淺談西筑JD2000型拌合站廠拌熱再生配裝中的幾點心得

王同偉

摘 要：隨著我省高速公里通車?yán)锍痰脑黾?，在日常養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)維修中產(chǎn)生的大量瀝青混合料銑刨料如何有效的利用成了擺在養(yǎng)護(hù)單位面前的一個問題，如果隨意丟棄將對環(huán)境造成很大的影響，如果集中堆放存儲，將增加單位的營運成本。

關(guān)鍵詞：瀝青拌混凝土和站;廠拌熱再生;控制系統(tǒng);安裝;調(diào)試;故障排除

中圖分類號：U415.5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）06-0109-02

0 引言

我單位于2016年在西筑JD2000型拌合站配套加裝了南陽盛易德公司的RAP120型廠拌熱再生設(shè)備，有效的將部分銑刨料進(jìn)行了再生利用，降低了養(yǎng)護(hù)成本，并在G6蘭海高速（蘭州段）一期、二期養(yǎng)護(hù)維修工程中的下面層全部采用廠拌熱再生AC20C瀝青混合料，對節(jié)約工程成本、減小環(huán)境污染上取得了很好的效果，現(xiàn)就廠拌熱再生設(shè)備安裝過程中幾點心得體會簡述如下：

1 設(shè)備安裝基礎(chǔ)放樣及澆筑

應(yīng)根據(jù)已有設(shè)備的安裝位置及時與廠家技術(shù)人員提前規(guī)劃設(shè)備的安裝位置，已方便安裝，利于生產(chǎn)為原則。廠家已有的設(shè)備安裝尺寸如果不能在現(xiàn)有的場地進(jìn)行安裝時，就需要廠家對其設(shè)備進(jìn)行改裝，也可以對拌合站進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?，對現(xiàn)有設(shè)備不可以進(jìn)行大規(guī)模改造，以免影響其使用性能，在本次熱再生設(shè)備安裝中，由于受場地限制，我們將廠家的已有的冷配機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改造，由原來的一級進(jìn)料改造成了二級進(jìn)料，這樣就大大的減少了占地面積，縮短了裝載機(jī)的上料距離。

根據(jù)場地的地質(zhì)條件及廠家給的基礎(chǔ)尺寸，可以適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大基礎(chǔ)尺寸。我單位養(yǎng)護(hù)基地位于永登縣樹屏鎮(zhèn)，屬于濕陷性紅土地質(zhì)，遇水易沉陷。所以我們就在基礎(chǔ)開挖時，在不影響設(shè)備安裝及使用的條件下，我們采取了擴(kuò)大基礎(chǔ)，提高澆筑混您土標(biāo)號由C20變?yōu)镃30，在熱再生主體承重較大，采用了鋼筋混凝土，提高基礎(chǔ)的承重能力，防止下沉現(xiàn)象發(fā)生。在基礎(chǔ)澆筑過程中嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，減少安裝誤差，提高設(shè)備安裝質(zhì)量。

做好設(shè)備場地的硬化及排水。在本次設(shè)備的改造過程中，我們對設(shè)備生產(chǎn)場地進(jìn)行了全面的硬化，采用了30CM水泥穩(wěn)定碎石加6CM的ATB25瀝青混凝土加AC13瀝青混凝土，對場地進(jìn)行硬化，在場地硬化施工時，對場地進(jìn)行高差控制，做好場地排水，統(tǒng)一將雨水排至排水溝。保證排水通暢。在場地硬化及基礎(chǔ)混凝土澆筑結(jié)束后，對其接縫處采用瀝青或乳化瀝青進(jìn)行灌封作業(yè)，防止雨水灌入基礎(chǔ)，杜絕基礎(chǔ)下沉。

加裝的場拌熱再生設(shè)備功率較大，總功率達(dá)到1600kW，總電源線較大，另外外部控制元件以及控制線較多，就必須采用線纜溝布線，我們在布線前對所有控制線規(guī)劃統(tǒng)一的放線路徑并仔細(xì)檢查線纜的完好性，避免線纜短路或斷路情況發(fā)生。此外，西筑JD2000型瀝青混凝土拌和站整機(jī)容量為：460kW，考慮到在不能生產(chǎn)時需要檢修設(shè)備，生活用電照明等等，變壓器應(yīng)配置由原來的500千瓦增加到800千瓦。

