氧化銅礦石處理技術(shù)及銅礦選礦技術(shù)的應(yīng)用

李壽昌

【摘要】隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對各種礦產(chǎn)資源的需要量不斷增加，各種礦產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)不斷提高自己的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)技術(shù)水平也不斷提高，對國家經(jīng)濟發(fā)展，起到了非常重要的作用。我將要在本文中對氧化銅礦石處理技術(shù)及銅礦選礦技術(shù)的應(yīng)用進行探討，希望對促進我國礦產(chǎn)事業(yè)的發(fā)展，可以起到有利的作用。

【關(guān)鍵詞】氧化銅礦石;銅礦選礦技術(shù);應(yīng)用

一、氧化銅礦石處理現(xiàn)狀

銅金屬資源在工業(yè)生產(chǎn)和社會生活領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用，隨著時代的不斷發(fā)展，對其需要量不斷增加。氧化銅礦床可以占到全部礦床的百分之十左右，氧化銅礦礦石處理技術(shù)和選礦技術(shù)的應(yīng)用水平，對銅礦生產(chǎn)水平，有著非常直接的影響，可以進一步提高對銅礦資源的利用率，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

二、氧化銅礦石處理技術(shù)

氧化銅礦石浮選工藝，該工藝是處理氧化銅礦石的最為有效的技術(shù)，其中包括中性油浮選法、硫化以及脂肪酸浮選法，其中最為常見的為硫化浮選法。其首先會對銅礦石進行脫泥，然后使用硫化鈉進行浮選，在使用該工藝前，應(yīng)該先對實驗工作進行工藝分選。通過長期的工作經(jīng)驗上看，通過預(yù)先脫泥工藝的應(yīng)用，能夠有效提高對銅礦物的回收率，對銅礦石的回收率也很高。在使用分段的硫化浮選法時，可以進一步提高對銅礦石的分選率，在該工藝的應(yīng)用過程中，可以添加適量的黃藥鋪收劑和PH調(diào)節(jié)劑。通過對礦石一次到兩次的掃選后，可以有效提高礦石精選的品位，還能提高對礦石的利用率。

對氧化銅礦石的化學(xué)選礦工藝。很多氧化銅礦石的類型和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在進行浮選的過程中，難以有效對銅進行回收。為了更加有效應(yīng)對這種情況，可以采用化學(xué)選礦法?？梢允褂冒毙粤虼媪蛩猁}，并對氧化銀礦來進行更加深入的試驗，可以直接采用銅礦石內(nèi)部的銅離子當(dāng)做催化劑，還能有效增強亞酸鈉溶劑的穩(wěn)定性。在常溫的情況下，還可以使用硫來替代硫酸，從而有效提高對氧化銀和銅礦的處理效果。通過該工藝方法的應(yīng)用，可以進一步提高反應(yīng)的速度，采用這種方法浸出的銅度可以得到較高的水平，有效滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，有效提升生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

對于浮選差異比較大的銅礦，可以采用抑制劑或者泥質(zhì)性質(zhì)的銅礦對其進行處理。通過各種抑制劑的綜合應(yīng)用，可以有效抑制礦泥上浮的現(xiàn)象，對于浮選的泡沫礦漿粘性較大的問題，也可以得到很好的解決。通過具體試驗的驗證，表明銅的品位確實發(fā)生了變化，有效提高了銅的回收率，可以滿足相關(guān)生產(chǎn)指標(biāo)的要求。在實驗的過程中，通過對各種抑制劑的綜合應(yīng)用，得到更好的效果，可以有效將銅硫分離出來，進一步提高了回收率。尤其是在低堿度的條件下，如果PH值高于8，則可以得到更好的回收效果。

