安岳氣田龍王廟組氣藏高效開發(fā)的創(chuàng)新驅(qū)動與經(jīng)驗啟示

胡俊坤 謝敬華 王遠(yuǎn)鴻 方 健

（1.中國石油西南油氣田公司天然氣經(jīng)濟(jì)研究所，四川 成都 610051；2.中國石油西南油氣田公司，四川 成都 610051）

0 引言

2012年9月，MX8井測試獲氣191×104m3／d，發(fā)現(xiàn)了四川盆地安岳氣田磨溪區(qū)塊下寒武統(tǒng)龍王廟組氣藏。2013年10月，提交龍王廟組氣藏探明儲量，經(jīng)國土資源部審定，氣藏面積為805.26 km2，探明地質(zhì)儲量為4 403.83×108m3，是中國目前探明規(guī)模最大的海相碳酸鹽巖整裝氣藏［1-2］。安岳氣田龍王廟組氣藏屬于低孔隙度、中—高滲透率、高溫、高壓、中含H2S、低—中含CO2、存在邊水的巖性構(gòu)造氣藏［3-5］，其開發(fā)面臨著國內(nèi)外無同類型氣藏開發(fā)經(jīng)驗借鑒［6-7］、儲層孔隙度低、非均質(zhì)性強(qiáng)、應(yīng)力敏感性強(qiáng)、中含H2S、地層水侵等方面的挑戰(zhàn)，但通過一系列技術(shù)和管理模式的創(chuàng)新，僅3年就建成了年產(chǎn)能力達(dá)110×108m3的現(xiàn)代化大型氣田，累產(chǎn)氣量已超過300×108m3，實現(xiàn)了氣藏開發(fā)的高質(zhì)量、高效率、高效益，成為國內(nèi)大型氣藏高效開發(fā)的典范，同時可為國內(nèi)外其他氣藏的開發(fā)提供寶貴的經(jīng)驗借鑒［8-11］。

1 面臨的挑戰(zhàn)

1.1 國家要求提升國內(nèi)天然氣勘探開發(fā)力度與速度，面臨快速建產(chǎn)與長期穩(wěn)產(chǎn)的挑戰(zhàn)

中國天然氣消費(fèi)進(jìn)入快速發(fā)展期［12］，由2000年的253×108m3增至2017年的2 373×108m3，年均增速為14%。天然氣對外依存度持續(xù)升高，2017年天然氣進(jìn)口量達(dá)920×108m3，對外依存度升至39%。2018年習(xí)近平總書記做出“今后若干年要大力提升勘探開發(fā)力度，保障我國能源安全”的重要批示。安岳氣田龍王廟組氣藏自發(fā)現(xiàn)以來，在國內(nèi)天然氣消費(fèi)進(jìn)入快速發(fā)展期、對外依存度不斷攀升、國家要求大力提升勘探開發(fā)力度、加快天然氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展、保障我國能源安全的背景之下，氣藏開發(fā)面臨快速高效建產(chǎn)與長期穩(wěn)產(chǎn)的挑戰(zhàn)。

1.2 氣藏地質(zhì)條件復(fù)雜、類型特殊且無可直接借鑒的經(jīng)驗，面臨技術(shù)創(chuàng)新的挑戰(zhàn)

