

雖然很多自動化檢測設(shè)備價格都比較高，但是各種機(jī)械檢測設(shè)備仍舊被廣泛的引進(jìn)，因此利用機(jī)械檢測設(shè)備可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，這也突出了檢測技術(shù)的作用。利用設(shè)備檢測的自動化，可以降低人為誤差，同時可以保障檢測結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性?？傊谧詣踊瘷C(jī)械制造系統(tǒng)當(dāng)中利用檢測技術(shù)，可以控制整個生產(chǎn)過程，提升生產(chǎn)質(zhì)量，擴(kuò)大企業(yè)的利潤收入。

3.自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的檢測技術(shù)的應(yīng)用

3.1利用刀具控制系統(tǒng)

利用自動檢測技術(shù)可以滿足自動化機(jī)械制造系統(tǒng)的生產(chǎn)要求，道具控制系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)檢測加工過程應(yīng)用的刀具，在加工過程中會頻繁利用道具，道具可能會發(fā)生磨損等問題，也會改變刀具的尺寸。道具控制系統(tǒng)設(shè)置變化范圍的數(shù)字，根據(jù)道具移位情況，道具控制系統(tǒng)會提出補(bǔ)償裝置，以工件尺寸變化情況為基礎(chǔ)，補(bǔ)償裝置可以發(fā)揮補(bǔ)償作用。

3.2利用檢測自動化技術(shù)

利用檢測自動化技術(shù)之前，需要利用事后檢測方式檢測自動化機(jī)械制造系統(tǒng)和產(chǎn)品，在機(jī)械制造系統(tǒng)當(dāng)中，利用檢測自動化技術(shù)可以對于整個制造過程進(jìn)行檢測，對于機(jī)械制造產(chǎn)品進(jìn)行測量。利用檢測自動化技術(shù)，機(jī)械制造系統(tǒng)的生產(chǎn)過程會因此受到影響，協(xié)調(diào)檢測環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。此外發(fā)展科學(xué)技術(shù)可以促進(jìn)數(shù)字化技術(shù)和分接觸式技術(shù)的完善，提高檢測自動化的水平。傳感器是自動檢測系統(tǒng)的主要裝置，負(fù)責(zé)傳遞相關(guān)信息，完成信息檢測之后，傳感器負(fù)責(zé)向中間裝置傳遞結(jié)果，接收信息之后，中間裝置負(fù)責(zé)在顯示裝置當(dāng)中傳輸具體的分析結(jié)果。

3.3利用間接檢測裝置

間接檢測裝置無法實(shí)現(xiàn)直接測量，通常是利用間接的方式測量設(shè)備。在測量的時候，檢測測量需要合理控制產(chǎn)品生產(chǎn)的過程。利用傳統(tǒng)測量方式，需要利用測量工具測量，這種測量方式無法保證測量的準(zhǔn)確性，需要工作人員記錄和分析，工作量比較大，而且工作效率比較低。因此工作人員利用檢測測量的方式，可以保障測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，例如可以利用經(jīng)過調(diào)整的檢測設(shè)備控制機(jī)床，在測量之前可以合理調(diào)整機(jī)床的大小和結(jié)構(gòu)等。

3.4利用直接檢測裝置

直接測量需要測量相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品的大小和尺寸等，無需利用其他設(shè)備，可以保障工作效率。當(dāng)前在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)當(dāng)中廣泛利用直接檢測裝置，合理測量相關(guān)設(shè)備和原件，合理控制裝置和設(shè)備，不會影響到裝置的正常運(yùn)行，可以保障生產(chǎn)效率。直接測量裝置具有復(fù)雜的構(gòu)造，在測量工作當(dāng)中，需要根據(jù)實(shí)際工作情況，合理測量外圓和孔徑等裝置，使測量工作的準(zhǔn)確性和效率不斷提升。在實(shí)際測量的時候，需要根據(jù)自動化機(jī)械制造系統(tǒng)的特點(diǎn)，制定檢測計劃，保證檢測工作的高效性，根據(jù)檢測計劃落實(shí)相關(guān)工作。在實(shí)際檢測的時候，檢測人員需要合理檢測測量孔和斷續(xù)表面，滿足測量需求。相關(guān)工作人員需要合理操作裝置道具，保證檢測工作的高效性。

例如在智能發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中，加工過程中可以利用檢測接受，檢測生產(chǎn)過程，改善傳統(tǒng)檢測技術(shù)，提高生產(chǎn)質(zhì)量。又如在汽車廠裝配過程中，相關(guān)人員需要利用合格的零件，提高裝配質(zhì)量，靈活利用檢測技術(shù)，合理檢測所有的零件，提高裝配的精度，保證整體的生產(chǎn)質(zhì)量。

結(jié)束語：

近些年我國機(jī)械制造業(yè)不斷高速發(fā)展，也逐漸完善了機(jī)械制造業(yè)的機(jī)械產(chǎn)品精度，要想進(jìn)一發(fā)展機(jī)械制造行業(yè)，需要注重研究檢測技術(shù)，在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)發(fā)揮檢測技術(shù)的作用，不僅可以提高檢測技術(shù)水平，還可以保障產(chǎn)品質(zhì)量。在今后發(fā)展過程中需要保障檢測技術(shù)的精確性，促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)不斷健康的發(fā)展。