全自動磨邊機全框眼鏡加工流程圖解

郝志紅

本文以依視路（NEKSIA）全自動磨邊機為例，利用圖解的形式介紹如何為顧客加工制作一副合格的金屬全框眼鏡。NEKSIA全自動磨邊機由兩大部分組成，一部分是掃描儀，另一部分是磨邊機。

NEKSIA掃描儀分為鏡架掃描和光學掃描。

鏡架掃描為自動三維雙眼掃描，主要針對鏡架溝槽的高精度掃描；定中心為雙路無視差光學系統(tǒng)，各種鏡片對應的定中心十字線；定中心模式盒式或光學中心定位；定中心輔助為智能放大模式，根據(jù)鏡片上的對光機打點自動確認定中心位置。

光學掃描有自動識別襯片和樣板兩種模式。

NEKSIA磨邊機具有多功能包括鏡片測量：鏡片前后表面同時測量。粗磨加工：標準和智能加工。精磨：尖邊：三維尖邊預顯示，可調整尖邊軌跡（自動或手動）。

◆ 可設置開槽的寬度和深度（步長0.05mm），可設置開槽的位置（自動或手動）

◆ 倒邊：前表面/或后表面，柔性倒邊輪

◆ 拋光：平邊和尖邊

3片或4片砂輪設置（取決于鏡片材料）：玻璃、樹脂、中高折鏡片、PC，Trivex、Trybrid。

以金屬全框眼鏡為例，具體講解一下全自動磨邊機的加工過程。

案例接單處方如下：

姓名 王某；性別 女

R：-6.00DS/-1.70DC×180

L：-3.75DS/-2.00DC×175

左右眼瞳距（PD）均為30cm

顧客選擇一般樹脂鏡片，折射率為1.499，眼鏡架為全框金屬眼鏡架。

全框金屬眼鏡加工流程步驟：

1 拿到訂單首先核對處方

核對處方不僅是第一步而且是必不可少的一個環(huán)節(jié)，我們要核對以下信息，確保眼鏡產(chǎn)品與顧客所需要的相符合。

①眼鏡片的種類、材質、品牌、折射率、顏色、頂焦度、散光軸位、棱鏡度數(shù)及基底朝向、下加光、遠用或者近用瞳距等信息；檢查鏡片表面是否有瑕疵等缺陷。

②眼鏡架型號、種類、顏色、材質等信息；眼鏡架外觀是否有脫色、裂痕等缺陷。

③加工要求，是否染色，有無拋光、鑲鉆、切邊，是否加急等要求；

④工作過程記錄（掃碼輸入信息、加工師信息、加工檢驗等）。

2 確定眼鏡片的加工基準點和加工基準線

全自動磨邊機操作前需要使用自動焦度計根據(jù)顧客的處方，確定頂焦度及散光軸位后在鏡片上面打印點。

三個紅色印點所對應的直線即為鏡片的加工基準線，中心的點即為鏡片光學中心的位置。

在鏡片表面增加防滑膜，防止鏡片劃傷；同時在鏡片上面標記左右眼及上下方向。

3 使用全自動掃描儀進行掃描

3.1 掃描眼鏡架

打開掃描儀開關，在掃描界面點擊清零按鈕，將鏡架上面的襯片卸載下來，對鏡架進行掃描。全自動磨邊機可以掃描全框眼鏡架，拉絲眼鏡襯片和打孔眼鏡的襯片。

3.2 輸入瞳距和瞳高

掃描完成后，系統(tǒng)會在界面處顯示鏡圈的形狀和尺寸。此時輸入處方中的單眼瞳距，單眼瞳高，如果處方中沒有特殊備注單眼瞳高的，一般情況下，遠用眼鏡的瞳高上移1～2mm；如下圖所示，在上面的位置輸入顧客瞳距的1/2，即為30mm，顧客沒有特殊指定瞳高，那么在測量所得鏡圈垂直尺寸處的1/2位置上移2mm，19mm即可。

3.3 確定鏡片加工中心

將吸盤安裝到相應的吸盤座上，根據(jù)掃描得到鏡圈尺寸，系統(tǒng)會根據(jù)輸入的瞳距值計算出水平移心量，同時自動將加工位置進行調整；三個紅色印點的位置要與水平線位置對齊，同時出現(xiàn)三個黃色x號標記，此時即表示已經(jīng)與三個印點重合。手扶鏡片不要移動，點擊吸盤按鍵，將吸盤吸附在鏡片上，吸盤吸附的位置即為鏡片的加工中心位置，圖中藍色十字標記即為鏡片加工中心的位置。為防止吸盤脫落，可以再次將吸盤按壓一下，同時在鏡片凹面貼上防滑貼以保護光學中心位置。

4 使用全自動磨邊機進行磨邊

4.1 數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥ミ厵C

點擊電腦按鍵，將掃描儀的數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥ミ厵C，相應的鏡框形狀和鏡型尺寸也會進行傳輸。

4.2 選擇材料

根據(jù)鏡片材料選擇合適的類型，選項有一般樹脂（1.5）、PC、高折樹脂＞1.5）、聚氨酯、玻璃、Trybrid材料；此時我們選擇一般樹脂鏡片1.5標記的選項。