安岳氣田龍王廟組氣藏（以下簡稱“氣藏”）儲層埋深超過4 500 m，儲層類型總體上為裂縫—孔洞型，垂向上不同層段、平面上不同區(qū)塊縫洞發(fā)育程度不均，儲層非均質(zhì)性較強(qiáng)。儲層孔隙度介于2%～8%，滲透率介于5～80 mD，屬于低孔隙度、中—高滲透率氣藏。氣藏主體區(qū)原始地層壓力為75.83 MPa，壓力系數(shù)為1.64，地層溫度為140.21℃，H2S含量介于 5.0～11.68 g／m3，CO2含量介于 21.50～48.83 g／m3，屬于高溫、高壓、中含H2S、低中含CO2氣藏。氣藏主體區(qū)具有統(tǒng)一的氣水界面，屬于存在邊水的巖性—構(gòu)造氣藏。世界上已開發(fā)的寒武系大型碳酸鹽巖氣藏極少，國內(nèi)也沒有同類氣藏開發(fā)的先例，因此，對該類型氣藏開發(fā)規(guī)律的認(rèn)識還存在一些盲區(qū)，缺乏針對性的技術(shù)和經(jīng)驗。大型含硫氣藏開發(fā)的建設(shè)投資大，開發(fā)前期的試采階段受限，給前期評價認(rèn)識氣藏地質(zhì)特征和開發(fā)規(guī)律帶來困難，同時也將提升氣藏開發(fā)的潛在風(fēng)險。為實現(xiàn)該特殊類型氣藏的高效開發(fā)，必然面臨技術(shù)創(chuàng)新的挑戰(zhàn)。

1.3 氣區(qū)人口稠密，大型含硫氣藏開發(fā)的安全環(huán)保風(fēng)險高，面臨管理創(chuàng)新的挑戰(zhàn)

氣藏所在地區(qū)人口稠密，農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)，土地資源緊張，生態(tài)敏感度高。目前環(huán)境保護(hù)法規(guī)趨嚴(yán)，新的國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣凈化廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，SO2的最高允許排放濃度分別為已建廠排放濃度1 000 mg／m3，新建廠排放濃度500 mg／m3。大型含硫氣藏開發(fā)的安全環(huán)保風(fēng)險高，傳統(tǒng)的氣藏開發(fā)管理模式已不能適應(yīng)該類氣藏，面臨管理創(chuàng)新的挑戰(zhàn)。

2 主要做法

2.1 優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)，實行扁平化和專業(yè)化管理

在開發(fā)建設(shè)階段組建專職項目管理團(tuán)隊實行“直線 +矩陣”扁平化管理。打破部門與專業(yè)界線，技術(shù)與管理兼顧，在建設(shè)初期集中負(fù)責(zé)設(shè)計與采購，在建設(shè)后期負(fù)責(zé)施工和試運(yùn)投產(chǎn)。在生產(chǎn)運(yùn)行階段成立磨溪開發(fā)項目部專門負(fù)責(zé)龍王廟組氣藏的生產(chǎn)和運(yùn)行管理。進(jìn)行管理模式創(chuàng)新，事業(yè)部業(yè)務(wù)管理部門直接管理到單井，較以往的傳統(tǒng)管理模式，開發(fā)管理減少了作業(yè)區(qū)級，實現(xiàn)了扁平化管理新模式。

2.2 優(yōu)化管控模式，實施勘探開發(fā)一體化管理

傳統(tǒng)勘探開發(fā)模式中，勘探階段經(jīng)過預(yù)探評價提交探明儲量之后進(jìn)入開發(fā)階段，勘探階段與開發(fā)階段間的交接周期長。氣藏的開發(fā)實施了勘探開發(fā)一體化模式，開發(fā)階段提前介入勘探階段，即在預(yù)探評價之后，在提交探明儲量期間啟動前期評價、試采方案、開發(fā)概念設(shè)計等工作?？碧脚c開發(fā)階段由傳統(tǒng)的“串聯(lián)”方式創(chuàng)新為“并聯(lián)”方式，以提高開發(fā)效率。實施勘探開發(fā)一體化管理包括一體化部署、一體化研究和一體化實施，體現(xiàn)為預(yù)探評價與開發(fā)評價部署相結(jié)合、儲量探明與開發(fā)設(shè)計研究相結(jié)合、勘探鉆井與產(chǎn)能建設(shè)實施相結(jié)合。

