提高錦綸6長(zhǎng)絲條干均勻度的探討與實(shí)踐

章再穩(wěn)，馮孝林

（江蘇文鳳化纖集團(tuán)有限公司，江蘇南通 226000）

江蘇文鳳化纖集團(tuán)有限公司是以研究和生產(chǎn)錦綸功能性、差別化新材料為主的集團(tuán)企業(yè)，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司以品牌質(zhì)量贏得客戶青睞，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品獲全國(guó)化纖行業(yè)優(yōu)秀品牌貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，“文峰”牌錦綸牽伸絲為江蘇名牌產(chǎn)品。錦綸6長(zhǎng)絲的條干均勻度是質(zhì)量評(píng)級(jí)的一個(gè)重要指標(biāo)[1]。它不僅是引起絲條其它各種物理性能不勻的基本原因之一，而且會(huì)影響后道產(chǎn)品織物的外觀平整度、手感和染色均勻性等。公司技術(shù)人員在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，尋找原因，進(jìn)行探討和實(shí)踐。

1 選擇課題

1.1 定義

條干為紡織用語(yǔ)，即紗線、紗條或粗紗沿軸向較短片段內(nèi)粗細(xì)或重量的程度。

條干均勻度是指絲條沿長(zhǎng)度方向粗細(xì)的均勻程度，即單位長(zhǎng)度的質(zhì)量變化，反映長(zhǎng)絲短片段或長(zhǎng)片段的均勻程度。

1.2 測(cè)試方法

1.2.1 切斷稱重法

按規(guī)定把紗線切成段，并分別稱重，然后計(jì)算。

1.2.2 黑板條干目測(cè)法

將紗線以相等的間隔均勻地繞在長(zhǎng)方形黑板上，可以直觀地分析細(xì)紗不勻的構(gòu)成情況，對(duì)照標(biāo)樣對(duì)紗線條干進(jìn)行評(píng)級(jí)。黑板目測(cè)法對(duì)黑板規(guī)格、檢驗(yàn)時(shí)光照、觀察距離等均有一定要求[2-4]。

1.2.3 儀器檢測(cè)法

所測(cè)試樣以設(shè)定的速度通過(guò)電容傳感器時(shí)，由于線密度變化引起傳感器平行極板電容介電常數(shù)變化，從而導(dǎo)致電容量的變化，電容變化信號(hào)經(jīng)電路放大，A/D轉(zhuǎn)換后，進(jìn)入計(jì)算機(jī)專用軟件管理系統(tǒng)。經(jīng)運(yùn)算處理后，將試樣不勻信號(hào)以波譜、曲線、數(shù)字等形式輸出呈現(xiàn)在電腦上。

1.3 選題理由

隨著品牌意識(shí)的增強(qiáng)，提高成品料品質(zhì)對(duì)原絲的要求越來(lái)越苛刻，特別是細(xì)旦異型截面品種。條干均勻度是原絲考量的主要品質(zhì)要求。近年來(lái)，條干異常降級(jí)占所有物性降級(jí)比例較高，為了公司未來(lái)在行業(yè)中更具競(jìng)爭(zhēng)力，提升錦綸6長(zhǎng)絲品質(zhì)，特別是減小條干均勻度值勢(shì)在必行[5]，見(jiàn)圖1。

圖1 降低錦綸6長(zhǎng)絲條干均勻度選題理由

2 現(xiàn)狀調(diào)查

2.1 檢驗(yàn)室物性異常降級(jí)

檢驗(yàn)室物性異常降級(jí)調(diào)查結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 2017年6月檢驗(yàn)室物性異常降級(jí)表

結(jié)論：條干異常比例占整個(gè)異常比例的52.85%。

2.2 每月條干異常降級(jí)

調(diào)查結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 2017年上半年質(zhì)檢部異常降級(jí)匯總

結(jié)論：每月條干異常降級(jí)占的比例均較高，最高值高達(dá)0.16%。

2.3 錦綸6長(zhǎng)絲條干均勻度U值及其變異系數(shù)CV 值

文鳳車間2017年、2018年錦綸6長(zhǎng)絲條干均勻度U值及其變異系數(shù)CV值調(diào)查結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 文鳳車間2017年、2018年錦綸6長(zhǎng)絲條干均勻度U值及其變異系數(shù)CV值

各規(guī)格錦綸6長(zhǎng)絲條干標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4。

表4 各規(guī)格錦綸6長(zhǎng)絲條干標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）

結(jié)論：條干均勻度降級(jí)與產(chǎn)品的規(guī)格無(wú)關(guān)，每種規(guī)格都有降級(jí)的可能。

2.4 造成降級(jí)原因所占比例

條干均勻度造成降級(jí)原因有：冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、原料、測(cè)試條件、設(shè)備，所占比例見(jiàn)圖2。

圖2 條干均勻度造成降級(jí)原因柱狀圖

結(jié)論：影響條干U值偏大的主要原因是冷卻，所占比例高達(dá)72%。

3 目標(biāo)設(shè)定

條干均勻度目標(biāo)制定規(guī)則為40D以下規(guī)格，條干均勻度U值控制在0.8%以下。2018年年底前，所有規(guī)格條干均勻度達(dá)標(biāo)控制在99%以上，2018年上半年，條干均勻度18%，而下半年每月均勻度控制在10%以下。

