鈑金數(shù)控加工工藝在智能制造中的應用優(yōu)化策略探討

閆留威

摘 要：在當前制造業(yè)的發(fā)展當中，隨著智能技術和信息技術的應用，逐漸朝著智能制造的領域發(fā)展。隨著工業(yè)生產(chǎn)加工技術的進步，鈑金加工中，對數(shù)控加工工藝廣泛應用，提高了產(chǎn)品質量，也縮短了生產(chǎn)周期。而在智能制造當中，對于鈑金數(shù)控加工工藝，仍具有一定的提升空間，可通過編程、工藝路線、異形模加工等途徑，采取有效的策略，實現(xiàn)其應用優(yōu)化?；诖?，本文結合了鈑金數(shù)控加工工藝的特點及優(yōu)勢，分析了鈑金數(shù)控加工工藝在智能制造中的應用優(yōu)化策略，推動加工效率及產(chǎn)品質量的提升。

關鍵詞：鈑金數(shù)控;加工工藝;智能制造;應用優(yōu)化

前言：隨著生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展，技術水平不斷提高，在鈑金加工當中，對于數(shù)控加工工藝已經(jīng)實現(xiàn)了廣泛的應用。在實際工作當中，對數(shù)控沖床技術、激光切割技術等先進工藝的應用，都極大的提高了加工效率和加工水平，產(chǎn)品質量也更為理想。但是，隨著鈑金加工質量水平的提高，很多問題也得以顯現(xiàn)。比如在加工過程中消耗成本較高，并且難以實現(xiàn)量化的模具生產(chǎn)生，仍需進一步改進。所以，對鈑金數(shù)控加工工藝進行詳細的分析，采取有效的策略，在智能制造中實現(xiàn)應用優(yōu)化，從而進一步提高生產(chǎn)水平。

一.鈑金數(shù)控加工工藝的概念特點

在鈑金加工當中，數(shù)控加工工藝是一種先進的技術手段，以計算機編程作為基礎，連接了相應的設備，從而實現(xiàn)遠程操作，并且對設備自動化控制，完成鈑金加工作業(yè)任務。因此，數(shù)控技術體現(xiàn)了計算機編程、作業(yè)設備之間的融合，在實際工業(yè)生產(chǎn)當中，對信息技術加以運用。與其它加工工藝相比，鈑金數(shù)控加工工藝，其特點是十分明顯的。在實際作業(yè)當中，主要采用轉塔、單沖等類型的沖床形式，應用于實際作業(yè)，對于加工程序，在全面調控中，利用外圍編程系統(tǒng)實現(xiàn)[1]。通過控制沖床，實現(xiàn)自動化鈑金加工。該技術額特點包括模具通用、精度高等，在沖切加工當中，采用的方法為單沖孔加工，利用整套沖孔機制，能夠滿足方孔和圓孔的沖切。對鈑金件連續(xù)沖裁加工，對模具進行重疊，切邊加工，鈑金零件做孔，對大規(guī)格鈑金件，也能完成沖裁。

二.鈑金數(shù)控加工工藝的應用優(yōu)勢

在實際應用中，鈑金數(shù)控加工工藝，其優(yōu)勢是非常顯而易見的，能夠促使生產(chǎn)效率提高、安全程度加強、機械調整維修。將數(shù)控技術，應用與鈑金加工，加工效率比人工方法更高，摻量也更高。減少了人員參與，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，錯誤率減少，準確提高，同時也節(jié)省了成本。生產(chǎn)效率、資源利用率等，也都提高了，對于提高鈑金加工效益，也有幫助。傳統(tǒng)鈑金加工當中，有很多安全問題的存在，在大型設備運行中，可能會傷害到作業(yè)人員，威脅其安全。而將數(shù)控技術應用在鈑金加工，連接作業(yè)設備實現(xiàn)自動化作業(yè)，無需人員操作[2]。這樣，對摻量、質量等能夠保障，人工成本減少，也避免了作業(yè)人員受到機械設備傷害。過去的鈑金加工當中，設備調整維修，其技術要求是非常高的。在發(fā)生故障之后，需要技術人員進行檢查，將故障找出并排除，期間會影響正常作業(yè)。而將數(shù)控加工工藝應用之后，可利用控制程序，自動檢測和解決一般故障，對一些嚴重故障也能及時報警和報告位置，提高了檢修效率。