2.3 強(qiáng)化頂層設(shè)計，深化地質(zhì)研究，積極培育高產(chǎn)井

樹立“三高”（高質(zhì)量、高效率、高效益）和“四一流”（設(shè)計一流、建設(shè)一流、管理一流、效果一流）目標(biāo)，編制了具有國際水準(zhǔn)的開發(fā)方案。在編制開發(fā)方案過程中涉及各類分析化驗12 000余樣次，參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范100余項，與6家國際大石油公司對標(biāo)，與2家以上單位平行設(shè)計，與100余項工藝進(jìn)行技術(shù)比選。加強(qiáng)氣藏地質(zhì)特征研究，整體部署，培育高產(chǎn)井，實現(xiàn)氣田開發(fā)少井高效。深化氣藏儲層、氣水界面、可采儲量和單井產(chǎn)能4個關(guān)鍵認(rèn)識。建立建產(chǎn)期稀井高產(chǎn)、滾動實施，穩(wěn)產(chǎn)期井間加密、區(qū)塊補(bǔ)充、均衡動用的部署原則。實施精細(xì)井位論證，建立高產(chǎn)井模式。經(jīng)研究確定，縫、洞發(fā)育程度是高產(chǎn)井的主控因素；通過七輪次精細(xì)井位論證，落實了30口開發(fā)建產(chǎn)井的最優(yōu)靶體目標(biāo)，口口高產(chǎn)，實現(xiàn)了高效。

2.4 大力實施“六化”模式，高效優(yōu)質(zhì)推進(jìn)地面工程建設(shè)

通過以下方式高效優(yōu)質(zhì)推進(jìn)地面工程建設(shè)：①標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。精細(xì)管控工程設(shè)計，提升施工圖設(shè)計質(zhì)量。將標(biāo)準(zhǔn)化工作從單一撬裝向一體化集成裝置深入、從集輸站場向凈化裝置拓展、公用輔助專業(yè)與主體工藝全面覆蓋。② 規(guī)?；少?。形成了項目部支撐、物資公司組織、招標(biāo)中心實施的分工協(xié)作、責(zé)權(quán)統(tǒng)一、共同推進(jìn)的有效機(jī)制。③ 全面實行工廠化預(yù)制、模塊化安裝、設(shè)計施工一體化。創(chuàng)新大型天然氣凈化廠的施工組織模式，工程施工工序由傳統(tǒng)的順序施工向新型的平行施工轉(zhuǎn)變。80%以上的工藝安裝工作量在工廠內(nèi)預(yù)制、預(yù)組裝；工廠化預(yù)制與現(xiàn)場土建施工同步推進(jìn)；工廠化預(yù)制完成的模塊運(yùn)至現(xiàn)場采用搭積木的形式進(jìn)行現(xiàn)場組裝。④創(chuàng)建大型凈化廠數(shù)字化施工管理模式。通過數(shù)字化建設(shè)，實現(xiàn)了設(shè)計、物資采辦、施工協(xié)調(diào)、進(jìn)度管控、質(zhì)量監(jiān)督、安全作業(yè)等業(yè)務(wù)流程的數(shù)學(xué)化管理。

2.5 采用先進(jìn)技術(shù)，全面推進(jìn)數(shù)字化氣田建設(shè)

通過“同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用”，實現(xiàn)龍王廟數(shù)字化氣田建設(shè)的業(yè)務(wù)鏈全領(lǐng)域覆蓋。橫向覆蓋油氣勘探至銷售全業(yè)務(wù)鏈，縱向覆蓋各個生產(chǎn)管理層級。按照“一個專業(yè)、一套核心系統(tǒng)”的建設(shè)原則，建立了勘探、開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、科研支持、經(jīng)營管理、綜合辦公6個專業(yè)應(yīng)用平臺，形成了基礎(chǔ)設(shè)施、數(shù)據(jù)采集和管理、數(shù)據(jù)綜合應(yīng)用、專業(yè)平臺4個層級。該氣田建設(shè)遵循“數(shù)字氣藏、數(shù)字井筒、數(shù)字地面”一體化建設(shè)的核心理念，全面整合了氣藏、井筒、地面各類數(shù)據(jù)信息和相關(guān)業(yè)務(wù)應(yīng)用，形成了基于勘探開發(fā)生產(chǎn)全生命周期的業(yè)務(wù)管理平臺，有力支撐了龍王廟組氣藏的開發(fā)建設(shè)，推動了生產(chǎn)管理方式的轉(zhuǎn)變。