4 原因分析

4.1 條干均勻度變異

條干均勻度變異系數(shù)曲線，即條干不勻率曲線如圖3。

圖3 不均勻曲線圖

4.2 波譜圖

波譜圖由不均勻曲線圖得來(lái)，通過(guò)傅里葉變換，把不均勻曲線圖中所有變化中有規(guī)律的質(zhì)量變化分布出來(lái)，把相同的波長(zhǎng)疊加在一起，波譜圖如圖4所示。

圖4 波譜圖

4.3 異常分析

鑒別偶發(fā)性、長(zhǎng)片段紗疵平均值突變、平均值的緩慢變化等。工藝人員需要根據(jù)條干曲線及波譜圖判定異常產(chǎn)生原因，通過(guò)分析結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)處理，并實(shí)時(shí)跟蹤異常處理進(jìn)度，直至異常得到解決。

5 要因確認(rèn)

表5部分主因是通過(guò)改變現(xiàn)場(chǎng)變量、重現(xiàn)異常而確定的。

表5 要因確認(rèn)計(jì)劃表

6 制定對(duì)策

（1）切片原料品質(zhì)不穩(wěn)定，低聚物氣體、單體析出較多，擇優(yōu)選用。

（2）冷卻風(fēng)控制?？照{(diào)中、高效濾網(wǎng)實(shí)行每月清理，每半年更換；紡絲側(cè)吹風(fēng)無(wú)紡布實(shí)行每周更換，每半年拆架洗；紡絲側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速采取每周測(cè)試；紡絲側(cè)吹風(fēng)柜蜂窩網(wǎng)每年一次維護(hù)，十年期更換。

（3）根據(jù)噴絲板板面大小的選擇磨具。

（4）單體每月一次清理，抽吸罩兩月一次拆洗；抽吸壓力每月一次檢測(cè)。

（5）含油檢測(cè)做到每周循環(huán)。

（6）確保測(cè)試條件。檢驗(yàn)室環(huán)境必須控制在（22±1）℃下，條干異常降級(jí)占整個(gè)物性異常降級(jí)的（65±2）%范圍內(nèi)；測(cè)量槽選擇根據(jù)USTER標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)選擇；樣品檢測(cè)前必須滿足平衡12h；檢測(cè)速度擇優(yōu)；穩(wěn)定控制退繞張力，絲道必須通過(guò)張力架及張力片。

7 對(duì)策實(shí)施檢查

7.1 加料系統(tǒng)

加料漏斗配過(guò)濾網(wǎng)和吸鐵（磁鐵）；投料斗改造防止切片外露和氧化，控制靜電；定期清洗料倉(cāng)，對(duì)于粉末較多的原料加以追蹤；庫(kù)存原料套膜。

7.2 紡絲風(fēng)速記錄

表6為第48、49兩周的紡絲風(fēng)速記錄。

表6 紡絲風(fēng)速記錄表

續(xù)表6

7.3 紡絲無(wú)紡布清洗更換記錄

表7為第48周紡絲無(wú)紡布清洗更換記錄。

表7 紡絲無(wú)紡布清洗更換記錄

7.4 鏟板記錄

表8為1個(gè)月的鏟板記錄。

表8 鏟板記錄

7.5 熱輥清潔

表9為1個(gè)月的熱輥清潔記錄。

表9 熱輥清潔記錄

7.6 噴絲板板面大小與條干均勻度的關(guān)系

噴絲板板面大小與條干均勻度CV值的關(guān)系見(jiàn)表10。

表10 噴絲板板面大小與條干均勻度CV值的關(guān)系

噴絲板板面大小是紡制優(yōu)質(zhì)FDY紗的關(guān)鍵。但是噴絲板并不是越小越好，如果板面太小，會(huì)影響絲條的冷卻效果。

8 結(jié)語(yǔ)

（1）條干均勻度越大，原絲的強(qiáng)度便會(huì)降低并影響織物的強(qiáng)度，用不均勻的原絲織造時(shí)，在織物上會(huì)出現(xiàn)各種疵點(diǎn)和原料檔，影響外觀質(zhì)量，成品降級(jí)率就會(huì)增加。

（2）設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合理的紡絲溫度，選擇合適的噴絲板，挑選優(yōu)質(zhì)紡絲油劑，制定最佳冷卻工藝，調(diào)整預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力，以便生產(chǎn)出最優(yōu)原絲。

（3）檢驗(yàn)室檢驗(yàn)條干CV值時(shí)，嚴(yán)格控制室內(nèi)溫濕度、測(cè)試速度、加捻器轉(zhuǎn)速、電容器選擇、退紗張力的控制。

（4）針對(duì)日常生產(chǎn)中出現(xiàn)條干CV值偏大紡錠位，按照上述所說(shuō)尋找原因，用最短的時(shí)間解決異常，減少因條干造成的降級(jí)。