鋸齒波跳汰—螺溜聯(lián)合工藝回收中細(xì)粒級(jí)錫石工藝研究與工業(yè)應(yīng)用

吳奇財(cái) 朱文濤

【摘 要】針對(duì)中細(xì)粒級(jí)錫石富集返回再磨過(guò)程中出現(xiàn)的錫金屬損失嚴(yán)重、富集比低、磨礦效率低等一系列問(wèn)題，開(kāi)展了富集回收工藝研究，結(jié)果表明，品位較低（錫品位小于0.2%）的中細(xì)粒級(jí)錫石應(yīng)采用鋸齒波跳汰機(jī)進(jìn)行富集回收，而品位較高（錫品位大于0.5%）的中細(xì)粒級(jí)錫石宜采用螺旋溜槽進(jìn)行富集回收。該工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證和應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】中細(xì)粒級(jí)錫石；鋸齒波跳汰機(jī)；螺溜；富集；再磨

錫金屬的賦存特征，是以粗粒為主的粗中細(xì)不均勻嵌布，其中粗粒級(jí)錫石在較粗磨礦粒度（1mm左右）下即可充分解離，故易于回收；而中細(xì)粒級(jí)錫石則與硫化礦密切共生，需磨至較細(xì)粒度（通常為0.3～0.5mm）才能充分解離，故回收難度較大。因此，粗粒級(jí)錫石得到較充分回收的情況下，中細(xì)粒級(jí)錫石回收指標(biāo)將直接影響選廠錫石整體回收水平。廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車(chē)河選礦廠（以下簡(jiǎn)稱車(chē)河選廠）是一家年處理量為160萬(wàn)噸的大型錫石多金屬硫化礦選礦廠，粗粒級(jí)錫石經(jīng)兩段磨礦后得到充分解離，先后采用圓錐、螺溜富集，最后用枱浮搖床回收；而中細(xì)粒級(jí)錫石還未得到充分解離，未能得到回收成為各級(jí)尾礦，需重新富集后返回二段磨再磨，正是在富集返回再磨過(guò)程中，出現(xiàn)錫金屬損失嚴(yán)重、富集比低、二段磨負(fù)荷重且各臺(tái)磨負(fù)荷不均衡等一系列問(wèn)題，造成錫回收率低，為提高錫回收率，對(duì)中細(xì)粒級(jí)錫石開(kāi)展了回收工藝研究，結(jié)果表明，用鋸齒波跳汰取代圓錐+螺溜回收粗選圓錐、精選螺溜尾礦，用螺溜取代扇形溜槽回收枱浮搖床、返砂螺溜、再精選螺溜尾礦，可有效提高錫富集比及作業(yè)回收率，降低磨礦機(jī)負(fù)荷，強(qiáng)化貧富分磨分選[1-3]。

一、礦石性質(zhì)

車(chē)河選廠處理礦石為銅坑92#礦及細(xì)脈帶礦，礦石中有用礦物主要有錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂及少量的閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黝錫礦。脈石礦物主要為方解石和石英，圍巖主要為灰?guī)r、硅化灰?guī)r，其次為黑色硅質(zhì)頁(yè)巖。礦石中具有工業(yè)價(jià)值的元素有錫、鉛、銻、鋅、硫、砷及伴生的稀貴元素銦、鎘、鎵、金、銀 [1-3] 。

二、原錫石回收工藝流程及存在問(wèn)題

（一）原錫石回收流程為

采用磨礦—篩分閉路流程對(duì)原礦進(jìn)行一段磨礦，粗粒、細(xì)粒分別采用跳汰、圓錐分選，跳汰Ⅰ、Ⅱ室精礦分別進(jìn)二段磨再磨，原錫石回收流程如圖1所示。