布線是要將原拌合樓的線槽及線纜溝打開，根據(jù)由外向內(nèi)，由遠(yuǎn)端到近端的規(guī)則將外部控制器將線纜連接至控制室。電纜要走合理、簡單的路徑，并且對弱電信號電纜和強(qiáng)電動力電纜要分開線槽設(shè)置。熱再生設(shè)備的電氣系統(tǒng)中包括了強(qiáng)電、弱電，交流、直流，數(shù)字信號、模擬等信號，為了保證這些電信號傳輸?shù)目煽啃院头€(wěn)定性，使各控制單元和電氣元件及時輸出正確的控制信號，并可靠的驅(qū)動各執(zhí)行元件，電氣線路的聯(lián)接一定要可靠。所以在安裝過程中一定要做到各接線盒接線處的連接可靠，外部設(shè)備的電器元件安裝要牢固。場拌熱再生的各主要控制單元都采用PLC（可編程邏輯控制器）與主控機(jī)連接。它們的控制過程就是通過一系列的信號反饋控制PLC（可編程邏輯控制器）發(fā)出指令控制外部電機(jī)及氣缸產(chǎn)生規(guī)定動作完成生產(chǎn)。這些外部電機(jī)及氣缸工作一般是相對可靠的，如果在運行或調(diào)試中出現(xiàn)故障，先檢查相關(guān)輸入及輸出信號是否達(dá)到要求，再檢查規(guī)定傳出的輸出電壓信號都有沒有，是否按照PLC（可編程邏輯控制器）規(guī)定輸出。在正常情況下，只要有有效可靠的電壓信號輸出，滿足PLC（可編程邏輯控制器）邏輯要求，輸出電壓信號都會按照PLC（可編程邏輯控制器）內(nèi)部程序設(shè)計要求輸出電壓信號，除非外部構(gòu)件電機(jī)或氣缸出現(xiàn)故障或出現(xiàn)短路情況。另外也不排除PLC（可編程邏輯控制器）及電氣控制柜內(nèi)部電氣元件的損壞和故障。

2 設(shè)備安裝

（1）在設(shè)備安裝時做好安全管理工作。每位安裝作業(yè)人員進(jìn)場作業(yè)時必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，每班作業(yè)時必須進(jìn)行班前安全教育，保證安全作業(yè)貫徹到每一個人腦海中。要求廠家氣割、電焊作業(yè)人員必須持證上崗，安裝現(xiàn)場必須設(shè)有專職安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全。杜絕安全事故的發(fā)生。

（2）在安裝前，必須合理的制定安裝計劃，重點應(yīng)考慮以下因素：設(shè)備部件進(jìn)場時間、安裝作業(yè)進(jìn)度。保證吊裝設(shè)備、安裝人員的合理安排，在設(shè)備安裝時，根據(jù)吊裝部件重量的大小，合理選擇吊車噸位大小，杜絕吊裝設(shè)備超負(fù)荷作業(yè)及大馬拉小車的現(xiàn)象發(fā)生。對于大件吊裝要制定專項安裝方案。比如在本次安裝過程中，熱再生滾筒自重達(dá)28噸，需要安裝到距離地面30米的位置，受場地限制，如果采用兩臺50噸吊車沒有作業(yè)場地，我們與專業(yè)吊裝公司合作，采用了一臺130噸吊車，順利的將滾筒安裝就位。

（3）在安裝時對現(xiàn)有拌合站進(jìn)行改裝需注意以下幾點：在改裝時，所改裝部位不能影響現(xiàn)有設(shè)備的使用，尤其是在電路改裝時要堅持易少不易多的原則，匹配即可，以免影響原有設(shè)備的使用。改裝過程中所有的材料盡量與現(xiàn)有設(shè)備相統(tǒng)一，比如拌合站大部分材料為耐磨鋼板，所以在改裝時必須用耐磨鋼板，這樣在使用時間上是基本統(tǒng)一的。在改裝時考慮使用性能的前提下還要滿足設(shè)備整體的協(xié)調(diào)美觀。

（4）在改造時為兩套操作系統(tǒng)安裝在同一操作室內(nèi)，一要對原拌合樓電源進(jìn)行升級，為熱再生系統(tǒng)重新引進(jìn)一根總電源線。二是為了確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，將原控制室內(nèi)的空調(diào)升級由原來的2匹升級為3匹保證控制系統(tǒng)及電源及時散熱降溫，保障設(shè)備安全。