2.6 優(yōu)化流程要素，創(chuàng)新QHSE管控模式

應(yīng)用先進(jìn)工藝技術(shù)確保清潔生產(chǎn)：① 試驗氣田水閃蒸尾氣脫硫技術(shù)。為滿足龍王廟組氣藏低碳、低能耗綠色開發(fā)的要求，氣藏井站均未設(shè)置長明火炬，氣田水閃蒸尾氣脫硫除臭問題成為環(huán)保管控的重點(diǎn)。形成了以高效濕法脫硫再生工藝為主要處理裝置的閃蒸氣處理配套工藝，實現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放。② 探索“三高”氣井特色噪聲治理技術(shù)。探索出以“斜插繞行”降噪改造為主、工藝整改為輔的噪音控制措施，實現(xiàn)了龍王廟高產(chǎn)單井廠界、敏感點(diǎn)噪音值全面達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。③ 積極推進(jìn)氣田水達(dá)標(biāo)排放。在目前環(huán)保要求日益提高的情況下，高壓回注地層水的方式已不符合時代要求。根據(jù)龍王廟組氣藏氣田水水質(zhì)特點(diǎn)、來水規(guī)模、硫化物含量等特點(diǎn)，積極推進(jìn)氣田水地面處理達(dá)標(biāo)外排中試試驗，通過前期試驗，出水水質(zhì)滿足污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)。

3 取得成效

3.1 技術(shù)與管理創(chuàng)新的融合實現(xiàn)了氣田開發(fā)整體的高質(zhì)量和高效益

天然氣產(chǎn)量實現(xiàn)跨越式增長，年產(chǎn)氣量由2014年的30×108m3上升到2017年的95×108m3。通過動態(tài)分析、精細(xì)氣井管理、生產(chǎn)組織調(diào)整，充分考慮氣藏穩(wěn)產(chǎn)，使得天然氣產(chǎn)能得到高效發(fā)揮，累計生產(chǎn)天然氣已突破300×108m3。投資完成情況良好，在保證工作量完成的情況下大幅節(jié)約了投資。氣藏開發(fā)整體通過優(yōu)化設(shè)計節(jié)約了投資，通過管理創(chuàng)新降低了成本，獲得了較方案設(shè)計更好的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 勘探開發(fā)一體化的實施實現(xiàn)了氣田開發(fā)技術(shù)指標(biāo)與整體指標(biāo)的高水準(zhǔn)

氣藏開發(fā)僅僅用3年時間就高質(zhì)量建成配套年產(chǎn)能達(dá)110×108m3的現(xiàn)代化大氣田，與國內(nèi)外典型大氣田相比（圖1），安岳氣田龍王廟組氣藏儲量規(guī)模是國內(nèi)碳酸鹽巖氣藏中最大，平均單井產(chǎn)量是國內(nèi)碳酸鹽巖氣田中最高，建設(shè)時間也是最短的。

圖1 國內(nèi)外典型大氣田主要開發(fā)指標(biāo)對比圖

3.3 “六化”模式的大力實施實現(xiàn)了地面工程建設(shè)的快速高質(zhì)高效

大型地面工程一次投運(yùn)成功，達(dá)到大型氣田地面工程建設(shè)的國際先進(jìn)水平。節(jié)約30%用地，凈化廠100%三維建模，內(nèi)部集輸100%標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計；設(shè)備、材料集中采購率達(dá)100%；鋼結(jié)構(gòu)工廠化預(yù)制率達(dá)100%；撬內(nèi)工藝管道預(yù)制率達(dá)94%，撬外連接管道預(yù)制率達(dá)70%，凈化廠整體預(yù)制率達(dá)到80%；現(xiàn)場安裝工期節(jié)約35%，焊縫射線檢測一次合格率提高到98%，撬塊現(xiàn)場組對精度超過99%；采氣場站100%采用一體化集成裝置，30天建成投產(chǎn)。