4.3 選擇邊型

選擇類型有尖邊、開槽、平邊三種類型，分別適應于全框、半框和無框眼鏡；此時我們選擇尖邊。

4.4 磨邊模式

有自動和手動兩種，根據(jù)鏡框的類型、材質和鏡片的折射率、材料等信息，我們可以選擇自動尖邊和手動尖邊兩種。自動模式尖邊前后比例為50%，手動情況下我們可以自己設置尖邊的位置，根據(jù)所選的鏡框為金屬材料，鏡框凹槽部分的深度正常約為0.8mm，我們的處方中右眼眼鏡片頂焦度為-6.00D，折射率為1.50，高度近視鏡片，低折射率材料，一般情況下尖邊比例會設置為30%～40%，因此可以選擇自動磨邊模式，尖邊比例設置為35%。

4.5 周期類型

周期類型有標準周期和雙星周期。標準周期適用于所有類型的材料。雙星周期提供比標準周期更復雜的磨邊模式，適用于薄鏡片或者疏水性鏡片，還有一些漸變焦、抗疲勞鏡片也可以用雙星模式。

4.6 拋光類型

分為拋光和不拋光。拋光的情況下鏡片尖邊位置會比較光亮，有些顧客對光度很敏感，會要求不拋光處理。我們的處方中沒有特殊說明，所以選擇拋光。

4.7 倒角方式

前表面倒角與后表面倒角一般使用手動倒角，選擇XX。

4.8 修正值設定

根據(jù)磨邊機使用周期和砂輪壽命，調整相應的修正值。砂輪和設備都沒有磨損的情況下，修正值參數(shù)設置為0.0，這款磨邊機已經(jīng)使用一段時間，通過加工師的經(jīng)驗和實踐，修正值設置為-0.6，才能與鏡框相符合。如果是板材或者注塑加工的眼鏡架，修正值相對設置得再大一些，這樣可以保證鏡架與鏡片相吻合。在實際加工過程中，具體的修正值設定根據(jù)具體情況作出調整。

4.9 自動磨邊

將裝有吸盤的鏡片安裝在鏡片軸上，啟動自動磨邊鍵進行磨邊。

4.1 0 試安裝鏡片

全自動磨尖邊后，將鏡片卸載下來，帶著吸盤在鏡架上試安裝，此時可以將螺絲卸載下來，將鏡片裝到鏡架上，再比對一下，如果大小合適，則可以卸掉吸盤，如果鏡片較大，可以調整修正值再繼續(xù)磨邊，直到大小合適為止。

5 手工倒安全角

在鏡片加工時我們使用手工倒安全角，可根據(jù)鏡片的厚度和材料等因素作相應的調整，一般情況下以尖邊接觸砂輪，傾角約為30°左右，安全角要美觀，以不劃手為宜。鏡片前表面倒一圈即可，鏡片后表面在耳側的地方與樁頭相連接，如果眼鏡片邊緣較厚，影響裝配，可以稍微多倒一些，避免與臉頰接觸，造成劃傷。

6 拋光

6.1 涂拋光蠟

在拋光機涂上專用的拋光蠟，隨著拋光輪旋轉快速旋轉使拋光蠟均勻地涂在拋光輪上。

6.2 拋光

全框和半框的鏡片，需要拋光安全角，傾斜角約為30°左右操作，拋亮即可。其他已經(jīng)在磨邊機上進行拋光處理的，就不需要再次拋光。打孔眼鏡在拋光安全角后，平面的位置需要拋光保證鏡片的美觀度。如果遇到顧客處方中有注明不需要拋光的也可不做拋光處理。

7 裝框

把螺絲輕輕打開，注意上下要有支撐，避免螺絲脫扣。

將鏡片安裝在鏡框上，先耳側安裝，再安裝鼻側，最后輕輕地將螺絲擰上，注意力度適宜。擰太緊，容易造成應力過大；擰太松，鏡片容易滑落。

8 整形

8.1 配裝整形要求

①配裝眼鏡左右兩鏡面應保持相對平整，鏡面角170°～180°；

②配裝眼鏡左右兩托葉應對稱；

③配裝眼鏡左右兩鏡腿外張角80°～95°，并左右對稱；

④兩鏡腿張開平放或者倒伏均保持平整，鏡架不可扭曲；

⑤左右身腿傾斜角8°～15°，左右偏差不大于2.5°；

⑥雙側鏡腿彎點長、垂俯角、垂內角相等；

⑦調整鏡腿鉸鏈螺絲松緊適度，交替開合鏡腿，既能方便開合又有微弱的阻擋感，在張開鏡腿的情況下，左右輕微晃動鏡架，鏡腿能保持原位狀態(tài)不變。

8.2 整形后眼鏡滿足的條件

①張開鏡腿平放在水平面上，鏡圈下部邊緣與鏡腿末端四點均應接觸平面；鏡鏡腿張開倒置于平面上，鏡圈的上緣及鏡腿的耳上點四點均接觸平面。

②兩鏡腿合攏，鏡腿要接觸鏡圈下緣，相互平行相疊或者僅有極小的夾角，交點位于中間且角度相等。

9 檢測出庫

檢查左右眼鏡頂焦度、軸位、材質等是否正確；檢測兩眼鏡片的水平偏差，垂直互差是夠符合國標標準；

檢查眼鏡片鏡架有無劃傷，劃痕等外觀缺陷；眼鏡打包，核對信息，出庫。

小結

眼鏡加工流程需要考慮眼鏡片材料、折射率、頂焦度等信息和眼鏡架的材料、框型、槽深等因素，不同的類型加工流程大致一樣，但是在細節(jié)處理上需要加工師的經(jīng)驗和設備的工作狀態(tài)有相應調整，正是基于這樣有經(jīng)驗的調整，才能使得加工效率和效益得到更好的提升。?