關(guān)于數(shù)控車加工提高內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的探究

章秀山

【摘要】?jī)?nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量是評(píng)判內(nèi)孔加工水平的重要標(biāo)準(zhǔn)，為了在數(shù)控車加工時(shí)提高內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量，本文首先分析了影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的主要原因，并在此基礎(chǔ)上探討了提高內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的措施。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車 內(nèi)孔表面 粗糙度 措施

【中圖分類號(hào)】TG519.1 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2019）10-0223-02

一、影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的主要原因分析

一是積屑瘤會(huì)影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量。所謂積屑瘤，就是在鋼材或其他塑性材料加工過程中，如果采用中、低速切削就可能導(dǎo)致切屑滯流層粘附于前刀面從而產(chǎn)生積屑瘤。積屑瘤伸出刀刃后，由于距離不相等就會(huì)在工件的表面劃出縱向犁溝，另外，如果積屑瘤破碎還會(huì)使犁溝中斷在終點(diǎn)處形成硬點(diǎn)。因此，積屑瘤的存在對(duì)于內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的控制帶來極為不利的影響，會(huì)影響到其最終的質(zhì)量。

二是加工過程中出現(xiàn)的塑性變形會(huì)影響內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量。不同材料由于其基本性質(zhì)會(huì)出現(xiàn)很大的不同，在使用數(shù)控車進(jìn)行加工的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生不同程度的塑性變形。金屬粘結(jié)的情況越嚴(yán)重，內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量受到的影響就會(huì)越大。

三是在加工過程中如果工件和刀刃的相對(duì)位置出現(xiàn)變動(dòng)也會(huì)影響內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量。導(dǎo)致工件和刀刃之間的相對(duì)位置出現(xiàn)變動(dòng)的原因有很多，潤(rùn)滑狀況、材料性能以及切屑的不連續(xù)性等等都可能引起工件和刀具已校訂好的位置出現(xiàn)附加的微量變化，使得內(nèi)孔表面粗糙度的數(shù)值增大影響到其質(zhì)量。

四是切削液的選擇不合理也會(huì)影響內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量。在工件加工的過程中，由于工件表面和刀具之間會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦，形成巨大的切削力，釋放出大量的切削熱。在這二者的影響下，工件的內(nèi)孔表面粗糙度就會(huì)增加。而切削液的作用就是避免這些狀況的產(chǎn)生，如果所選擇的切削液不好其作用就發(fā)揮不出來，不但起不到保護(hù)刀具和工件的效果，還會(huì)降低刀具的使用壽命，影響到內(nèi)孔表面粗糙度的最終質(zhì)量。

除了以上四個(gè)因素以外，會(huì)對(duì)內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量產(chǎn)生影響的原因還有很多，如：數(shù)控車在加工的時(shí)候切削速度過高；在進(jìn)行鉸孔時(shí)由于鉸刀的主偏角過大導(dǎo)致切削刃不處于同一圓周上，在鉸孔余量的控制上出現(xiàn)問題，導(dǎo)致余量太大、太小或者是不均勻，而如果在加工過程中鉸刀出現(xiàn)碰傷或者過度磨損、切削部分?jǐn)[差超差、刀具刃口崩刃或有毛刺都會(huì)影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量。

二、數(shù)控車加工提高內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的措施探討

要想在數(shù)控車加工過程中提高工件的內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量就必須針對(duì)在加工中容易引起質(zhì)量問題的因素進(jìn)行對(duì)癥下藥。根據(jù)上面分析的影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的因素，可以采取以下幾點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施：

首先，選擇合適的內(nèi)孔加工刀具。眾所周知，在加工的過程中刀具會(huì)受到一定程度的磨損。因此，在進(jìn)行加工之前應(yīng)該根據(jù)工件的材料特性來選擇與之相對(duì)應(yīng)的加工刀具，從而保證在內(nèi)孔加工中刀具不會(huì)因?yàn)槭軣峄蛘呤瞧渌蚨霈F(xiàn)崩刃或有毛刺，從而導(dǎo)致內(nèi)孔表面粗糙度達(dá)不到所要求的標(biāo)準(zhǔn)。選擇合適的刀具會(huì)在數(shù)控車加工中提高內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量。

其次，選擇合適的加工方法。一般而言，數(shù)控車內(nèi)孔加工的主要方法有擴(kuò)孔、鉆孔、鉸孔、車孔、鏜孔。擴(kuò)孔是一種半精加工方法，可對(duì)已有的孔進(jìn)行二次加工，其內(nèi)孔表面粗糙度值可以達(dá)到12.5-6.3微米；鉸孔可對(duì)半精加工的孔進(jìn)行再加工，從而進(jìn)一步提高其精度，內(nèi)孔表面粗糙度值可以達(dá)到3.2-0.2微米，分為手鉸及機(jī)鉸兩種方式；鏜孔是一種將經(jīng)過鏜刀加工出來的孔進(jìn)行再次加工的方法。它包括粗鏜、半精鏜以及精鏜三種方式，這三種方式所能達(dá)到的內(nèi)孔表面粗糙度是不一樣的，粗鏜可以達(dá)到12.5-6.3微米，半精鏜可以達(dá)到6.3-3.2微米，而精鏜可以達(dá)到1.6-0.8微米。通過以上描述我們不難看出，不同的內(nèi)孔加工方法所能實(shí)現(xiàn)的內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量存在著很大的差別。因此，在加工的過程中應(yīng)該根據(jù)對(duì)于工件內(nèi)孔表面粗糙度的具體要求來選擇相應(yīng)的方法，對(duì)于其質(zhì)量進(jìn)行合理的控制。

最后，選擇合適的切削液。切削液在內(nèi)孔加工中可以起到潤(rùn)滑及冷卻的重要作用。在加工中應(yīng)選擇含有表面活性物質(zhì)如的切削液，確保加工中材料的塑性變形降到最低，提高內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量。

總之，數(shù)控車內(nèi)孔加工中對(duì)于工件的質(zhì)量至關(guān)重要，如果工件的質(zhì)量出現(xiàn)問題就會(huì)影響其使用，甚至?xí)谑褂弥袔戆踩[患，因此必須在加工中嚴(yán)格控制工件的質(zhì)量。而內(nèi)孔表面粗糙度是影響工件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，找到影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的因素，并探索相應(yīng)的方法對(duì)于提高工件的整體質(zhì)量有很大的幫助。

參考文獻(xiàn)：

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