校企合作中精益生產(chǎn)管理對改進(jìn)生產(chǎn)過程的意義

陳劍超　羅乾美

摘 要：精益生產(chǎn)是通過變革，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，讓生產(chǎn)過程中一切無用、多余的被精簡，實現(xiàn)利潤最大化。

關(guān)鍵詞：校企體制差異 精益生產(chǎn)

一、校、企機(jī)制差異及存在的現(xiàn)象

在我院校企合作中，學(xué)校與企業(yè)存在著體制和觀念上的一些問題，缺乏校企合作的積極性和主動性，同時學(xué)校運(yùn)作機(jī)制和企業(yè)運(yùn)作機(jī)制;校園文化與企業(yè)文化存在較大差異，制約了校企之間的深度合作以及教育者從職業(yè)人到生產(chǎn)人的角色轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致在引進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了不能按時按量交貨，人員效率低下，質(zhì)量無法滿足客戶要求，現(xiàn)場執(zhí)行差，問題重復(fù)發(fā)生，等待時間、運(yùn)輸浪費(fèi)，過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷，研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題，毛坯供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨，加工廢品量大等多方面

問題。

二、精益生產(chǎn)管理的定義及宗旨

精益生產(chǎn)管理，簡稱“精益”。是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)方式是通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)的方法與手段，滿足顧客對產(chǎn)品的要求，消除浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，確保每個人員及其崗位的安排原則是增值的，撤除一切不增值的崗位，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

三、精益生產(chǎn)管理的改進(jìn)意義及改善原則

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段、減少了緩沖區(qū)、增加了員工的參與感和責(zé)任感、僅在需要的地方采用自動化。精益管理過程，包括組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化和同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實現(xiàn)零浪費(fèi);實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。

（一）改進(jìn)生產(chǎn)過程

1.消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象

產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始，每一個環(huán)節(jié)的都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。

2.消除零件不必要的移動

我校校企合作教學(xué)工廠主要設(shè)備分成兩個區(qū)域，生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個工位中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。

3.消滅庫存

減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。

（二）改進(jìn)生產(chǎn)活動

保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，機(jī)器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。

1.減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間

減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

2.消除停機(jī)時間

全面生產(chǎn)維修是消除停機(jī)時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式，我校采用周末進(jìn)行周檢，假期進(jìn)行全面檢測維修的方式交替進(jìn)行，完成檢測維修的同時也讓相關(guān)專業(yè)學(xué)生得到了實踐。

3.減少廢品產(chǎn)生

嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決，為此，我校校企合作教學(xué)工廠采用了現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場質(zhì)檢相結(jié)合的方式。

（三）精益生產(chǎn)原則

消除浪費(fèi)：關(guān)注流程，提高總體效益;建立無間斷流程以快速應(yīng)變，降低庫存;全過程的高質(zhì)量，一次做對;基于顧客需求的拉動生產(chǎn);標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新;尊重員工，給員工授權(quán)，團(tuán)隊工作;滿足顧客需要;精益供應(yīng)鏈。

四、結(jié)語

總而言之，精益生產(chǎn)是一個致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的步驟，提高勞動利用率，消滅浪費(fèi)，徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。

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