油氣集輸工藝技術(shù)特點分析與應(yīng)用

朱彩紅

摘 要：隨著油田逐步進入高含水后期，集輸工藝的發(fā)展趨勢也趨向于利用高含水期的原油流變特性，降低輸送溫度或常溫輸送，同時集輸工藝進一步簡化。輸送方式有氣液分輸和氣液混輸兩種工藝。油氣集輸是油田開發(fā)生產(chǎn)中不可缺少的重要組成部分。目前多采用油氣水多相混輸工藝技術(shù)。對于油田接轉(zhuǎn)站所轄的電泵井或高產(chǎn)液井較多及含有部分低產(chǎn)液井的情況下。以接轉(zhuǎn)站為單元中心，計量間所輸液量進游離水脫除器進行沉降分離后，一部分水直接進摻水泵返輸?shù)接嬃块g。

關(guān)鍵詞：油氣集輸；工藝特點；應(yīng)用；改進

國內(nèi)外現(xiàn)如今的集輸工藝己趨于成熟，不同生產(chǎn)狀況下根據(jù)工程實際需要確立各自合理的集輸工藝。根據(jù)集輸距離的長短和原油物性的不同，也采用井口-計量站-聯(lián)合站或井口-接轉(zhuǎn)站-聯(lián)合站的二級布站工藝，該工藝中油井產(chǎn)物先經(jīng)單井管線混輸至計量站，在計量站分井計量后，再分站（隊）混輸至集中處理站進行處理，該流程可減少廠去集中處理站的管線，適用于油井相對集中，離集中處理站不太遠，靠油井壓力能將油井產(chǎn)物混輸至集中處理站的油區(qū)，通常是按采油隊布置計量站。

進入高含水期后，集輸站采用的電化學(xué)脫水效果大大降低，外輸含水達不到要求。通過分析研究，利用各站沉降罐多的有利條件，用階梯式熱化學(xué)沉降脫水代替電化學(xué)脫水。其工藝原理是井站來液經(jīng)三相分離器分離后，進入加熱爐加熱升溫，然后經(jīng)三級沉降脫水，使油水分離。

1.油氣集輸工藝技術(shù)特點分析

油氣集輸即收集油田開采產(chǎn)生的原油與天然氣，并對其進行存儲、輸送與加工處理，最終將處理后的油氣輸送給用戶。對油氣集輸工藝來說，主要具有三項主要功能：第. ，油氣開采并將其 與波混合物通過管道輸送到油氣處理站，進行企業(yè)分離與脫水處理，確保處理后原油就可以達到國家標(biāo)準(zhǔn)。第二，油氣存儲，即將處理合格的原油輸送到油田原油庫貯意，并將分高出的天然氣輸送到處理廠，并再次進行脫水、脫酸與脫然處理，同時進行對應(yīng)的深加工處理。第三，利用最為方更的方式將處理后符合國家標(biāo)準(zhǔn)的原油庫、天然氣壓氣站內(nèi)的油氣傳輸給月戶。與油田勘探、鉆井、測井等工藝相比，油氣集輸工藝具有油點面廣、線長特點，同時還具有壓力容器集中、易燃易爆、工藝復(fù)雜以及生產(chǎn)連續(xù)性強等特點，工藝技術(shù)實施效果很大程度上受開發(fā)建設(shè)水平影響。

2常用油氣集輸工藝技術(shù)分析

2.1原油脫水技術(shù)

原油脫水技術(shù)可以說是整個油氣集輸工藝中最為主要的環(huán)節(jié)，在處理原油脫水過渡層時，整個處理I藝復(fù)雜性比較高，一般情況下會選擇將原油排除后在進行相應(yīng)的處理。原油脫水工藝常采用的為兩段脫水工藝，一段游離水脫除主要采用大罐沉降與聚結(jié)脫水，二段脫水主要是利用平掛電極與豎掛電極交直流復(fù)合電脫術(shù)技術(shù)。另外，選擇用熱化學(xué)脫水工藝來對低凝低粘原油以及特高含水京油進行處理，具有良好的處理效果。隨著各炎新型技術(shù)在其中的應(yīng)用，原油脫水技術(shù)得到更進一步的發(fā)展，現(xiàn)在逐南趨向于高效游離水脫除器的應(yīng)用。例如現(xiàn)在應(yīng)用的為臥式結(jié)構(gòu)高效游離水脫除器，處理時所需沉降時間為30～ 40min，水驅(qū)采出液沉降15-20min完全可以滿足脫水需求。為提高脫水效果，可以利用高含水原油特點，降低稅除設(shè)備的規(guī)模，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上做更深層次的研究。