三、選礦技術(shù)的進展

隨著選礦技術(shù)的不斷發(fā)展，選礦自動化技術(shù)取得了非常大的發(fā)展。在實際選礦的過程中，是一個參數(shù)不斷變化的過程，這就需要我們做好實時的測控技術(shù)，有效提高選礦工作的質(zhì)量。例如對選礦過程中的濃度、粒度以及磨礦濃度進行監(jiān)測。在實際選礦的過程中，往往礦漿的濃度是不斷變化的，需要及時采用各種現(xiàn)代化的相關(guān)儀器對其進行綜合性的測定。生產(chǎn)中可以采用在線x熒光分析儀、在線粒度分析儀以及PH測定儀來對-生產(chǎn)參數(shù)的變化進行測定，并將測得的數(shù)據(jù)及時上傳到控制中心，控制系統(tǒng)自動對選礦流程進行調(diào)整，得到更好的選礦效果，降低生產(chǎn)成本，提高選礦效率。

發(fā)展自磨半自磨碎磨技術(shù)。破碎磨礦在選礦的過程中往往耗能非常高，是生產(chǎn)成本控制的重點和難點。國外在自磨半自磨技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到較高的水平，相關(guān)產(chǎn)品也非常成熟。在選礦生產(chǎn)的過程中，通過這些技術(shù)的應(yīng)用，可以更好對低品位班巖銅礦的處理，保證處理的效果。-251毫米原礦通常采用的是用運輸機輸入到半磨機中，其研磨比例并不高，如果進行研磨處理，其處理能力可以達到每日14萬噸。我國很多礦廠在實際選礦的過程中，就采用了這種效果，并取得了非常不錯的效果。并且半自磨一球磨的作業(yè)工藝流程比較簡單，生產(chǎn)作業(yè)的可靠性較高，且生產(chǎn)安全性可以得到保證，非常適合處理含水量比較高的銅礦石，并取得非常不錯的處理效果。

磨礦分級的自動化控制。磨礦分級是破碎的后續(xù)作業(yè)，也是入選前物料準(zhǔn)別的最后一道作業(yè)。磨礦分級的效率，對后期選別作業(yè)指標(biāo)有著很大的影響。通過對磨機負荷和給水量等因素的綜合分析判斷，就可以實現(xiàn)對磨機給礦、磨礦濃度、分級溢流濃度和粒度進行優(yōu)化控制，它還可以對設(shè)備的運行狀態(tài)進行檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不良時，其會顯示出報警信息，在危機時，還能及時切斷設(shè)備的供電線路。

在浮選過程中，我們主要對給礦量、浮選濃度、浮選礦漿PH值、浮選藥劑量、浮選槽液位、浮選槽的充氣量、泡沫刮出量等。對礦物的浮選過程，是對礦物成分的選別和富集過程，加藥的時機和加藥計量的準(zhǔn)確度對浮選指標(biāo)有很大的影響。對浮選進行自動化控制，可以有效解決人工浮選所造成的調(diào)整不及時現(xiàn)象。浮選自動加藥系統(tǒng)，可以完全實現(xiàn)自動化的操作，可以根據(jù)浮選需要，及時精準(zhǔn)地進行加藥。我國的浮選加藥系統(tǒng)主要采用流量控制的方法，其系統(tǒng)由控制部分和執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)成。其控制系統(tǒng)主要由PLC組成，執(zhí)行機構(gòu)多由電磁閥和加藥泵組成，這可以有效發(fā)揮電磁閥成本低、維護方便的優(yōu)點。浮選槽液位的自動化控制主要是為了保證液面的穩(wěn)定，這可以有效提高礦物的品位和回收率。對液位的控制一直是一個難點，國內(nèi)目前主要采用間接測量的方法，及使用浮子式的液位變送器，也有用超聲波測距儀來測距的。目前對液位的控制多利用PID控制，在檢測到液位發(fā)生變化時，其會及時進行藥劑的添加和礦料的添加。隨著傳感器技術(shù)的不斷進步，目前也有利用激光測距來完成對液位的測量的。

四、總結(jié)

隨著時代的不斷發(fā)展，對銅金屬的需要量不斷增加。氧化銅礦石占銅礦的比例非常高，其對礦石處理技術(shù)和選礦技術(shù)有更高的要求，需要我們進一步加大對這些技術(shù)的研究，并將一些先進的選礦自動化技術(shù)應(yīng)用其中。