有效降低換熱站故障率探討

蔡云

【摘要】通過影響換熱站運行的故障進行分析，確定了板換不換熱這一主要問題及原因，并重點從實施一級網(wǎng)越站流程優(yōu)化、加裝v型過濾器排污裝置、實施一級網(wǎng)反沖流程改造等三個方面，以解決板換不換熱的問題，從根本上降低換熱站故障發(fā)生率，從而確保換熱站正常運行、提高區(qū)域供暖質量與效益。

【關鍵詞】供暖故障處置

板換不換熱

換熱站

換熱站是實現(xiàn)小區(qū)、辦公區(qū)及工業(yè)區(qū)供暖任務的重要節(jié)點，除了與之相聯(lián)的各級管網(wǎng)外，它一般包括板式換熱器、循環(huán)泵、增壓泵、補水泵等供暖設備。故障多發(fā)往往會對換熱站正常運行帶來不利影響，從而降低供暖質量。因此，找出影響換熱站運行的主要故障因素并制定有效對策，從根本上降低換熱站故障發(fā)生率，對于保證換熱站正常運行、提高區(qū)域供暖效率、確保供暖效益，至關重要。

1影響換熱站運行的主要故障分析

在換熱站運行過程中，從其工作流程（見圖1）來分析，造成故障的主要因素一般包括板換不換熱、二級網(wǎng)主管線刺漏、一級網(wǎng)管線刺漏、循環(huán)泵故障等。

結合單個供暖周期分析，某換熱站發(fā)生的故障導致儲運的分析來看，板換不換熱發(fā)生35次，占所有故障發(fā)生率的70%;二級網(wǎng)主管線刺漏發(fā)生7次，占所有故障發(fā)生率的14%;循環(huán)泵故障發(fā)生2次，占所有故障發(fā)生率的4%;因其它原因發(fā)生故障占比為2%。因此，從影響換熱站關鍵故障因素分析來看，要想有效降低故障發(fā)生率，板換不換熱是最主要的故障因素，因此，解決板換不換熱是確保換熱站正常運行的最主要措施。

2板換不換熱原因分析

結合實際進行分析，換熱站故障發(fā)生率最高的影響因素是板換不換熱，而造成板換不換熱的因素很多，最常見的原因包括：一級網(wǎng)異物多、板換緊固過度、電動關斷閥故障、一級網(wǎng)供熱能力不足，以及換熱站巡檢制度執(zhí)行不嚴。但從實踐分析來看，板換緊固過度的問題可以有效避免，因為換熱站板片為鈦板，板片材質傳熱性能好，且密封墊按需定期更換，不存在使用老化密封墊現(xiàn)象。板換緊固過程中，工作人員要按照對角緊固原則，安排專人負責緊固尺寸測量，每臺板換兩側分別測量上中下三個部分，保證整個緊固過程中板片均勻受力，要求最終緊固尺寸與規(guī)定尺寸誤差為±10mm，才能符合板換緊固要求，也就是說板換過度緊固現(xiàn)象，只要按要求進行操作可以避免。同時，電動關斷閥故障發(fā)生率相對較低，一級網(wǎng)供熱能力不足、換熱站巡檢制度執(zhí)行不嚴等問題發(fā)生幾率也相對較少，而因一級網(wǎng)異物多造成換熱站停運則是主要故障因素，這是由于管網(wǎng)改造、搶修等原因，冬季運行初期一級網(wǎng)管線中，異物雜質非常多，且雜質顆粒度大小不一，頻繁造成一級網(wǎng)除污器、y型過濾器、板換等的堵塞，從而導致板換無法正常換熱，只能通過停運，拆卸設備清理異物雜質的方式，才能恢復供熱。

3板換不換熱解決對策

3.1實施一級網(wǎng)越站流程優(yōu)化

優(yōu)化一級網(wǎng)流程。第一步，關閉站外一級網(wǎng)支線閥門，打開站內(nèi)一級網(wǎng)閥門及旁通閥門，運行一級網(wǎng)增壓泵，進行“一級網(wǎng)人站支線——站內(nèi)”小循環(huán)，利用站內(nèi)自來水補水保持循環(huán)壓力，強化站內(nèi)排污，排出一網(wǎng)入站支線內(nèi)的異物雜質。第二步，關閉站內(nèi)一級網(wǎng)閥門，打開旁通閥門，加快一級網(wǎng)水力循環(huán)，減少異物雜質供暖后進入站內(nèi)造成堵塞;第三步，拆洗一網(wǎng)除污器、過濾器、板換。

確定旁通管線管徑。進站一級網(wǎng)分支管線管徑一般為DN50，由于管徑過細，一級網(wǎng)循環(huán)流量不足，可以采用DN100，因為其管徑略小于進站一級網(wǎng)分支管線，可以適當增加流速，且對流量影響不大。當然，管徑若過大，如大于進站一級網(wǎng)分支管線，極易造成流速降低異物雜質大量沉積。

確定閥門。進站一級網(wǎng)分支管線為地下管線，距地面距離為3m，通過對三種閥門進行對比分析，普通閘閥需預設2m*2m地下閥井池，便于操作、檢修更換等，后期維護保養(yǎng)費用較高，而長桿球閥只需1m*1m預留操作閥井，且后期免維護保養(yǎng)，因此同管徑的長桿球閥是最佳選擇

確定安裝位置。旁通管線、閥門要在站外靠近主、分支管線接口處作為安裝位置，這是因為一級網(wǎng)循環(huán)水進本不進入分支管線，異物雜質在人分支管線內(nèi)沉積少。

3.2加裝y型過濾器排污裝置

工作原理。Y型過濾器內(nèi)部濾網(wǎng)較密，一級網(wǎng)細顆粒的異物雜質沉積在此處，造成一級網(wǎng)堵塞。在壓蓋頂部原有DN25絲堵處，加裝排污裝置，通過正反沖結合的方式，將沉積在此處的異物雜質排出，減少拆裝次數(shù)，從而降低職工勞動強度。

排污閥門選取。根據(jù)實際情況分析，閘閥開啟緩慢，排污效果差，閘板易被雜質卡住造成關閉不嚴密;截止閥開啟緩慢，內(nèi)部結構不通暢，易被雜質卡住造成關閉不嚴密;球閥開關迅速，疏通方便，因此，可以采用DN25球閥作為排污閥門。

3.3實施一級網(wǎng)反沖流程改造

由于錦換熱站為整體機組，一級網(wǎng)兩臺增壓泵出口及旁通均安裝有單向閥。為實現(xiàn)對板換、過濾器等反沖，要按照減少改造工作量的原則，反裝一臺備用增壓泵出口的單向閥，通過快速開關泵進出口蝶閥的方式，對板換、過濾器等進行反沖，減少異物堵塞，減少板換、除污器、過濾器等的拆裝次數(shù)，從而降低位維修人員工作量。

4結論

（1）通過一級網(wǎng)越站流程改造，在站外一級網(wǎng)支線、主管線連接處增加DNl50控制閥門兩支，安裝DN100連通管及控制閥門一支實現(xiàn)供暖前一網(wǎng)水不進站及支線異物清理。

（2）通過安裝y型過濾器排污裝置（過濾器壓蓋DN25球閥一支）及排污管，強化過濾器排污。

（3）通過反裝一臺增壓泵出口單流閥，改進一級網(wǎng)反沖流程，減少除污器、過濾器、板換拆卸次數(shù)。