（5）為配套熱再生設(shè)備，在我們在拌合場內(nèi)修建了銑刨料篩分料場。為保障生產(chǎn)根據(jù)需要安裝一臺300型振動篩，每小時生產(chǎn)量達(dá)到100噸。滿足了熱再生的生產(chǎn)。為保證篩分銑刨料的質(zhì)量要嚴(yán)把銑刨料質(zhì)量關(guān)，不得允許受污染或含油量較低的銑刨料進(jìn)場。為生產(chǎn)出合格的熱再生瀝青混合料提供了原料保障。只有嚴(yán)格進(jìn)料過程，嚴(yán)格檢驗所進(jìn)材料，拒收不符合要求的銑刨料，才能保證生產(chǎn)出合格的熱再生混合料。為保證生產(chǎn)我們還就銑刨料篩分料場做了以下工作。1）銑刨料篩分的料場應(yīng)該進(jìn)行硬化處理，以保持篩分后的銑刨料清潔。特別是可以避免雨天場地泥濘，將泥土帶入銑刨料中。這是保證銑刨料清潔和熱再生瀝青混合料質(zhì)量的重要措施之一。2）銑刨料篩分料場篩分后對于不同規(guī)格的銑刨料應(yīng)該分別堆放，還要配備完善可靠的隔離措施，避免不同規(guī)格的銑刨料發(fā)生混合現(xiàn)象，避免人為因素造成材料波動，從而影響熱再生混合料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3）對于銑刨料上料各料倉上口要用擋板隔開，避免向各料斗上料時料進(jìn)入相鄰不同規(guī)格銑刨料的上料倉內(nèi)。選購、安裝上料倉時，應(yīng)適當(dāng)加大各上料倉料口寬度，以保證此寬度大于裝載設(shè)備的料斗寬度。并根據(jù)生產(chǎn)需要安裝2個最細(xì)銑刨料料倉保障生產(chǎn)。再就是為防止銑刨料粘結(jié)，在上料倉底部安裝震動裝置。

3 設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試是安裝改造的重要環(huán)節(jié)，也是安裝的最后一環(huán)。對于大型設(shè)備，在調(diào)試及維修時都有一個重要的安全要求：那就是確保整機(jī)的電源必須切斷！這是保證安全的必要措施。在進(jìn)行整機(jī)調(diào)試前，應(yīng)先檢查電源的配置是否達(dá)到要求。動力電源是否匹配，電源容量是否能達(dá)到整機(jī)同時達(dá)到最大功率時的最大負(fù)荷。在調(diào)試時，首先保證空機(jī)運轉(zhuǎn)，逐個檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否合適，限位開關(guān)是否到位，信號傳輸是否到位，皮帶有無跑偏現(xiàn)象等。及時發(fā)現(xiàn)問題逐個調(diào)整。空機(jī)調(diào)試完成后就要帶負(fù)荷進(jìn)行試生產(chǎn)，注意加裝設(shè)備與原設(shè)備生產(chǎn)是否同步，計量及生產(chǎn)配合是否達(dá)到要求，確保生產(chǎn)的連續(xù)性及產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。在設(shè)備調(diào)試過程中，我們發(fā)現(xiàn)了以下問題并進(jìn)行了解決。

（1）設(shè)備稱量不穩(wěn)定，實際稱量值總是偏離計劃值，我們采取了一下措施：增減計量倉稱量稱個數(shù)、延長放料門的開門時間及調(diào)整放料門開門頻率，減少銑刨料對稱量系統(tǒng)的沖擊，提高稱量精度，稱量誤差滿足設(shè)計要求。

（2）原有引風(fēng)機(jī)功率及除塵箱工作能力與熱再生生產(chǎn)所需的除塵效率不匹配。我們采取以下措施：更換引風(fēng)機(jī)，加大了引風(fēng)量，對原有除塵箱進(jìn)行改造，增加過濾面積（增加布袋個數(shù)及布袋尺寸），過濾面積增加50%，將原來的除塵方式由大氣反吹改造成氣壓脈沖清吹，提高了布袋粉塵的清楚效果。

（3）我曾經(jīng)遇到不能正常點火的例子。安裝完成時點火工作很順利，可是突然有一次再次點火時，不能點火。剛開始我查看圖紙后認(rèn)為可能引起點火不成功的原因可能是電控的煤氣閥開啟不正常或電控的供燃油的電磁閥有故障、光電眼未檢測到火光，檢查燃油電磁閥、檢查光電眼工作是否正常等都沒有發(fā)現(xiàn)明顯故障，當(dāng)我再查看系統(tǒng)控制時，發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)的排粉螺旋故障。我查看控制程序后發(fā)現(xiàn)，設(shè)備系統(tǒng)編程時，出于安全起見，為點火啟動添加了除塵系統(tǒng)排粉螺旋聯(lián)鎖。我將除塵系統(tǒng)的排粉螺旋故障排除后試機(jī)，一次就點火成功了。

4 結(jié)語

瀝青混凝土拌和站作為公路施工尤其是公路瀝青路面施工的大型機(jī)械，在施工過程中占有重要位置。特別是近年來環(huán)保再生理念的引入，各種再生技術(shù)應(yīng)運而生。廠拌熱再生作為最佳的再生技術(shù)得到大范圍的推廣和應(yīng)用。施工技術(shù)管理人員要把瀝青混凝土拌合站加裝場拌熱再生設(shè)備的安裝和維護(hù)作為一項長期、重要的事情來抓，以從根本上提升環(huán)保意識，維護(hù)單位利益。

參考文獻(xiàn)

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