（二）原流程問(wèn)題分析

1.粗選圓錐、精選螺溜尾礦未得到充分回收

因粗選圓錐、精選螺溜尾礦錫品位較低，分別為0.15%、0.2%，且已經(jīng)過(guò)圓錐、螺溜選別，加之螺溜對(duì)低品位礦石適應(yīng)性較差，造成尾礦回收效果差。掃選螺溜+掃選圓錐回收粗選圓錐尾礦，錫富集比僅1.4，丟尾品位達(dá)0.11%，錫損失率超過(guò)40%，而尾礦拋廢率僅60%；尾礦再選螺溜回收精選螺溜尾礦時(shí)，上述數(shù)值分別為1.5、0.13%、38.24%、58.82%。因尾礦回收效果差，對(duì)錫回收流程造成三個(gè)不利影響：一是直接造成錫金屬損失，降低回收率；二是尾礦回收富集比低，作業(yè)精礦與其它精礦合并后降低了精礦整體品位，造成枱浮搖床給礦品位低，不利于枱浮搖床對(duì)錫石的回收；三是尾礦丟尾率較低，造成大量礦石返回二段磨再磨形成惡性循環(huán)，增大了磨礦負(fù)荷，磨礦粒度難以降低，錫石單體解離度無(wú)法提高，從而影響錫石回收。

2.枱浮搖床尾礦未能實(shí)現(xiàn)有效分磨分選

選廠二段磨流程設(shè)計(jì)思路為：高品位礦石進(jìn)棒磨（8#磨）后直接返回枱浮系統(tǒng)回收，以防止錫石過(guò)粉，實(shí)現(xiàn)錫石粗收早收；較低品位礦石進(jìn)球磨（3#磨），磨礦產(chǎn)品再分級(jí)出粗粒品粒較高的礦石返回枱浮系統(tǒng)回收，以盡可能回收錫石；低品位礦石則進(jìn)球磨（4#磨）后不再返回枱浮系統(tǒng)，以免降低枱浮搖床給礦品位，影響錫石回收。原流程采用分級(jí)斗+扇形溜槽組合對(duì)枱浮搖床尾礦進(jìn)行分級(jí)分選，因分級(jí)斗主要是按粒度分級(jí)，對(duì)金屬的富集效果較差，而扇形溜槽處理能力小且富集比較低，因而造成生產(chǎn)中1#分級(jí)斗沉砂量很小，最終只有極少部分進(jìn)入8#磨，大量礦石進(jìn)入2#分級(jí)斗，又因分級(jí)斗富集效果差而使大量錫金屬進(jìn)入4#磨，未能再返回枱浮系統(tǒng)。最終對(duì)錫回收流程造成四個(gè)不利影響：一是富集比低，作業(yè)精礦返回枱浮系統(tǒng)后造成枱浮搖床給礦品位低，不利于枱浮搖床對(duì)錫石的回收；二是錫金屬嚴(yán)重后移，因后重系統(tǒng)錫回收率比枱浮系統(tǒng)錫回收率低20%左右，因而造成部分錫石損失；三是大量礦石未能進(jìn)入棒磨而進(jìn)入球磨，選廠多年查定表明，3#、4#磨排礦錫過(guò)粉率比8#磨排礦錫過(guò)粉率高30個(gè)百分點(diǎn)，因而增加了錫石過(guò)粉量，降低錫石回收率；四是各臺(tái)磨負(fù)荷不均衡，8#磨負(fù)荷小而3#、4#磨負(fù)荷大，8#磨負(fù)荷小使磨礦粒度細(xì)，錫石過(guò)粉量加大，3#、4#磨負(fù)荷大導(dǎo)致硫化礦無(wú)法磨細(xì)，影響鉛銻鋅回收，后重錫石回收也會(huì)因硫化礦回收效果不好而受影響。

三、試驗(yàn)研究

（一）粗選圓錐、精選螺溜尾礦回收試驗(yàn)研究

取粗選圓錐、精選螺溜尾礦分別進(jìn)行了跳汰、搖床、螺溜選別試驗(yàn)，并與生產(chǎn)流程進(jìn)行了綜合對(duì)比，結(jié)果表明，采用鋸齒波跳汰回收粗選圓錐、精選螺溜尾礦效果較好。

