薛志剛
(山東冠縣冠星紡織有限責(zé)任公司,山東 冠縣 252500)
我公司擁有80余萬枚環(huán)錠紡紗機和8000多頭轉(zhuǎn)杯紡紗機,使用的RFRS30型轉(zhuǎn)杯紡紗機隨機配備可微調(diào)偏心結(jié)構(gòu)的成套包膠膠輥,在多年使用過程中發(fā)現(xiàn)隨機膠輥存在以下問題:① 軸承無法加油、無法重新套制膠管;② 使用6~8個月后,膠管表面出現(xiàn)不同程度的磨損、起槽,導(dǎo)致紗線斷頭增加,影響生產(chǎn)效率;③ 心軸及軸承結(jié)合件極易磨損,導(dǎo)致隨機膠輥使用壽命較短,有時膠輥直徑滿足使用要求但因心軸磨損而被迫淘汰;④ 車間保全工和膠輥磨礪工工作量較大,耗時又費工;⑤ 機物料成本增加。這些問題困擾企業(yè)很長時間,只能通過縮短膠輥磨礪周期和加大機物料投入進行彌補,但未能從根本上解決問題。
2010年10月開始,我公司與南通五洲軸承制造有限公司聯(lián)合研制新型膠輥軸承結(jié)合件,并已上機在公司全面推廣使用了7年多,新型膠輥軸承結(jié)合件上機后的應(yīng)用,在穩(wěn)定成紗質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗方面取得了明顯的效果。
轉(zhuǎn)杯紡紗屬自由端紡紗,即握持須條的一端,另一端呈自由狀態(tài)而與喂入須條斷開,并在轉(zhuǎn)杯氣流作用下使自由端相對著握持點回轉(zhuǎn)而獲得真捻[1]。從轉(zhuǎn)杯紡紗的原理看,因為成紗在進入膠輥前就已完成,所以膠輥握持的是紗,而非纖維束。
引紗膠輥不但起引紗的作用,還控制著紗線捻度的回捻,所以膠輥不良或失效會導(dǎo)致紗的輸送失控、捻度釋放、毛羽增多,造成紗線強力降低[2]。
隨機配備的膠輥軸承,由可微調(diào)偏心結(jié)構(gòu)的短軸與兩個607z軸承組合裝配而成;軸承油封及短軸易進入飛花和粉塵,從而造成軸承卡死、各零部件不同程度的磨損;且軸承無法加油,導(dǎo)致軸承及短軸僅能使用約2 a。
新型膠輥軸承結(jié)合件實際轉(zhuǎn)速為740 r/min,年總轉(zhuǎn)數(shù)為38 894萬轉(zhuǎn),引紗速度為1.468 m/s,膠輥外徑為38 mm[3];拆解后觀察發(fā)現(xiàn)軸承的徑向游隙不大于0.03 mm,軸向游隙不大于0.1 mm,均屬正常。在使用過程中,每半年保全工平、揩車時用高壓油槍補加潤滑油1次,無須拆裝膠輥,單車耗時為55 min;預(yù)測新型膠輥軸承結(jié)合件的使用壽命最少為10 a。新型軸承結(jié)構(gòu)見圖1。
1—心軸;2—外殼;3—防塵圈;4,5—保持架;6—端蓋。圖1 新型膠輥軸承結(jié)合件結(jié)構(gòu)示意
隨機膠輥的邵爾A硬度為(85±1)度,屬于低彈性、高硬度膠輥,其回彈性較差、硬度較大,在使用過程中膠輥表面不僅極易磨損、起槽,而且影響生產(chǎn)效率;為此,只能通過縮短磨礪周期以滿足正常生產(chǎn)需要。一般情況下6個月需磨礪1次,每次的磨削量約為1 mm,車間保全工、膠輥磨礪工和涂料處理工的工作量較大[4]。
改進的膠輥是邵爾A硬度為(65±1)度的WRC-365型鋁襯管膠輥。該膠輥硬度較低、回彈性和耐磨性較好,且磨礪后無須涂料處理即可直接上機使用,不易磨損、起槽,回磨周期可達1 a以上[5]。
新型膠輥在A802AG型磨膠輥機上磨礪,操作步驟為:① 去掉膠輥軸承密封帽;② 在磨膠輥機的磨頭主軸端安裝A802-0121A型主動頂針;③ 在后尾座安裝自制的被動頂針。操作工在調(diào)節(jié)好膠輥大小頭、定好外徑尺寸后,即可連續(xù)工作(上、下料時無需停機);磨礪3個往復(fù),磨削量為0.10 mm~0.15 mm。自制被動頂針結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 自制被動頂針結(jié)構(gòu)
引紗膠輥是轉(zhuǎn)杯紡紗機的關(guān)鍵器材,對轉(zhuǎn)杯紡紗質(zhì)量影響較大。經(jīng)改造的成套新型膠輥使用7 a尚未發(fā)現(xiàn)膠輥軸承異常磨損問題,不僅減少了膠輥保養(yǎng)、磨礪工和涂料處理工的工作量,運轉(zhuǎn)值車工的滿意率上升,而且省工省時,膠輥使用壽命長,機物料消耗下降,生產(chǎn)效率提高,全面推廣使用后為公司創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益。