2.2油氣水多相混輸技術(shù)

油氣集輸一般路線都比較長，長距離尤其混輸是一項比較先進的先進技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。想要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，更進一步提高多相混輸效果，必須要更進一步做好電熱技術(shù)的研究，實現(xiàn)兩種技術(shù)的有效配合，對工藝流程進行簡化優(yōu)化，并降低工程施工成本。

2.3原油集輸工藝技術(shù)

對于高凝原油與高含蠟油田來說，想要實現(xiàn)油氣的有效策輸，就需要結(jié)合自身特點來選擇合適的工藝。應(yīng)用比較廣泛的有加熱工藝、多級布站工藝單井集中計量工藝以及大站集中處理工藝等。并且已經(jīng)取得了-定成果。隨著社會發(fā)展對油氣集輸工藝技術(shù)要求越發(fā)嚴格，

在原有集種工藝基礎(chǔ)上，以達到降低原油粘度與凝聚性為目的，可以在油田中漆加適量的化學(xué)藥劑，這就需要對其進行更深層次的研究。目前油田已經(jīng)發(fā)展到高含水后期階段，在對原油集輸工藝技術(shù)進行研究時，可以利用高含水期原油流變性強特點，對其在常溫與低溫狀態(tài)下輸送工作進行研究。

3油氣集輸工藝技術(shù)研究要點分析

3.1自然環(huán)境惡劣

從油氣集輸特點進行分析，因為其地形相對復(fù)雜，以及市場導(dǎo)致的成本提升，導(dǎo)致低產(chǎn)低品油氣開發(fā)難度不斷增大，對油氣集輸工藝技術(shù)的應(yīng)用研究提出了更為嚴格的要求。油田自然環(huán)境十分惡劣，請氣收集、運輸與供電供水等難度大，項目開發(fā)難度大。想要提高油氣集輸效率，必須要針對存在的問題進行分析。確定需要改善的要點，并基于進行專項研究，降低各因素造成的影響。

3.2環(huán)保要求高

油氣集輸工藝技術(shù)的選擇應(yīng)用，還需要做好對環(huán)保工作的研究，從綠色、環(huán)保以及安全等角度出發(fā)進行綜合分析，這樣也在一定程度上加大了技術(shù)應(yīng)用的挑戰(zhàn)。方全面落實持續(xù)發(fā)展理念，國家制定了各項規(guī)章制度，對各各行各業(yè)的活動行為進行了約束，增大了油氣集輸工藝技術(shù)落實難度，需要從整個油氣開發(fā)系統(tǒng)角度分析優(yōu)化，

3.3工藝技術(shù)規(guī)范化

需要提高油氣集輸工藝與配套技術(shù)的統(tǒng)-化與規(guī)范化，即對現(xiàn)有的集輸工藝技術(shù)進行深入研究，完成各類問題的優(yōu)化，提高其實施的可能性。尤其是對于頁巖氣與煤層氣田的開發(fā)利用，對于不同的工藝技術(shù)所需要的投資不同，必須要制定一定的行業(yè)規(guī)范，為整個項目開發(fā)工作提供依據(jù)，提高油氣開發(fā)集輸?shù)男市裕梢越档蛯Ψ浅Ｒ?guī)油氣田經(jīng)濟開發(fā)的影響。

3.4設(shè)備及時更換

對于部分油氣開發(fā)老區(qū)來說，應(yīng)用的油氣集輸設(shè)備老化現(xiàn)象比較嚴重，并且具有較大程度的污染，設(shè)備自身磨損與腐位情況嚴重。這樣會造成設(shè)備污水量增加，加大I污水處理難度，而如果對整個處理工藝進行重建，所需投資比較大。因此，油氣集輸工程的更新改造，需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來進行，對集輸工藝系統(tǒng)中的老化設(shè)備進行更換，對整個工藝流程進行優(yōu)化，降低投資成本。

4 結(jié)束語

隨著油田的開發(fā)和開采，各主力油田已相繼進入高含水或特高含水期，采出液量逐年增大，采出液物性日益復(fù)雜化。采用傳統(tǒng)的油氣集輸工藝[1]，生產(chǎn)成本高，管理難度大，很難維持油田生產(chǎn)的正常運行。針對這種情況，筆者對油區(qū)現(xiàn)有的油氣集輸工藝進行了改進，開發(fā)出了一套適合油田高含水期油氣集輸生產(chǎn)的新工藝。

參考文獻：

[1]向異.油氣集輸工藝技術(shù)探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2016（26）：95.

[2]趙秀珍.探討油氣集輸工藝技術(shù)[J].化工管理.2015（09）：131.