3.4 數(shù)字化氣田建設(shè)成效顯著，智慧氣田顯露鋒芒

數(shù)字化氣田的建設(shè)運(yùn)行有效降低了成本，提高了效率。將數(shù)字化氣田建設(shè)與勞動組織結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)管理流程優(yōu)化相結(jié)合，形成了“單井無人值守、區(qū)域集中調(diào)控、遠(yuǎn)程支持協(xié)作”的管理新模式和“電子巡井＋定期巡檢＋周期維護(hù)”的運(yùn)行新模式。氣田開發(fā)管理及操作人員控制在300人以內(nèi)，人數(shù)僅為傳統(tǒng)管理模式的30%，有效降低了人工成本。減少了不安全工作頻率，高效率支持現(xiàn)場操作。依托龍王廟數(shù)字化管理平臺，充分發(fā)揮了大數(shù)據(jù)資源價值，顯現(xiàn)出智慧氣田雛形。輔助決策早期介入，實時進(jìn)行動態(tài)分析，不斷優(yōu)化氣井生產(chǎn)：通過數(shù)字化氣田建設(shè)，提高了數(shù)據(jù)自動采集率，自動向上層應(yīng)用系統(tǒng)推送實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，支撐自動生成生產(chǎn)報表。實現(xiàn)對生產(chǎn)、地質(zhì)、工程狀況的綜合分析，及時了解生產(chǎn)趨勢，分析井生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化的地質(zhì)因素，結(jié)合井目前的工程狀況，為下步優(yōu)化生產(chǎn)制度提供支撐。

3.5 高度重視環(huán)境保護(hù)，實現(xiàn)氣田綠色清潔開發(fā)

采用先進(jìn)工藝全面實現(xiàn)特大型含硫氣田的安全清潔開發(fā)。優(yōu)化采氣工藝設(shè)計，集成緩蝕劑加注與測溫測壓設(shè)施，分離器后移至下游，站場廠界噪音降至55分貝，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。采用SCOT尾氣處理工藝，SO2排放濃度小于400 mg／m3，低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，凈化廠SO2年減排630 t。采用電滲析及蒸發(fā)結(jié)晶工藝，實現(xiàn)了凈化處理廠污水零排放，年少排放污水64×104t。凈化天然氣H2S含量5.3 mg／m3，為國家標(biāo)準(zhǔn)值的26.5%；鍋爐煙氣NOX排放濃度為77 mg／m3，為國家標(biāo)準(zhǔn)值的32.1%。氣藏生產(chǎn)全面實現(xiàn)了“聲、氣、水”的達(dá)標(biāo)排放，打造了含硫氣田綠色高效發(fā)展的新標(biāo)桿。