（二）枱浮搖床尾礦回收試驗(yàn)研究

取枱浮搖床尾礦分別進(jìn)行了跳汰、搖床、螺溜選別試驗(yàn)，并與生產(chǎn)流程進(jìn)行了綜合對(duì)比，結(jié)果表明，采用螺溜回收枱浮搖床尾礦效果較好。

四、工業(yè)應(yīng)用及效果

根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)粗選圓錐尾礦、精選螺溜尾礦及枱浮搖床尾礦回收流程進(jìn)行調(diào)整，采用鋸齒波跳汰取代圓錐+螺溜回收粗選圓錐、精選螺溜尾礦，用螺溜取代扇形溜槽回收枱浮搖床尾礦。新工藝流程如圖2所示。

效果分析：

①粗選圓錐、精選螺溜尾礦回收效率提高，錫富集比超過(guò)2.8，丟尾品位小于0.08%，錫損失率小于30%，尾礦拋廢率超過(guò)75%。工藝調(diào)整前后尾礦回收效果對(duì)比見(jiàn)表3。

②枱浮搖床及選廠選礦指標(biāo)提高，枱浮搖床精礦錫品位2.6個(gè)百分點(diǎn)，錫回收率提高4.18個(gè)百分點(diǎn)；全廠錫精礦品位提高1.75個(gè)百分點(diǎn)，錫回收率提高3.45個(gè)百分點(diǎn)。車(chē)河選廠每年處理錫金屬7360噸，則每年該工藝可多產(chǎn)出錫金屬307.648噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3000多萬(wàn)元。工藝調(diào)整前后指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表4。

五、結(jié)語(yǔ)

中細(xì)粒級(jí)錫石因其嵌布粒度較細(xì)，難以通過(guò)一次或兩次磨礦達(dá)到單體解離，在選別過(guò)程中多以連生體進(jìn)入尾礦，如不對(duì)其進(jìn)行回收則會(huì)導(dǎo)致選廠選礦指標(biāo)處于較低水平，要回收則需將其返回磨礦再磨，但若不對(duì)其預(yù)先富集回收即全部返回磨礦，不僅會(huì)降低選廠處理能力，而且會(huì)導(dǎo)致后續(xù)選別作業(yè)因給礦品位降低使作業(yè)效率下降嚴(yán)重，因此需選擇針對(duì)性的工藝及設(shè)備對(duì)其進(jìn)行預(yù)先富集回收，本次工藝研究達(dá)成了以下關(guān)鍵共識(shí)：

1、品位較低（錫品位小于0.2%）的中細(xì)粒級(jí)錫石應(yīng)采用鋸齒波跳汰進(jìn)行富集回收，以提高精礦品位，降低丟尾品位及損失率。

2、品位較高（錫品位大于0.5%）的中細(xì)粒級(jí)錫石宜采用螺旋溜槽進(jìn)行富集回收，以提高處理能力，降低電耗、水耗。

3、中細(xì)粒級(jí)錫石的回收流程應(yīng)與選廠粗粒級(jí)錫石回收原則保持一致。

4、生產(chǎn)應(yīng)用證明，本研究可提高車(chē)河選廠枱浮搖床錫精礦品位2個(gè)百分點(diǎn)，回收率4.18個(gè)百分點(diǎn)，每年多產(chǎn)出錫金屬334.4噸，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 葉雪均，程紅華，胡敏. JT5—2型雙室鋸齒波跳汰機(jī)在某錫石選礦廠的應(yīng)用[J]. 有色金屬（選礦部分）.2008（2）：30-36.

[2] 劉玫華，劉四清. 錫選礦及提高其回收率的工藝方法探討[J]. 云南冶金2009（10）：19-21.

[3] 楊奕旗. 廣西大廠多金屬礦綜合回收新進(jìn)展[J].金屬礦山.2009（11）：61-65.