三.鈑金數(shù)控加工工藝的應用優(yōu)化

（一）編程自動化

在鈑金數(shù)控加工工藝當中，有一個十分明顯的優(yōu)勢，就是數(shù)控程序。其具有的自動化數(shù)控方式，對于傳統(tǒng)手動編程方法，能夠實現(xiàn)有效的改革。從而在技工過程當中，實現(xiàn)自動化的轉變。通過應用離線編程的功能，使得鈑金加工質量、加工效率等，都實現(xiàn)了良好的提高。在實際生產(chǎn)當中，現(xiàn)代工藝要求日益進步，因此在加工效率方面，還需要進一步的增強，因此，在編程方面，實現(xiàn)更高的自動化，具有重要的意義和價值。以鈑金加工的生產(chǎn)實際情況，以及企業(yè)的發(fā)展目標為基礎，對編程軟件加以開發(fā)，保證期操作性良好，多樣性滿足要求?；诋斍靶袠I(yè)中，企業(yè)實際生產(chǎn)的作業(yè)需要來看，對于變成自動化體系，必須加以滿足，進而對編制數(shù)控程序的效果，以及實際引用的效果進行提高和滿足[3]。在具體的實踐當中，編程可以利用三維模型完成，在生產(chǎn)過程中，能夠自動化管理加工過程、材料成本等方面，實現(xiàn)更加快捷、方便的生產(chǎn)管理，對于提高生產(chǎn)效率，意義也是重大的。

（二）工藝路線優(yōu)化

在鈑金數(shù)控加工工藝當中，對于工藝路線應當更加優(yōu)化，對零件套材加工法，可以靈活的加以運用。在當前鈑金零件的加工當中，仍然采用了十分復雜的工藝路線程序，影響了生產(chǎn)效率，使其難以提高，在行業(yè)競爭當中，也不能為企業(yè)帶來足夠的競爭力。所以，要對工藝路線加以優(yōu)化，可以對零件套材的加工方法靈活運用，將規(guī)則零件展開，作為套材，加工并排進行。切邊模具使用長方形的，用來分離零件，在穩(wěn)固零件方面，可以對零件微連接點加以利用，使加工產(chǎn)品質量、加工操作精確度得到保證。在零件邊角位置，對幾個微連接點加以設置，采取0.25到0.50毫米的寬度。選擇的切邊模具，讓位模具的寬度，需要在5毫米或是7毫米，這樣，零件規(guī)格需求、規(guī)格特點，就能夠達到[4]。通過利用套材加工的方法，在沖切加工作業(yè)中，整體效率明顯提高，加工時間方面，節(jié)省了30%。在加工不規(guī)則零件的作業(yè)中，對于套材加工方法的應用，需要在排版調整中，將實際零件規(guī)格作為參照，有效的優(yōu)化模具，從而在加工不同規(guī)格零件中，都能夠達到標準化的程度。在整體化加工中，模具更換次數(shù)比多，加工效率因此提高。

（三）異形模加工創(chuàng)新

在鈑金加工當中，目前主要應用的是蠶食加工方法，應用的比較普遍。而在實際加工當中，如果面對特殊結構的零件，則在加工的時候，可能會降低效率，同時也會影響產(chǎn)品外觀品質，出現(xiàn)較大的毛刺情況，對鈑金件質量需求難以有效的滿足。而采用人工操作的方法解決毛刺問題，也不能很好的保證產(chǎn)品質量，并且還可能威脅操作人員的安全。所以，對異形模加工進行創(chuàng)新應用，對于這類問題，就能很好解決[5]?；玖慵庸と匀徊捎眯Q食加工的方法進行，然后根據(jù)零件特點，對相應異形模具加以開發(fā)，去除零件毛刺。模具使用規(guī)范，對滾筋程序加以設置，應用中，作模具打擊頭下壓，進而對毛刺進行去除。在作業(yè)過程中，對于小圓角，可以同時產(chǎn)生，從而在斷面質量上，實現(xiàn)一定的提高。在實際應用的異形模具當中，常見的如滾筋、群孔沖切、百葉窗等。在加工不同零件時，都能夠滿足需求，有效的去除毛刺。采用異形模具加工的方法，能夠使產(chǎn)生的廢料減少，加工效率和加工質量提升，控制成本，效果十分理想。

結論：鈑金加工是生產(chǎn)制造業(yè)的一項重要工序，在實際生產(chǎn)中，對數(shù)控加工工藝已經(jīng)實現(xiàn)了較為廣泛的應用。不過觀察實際的應用情況，仍然存在著一定的問題和不足，加工效率和加工質量仍需提升。對此，結合鈑金數(shù)控加工工藝特點及優(yōu)勢，采取有效的策略，對其在智能制造中的應用加以優(yōu)化，解決以往加工作業(yè)中的問題，從而提高加工作業(yè)效率和質量，推動鈑金加工工藝的進步。

參考文獻：

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