4 經(jīng)驗啟示

4.1 技術(shù)創(chuàng)新是實現(xiàn)氣藏高效開發(fā)的核心

要實現(xiàn)氣藏的高效開發(fā)，需要攻克制約開發(fā)的技術(shù)難題。為此，在開發(fā)評價、開發(fā)設(shè)計方面攻關(guān)研究突破了以下技術(shù)瓶頸：大型碳酸鹽巖氣藏小尺度縫洞發(fā)育區(qū)儲層精細(xì)描述及布井有利區(qū)優(yōu)選；高產(chǎn)含硫氣井測試受限條件下高質(zhì)量動態(tài)評價；大型非均質(zhì)氣藏大規(guī)模開發(fā)條件下的均衡開采和長期穩(wěn)產(chǎn)保障；大型超壓裂縫—孔洞型碳酸鹽巖氣藏水侵危害預(yù)防等。在開發(fā)建產(chǎn)工程技術(shù)及HSE保障方面，攻關(guān)研究完成了非均質(zhì)裂縫—孔洞型儲層水平井和大斜度井提高機(jī)械鉆速、長優(yōu)質(zhì)段固井、適合于龍王廟組的儲層改造工藝、高產(chǎn)含硫氣井快速高效投產(chǎn)、高質(zhì)量井下動態(tài)監(jiān)測、適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)安全環(huán)保要求的大型含硫氣藏集輸與凈化及HSE保障技術(shù)升級等難點(diǎn)技術(shù)。

4.2 管理創(chuàng)新是實現(xiàn)勘探開發(fā)一體化的基礎(chǔ)

勘探開發(fā)一體化模式對儲量與產(chǎn)能關(guān)系認(rèn)識的統(tǒng)一、地質(zhì)評價和工程建設(shè)之間的整合、生產(chǎn)組織及投資部署等多個方面進(jìn)行了優(yōu)化，從而成為了提高勘探開發(fā)效率的有效模式。但是，對于特殊類型的氣藏而言，掌握地質(zhì)特征和開發(fā)規(guī)律需要較長的周期，尤其是對深層海相碳酸鹽巖儲層非均質(zhì)性的定量描述一直是前沿性技術(shù)難題，單純通過勘探開發(fā)一體化模式加快開發(fā)進(jìn)程將面臨較高的風(fēng)險。大型含硫氣田建設(shè)的投資大、安全環(huán)保技術(shù)要求高、決策失誤后帶來的負(fù)面影響將更加嚴(yán)重，風(fēng)險更加突出。氣藏開發(fā)重點(diǎn)關(guān)注的是勘探開發(fā)一體化過程中認(rèn)識周期與工作布局、精細(xì)研究和全局聯(lián)動、提速增效同潛在風(fēng)險之間的矛盾，在開發(fā)實踐中探索與之相適應(yīng)的管理新模式。構(gòu)建總體部署、分步實施、逐步細(xì)化、動態(tài)調(diào)整的氣田開發(fā)質(zhì)量控制體系，突破在氣藏開發(fā)早期準(zhǔn)確認(rèn)識氣藏特征和開發(fā)規(guī)律存在困難、開發(fā)決策在一定程度上不可避免地存在失誤風(fēng)險的障礙，提升開發(fā)評價和開發(fā)設(shè)計的質(zhì)量保障基礎(chǔ)。

4.3 數(shù)字化氣田建設(shè)是提升氣田管理水平的有效途徑

數(shù)字化氣田建設(shè)實現(xiàn)了“勘探開發(fā)、地質(zhì)工程、地下地上”一體化管理。氣藏、井筒、地面數(shù)字化全生命周期管理貫穿于勘探、評價、開發(fā)和生產(chǎn)的各個階段，打通了“勘探開發(fā)、地質(zhì)工程、地下地上”的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)通道，可更有效地支撐多學(xué)科、多部門、跨專業(yè)、跨地域的協(xié)同管理與決策。變革了信息采集、傳遞、控制及反饋方式，使傳統(tǒng)經(jīng)驗管理、人工巡檢的被動方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芄芾?、電子巡檢的主動方式。徹底改變了過去依靠守井員工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題再上報的生產(chǎn)狀態(tài)，能有效縮短各管理環(huán)節(jié)應(yīng)急反應(yīng)時間，提高應(yīng)急搶險能力。隨時把握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的異常情況，實現(xiàn)事后處置向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變，減少故障發(fā)生，大大提高了生產(chǎn)效率和管理水平。

4.4 堅持成本的有效控制是氣田實現(xiàn)高效益開發(fā)的關(guān)鍵

氣藏產(chǎn)能建設(shè)時間短、投資高、風(fēng)險大，投資成本控制是氣田實現(xiàn)高效益開發(fā)的關(guān)鍵：一是堅持優(yōu)化方案設(shè)計節(jié)約成本，對鉆井、地面工程嚴(yán)把設(shè)計關(guān)，堅持采用新工藝、新技術(shù)，構(gòu)建“一體化建站、一體化建廠”的新模式，從設(shè)計源頭控制投資；二是實現(xiàn)項目全過程、全要素管理，對鉆井、地面建設(shè)不斷優(yōu)化施工組織、優(yōu)選設(shè)備和施工方案，強(qiáng)化材料應(yīng)用比選，加強(qiáng)合同談判和嚴(yán)格考核，降低事故復(fù)雜損失；三是創(chuàng)新投資成本管理模式，持續(xù)推進(jìn)項目一體化管理。對鉆井實施了項目總承包，增強(qiáng)了參與建設(shè)單位提高施工效益的主觀能動性，同時嚴(yán)格監(jiān)督，執(zhí)行施工審核制度，實施高效井獎勵制度，充分調(diào)動了各方面的積極性，使施工質(zhì)量不斷提高，有效控制了投資成本。

4.5 堅持嚴(yán)格的科學(xué)開發(fā)程序、建立完善的管理體制是實現(xiàn)氣田長期穩(wěn)產(chǎn)的重要保障

氣田建設(shè)劃分為試采、開發(fā)第一階段、開發(fā)第二階段3個階段。整個氣田的布局優(yōu)化正是得益于這三步走的節(jié)奏，既避免了因平面分布不清楚而造成的盲目選址、盲目定規(guī)模，又為處理廠最終主體工藝確定爭取了時間，得以在初始階段對主體工藝技術(shù)方案進(jìn)行反復(fù)深入的論證優(yōu)化，使所選擇的技術(shù)方案成熟可靠、符合氣藏實際，滿足了開發(fā)生產(chǎn)要求。根據(jù)氣藏的特性，量身定制了氣藏開發(fā)的綱領(lǐng)性文件《西南油氣田磨溪龍王廟組氣藏開發(fā)管理規(guī)定》，制定了合理的生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)測和分析管理制度，力求取全取準(zhǔn)生產(chǎn)動態(tài)資料，為有效地規(guī)避氣藏邊水侵入提供了詳實的基礎(chǔ)資料。針對氣井高溫高壓高含硫的特征，強(qiáng)化了安全保障和應(yīng)急安排，現(xiàn)場對安全環(huán)保、生產(chǎn)經(jīng)營、班組管理等制度匯編成冊，為氣田科學(xué)、安全、高效開發(fā)提供了重要保障。

5 結(jié)束語

安岳氣田龍王廟組氣藏作為中國目前探明規(guī)模最大的海相碳酸鹽巖氣藏，在面臨國內(nèi)外無同類氣藏開發(fā)經(jīng)驗借鑒、儲層孔隙度低、非均質(zhì)性強(qiáng)、應(yīng)力敏感性強(qiáng)、中含H2S、地層水侵等方面挑戰(zhàn)的情況下，氣藏開發(fā)聚焦核心問題，通過技術(shù)創(chuàng)新和管理模式的創(chuàng)新實現(xiàn)了氣藏的高效開發(fā)，成為國內(nèi)大型氣藏高效開發(fā)的典范。氣藏開發(fā)過程中實施的扁平化和專業(yè)化管理、勘探開發(fā)一體化、高產(chǎn)井培育模式、地面工程建設(shè)“六化”模式、數(shù)字化氣田建設(shè)、流程要素優(yōu)化是實現(xiàn)氣藏高效開發(fā)的關(guān)鍵要素，這些成功的關(guān)鍵要素同時可為國內(nèi)外其他氣藏的開發(fā)提供寶貴的經(jīng)驗借鑒。