科技動態(tài)

智能化技術引領油氣行業(yè)未來目前存在哪些新型技術

為應對油氣開發(fā)尤其是非常規(guī)開發(fā)面臨的難題，油氣行業(yè)不斷研發(fā)新技術，實現(xiàn)降本增效。從開發(fā)過程看，目前新技術可分為油藏評價技術、鉆井技術、完井技術和生產技術四大類。

油藏評價代表性技術有高精度全三維壓裂模擬技術和遠程測井技術。高精度全三維壓裂模擬技術能整合所有不同類別的數(shù)據(jù)，包括三維地震及構造數(shù)據(jù)、測井數(shù)據(jù)、地質力學數(shù)據(jù)、完井及生產數(shù)據(jù)等，它在優(yōu)化壓裂設計、提高生產井壓裂效果以及指導大型壓裂施工等方面發(fā)揮重要作用。遠程測井系統(tǒng)突破了地域限制，實現(xiàn)了測井現(xiàn)場和遠程專家系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的實時傳輸，有助于測井公司實現(xiàn)快速決策，有效處理緊急事件，大大提高作業(yè)效率和質量。

新型鉆井類技術主要有定向鉆井技術（關鍵是導向技術）、尖端鉆頭技術和先進的鉆井液技術。定向鉆井成功的三要素是精準的井筒定位、卓越的井筒質量和快速可靠的工具表現(xiàn)，而新型尾管導向系統(tǒng)和旋轉導向系統(tǒng)能實現(xiàn)連續(xù)精準的導向，幫助井筒精確定位。尖端鉆頭的代表是獅虎獸鉆頭，已經發(fā)展到第五代，第五代獅虎獸鉆頭具有先進的切削結構，可提高機械速和鉆頭可靠性，同時通過先期的軟件模擬確保提供優(yōu)秀的定向控制能力，它還優(yōu)化密封材料和結構，延長鉆頭使用壽命。公開數(shù)據(jù)顯示，獅虎獸鉆頭創(chuàng)造單趟最長進尺的新紀錄，平均進尺提高40 %，機械鉆速提高43 %，軸承壽命提高35 %，節(jié)約鉆井成本59 萬美元。

鉆井液被喻為為鉆井的血液，新型鉆井液技術可有效應對壓差卡鉆、井壁失穩(wěn)、流體漏失等多種問題，其中有代表性的是先進的橋堵技術，合成石墨在壓力條件下橋堵更大的孔喉通道，可變形封堵聚合物成膜喉道。該技術在我國長寧頁巖氣區(qū)塊首次現(xiàn)場應用降低90 %漏失量。

最新的先進分支井完井技術幫助油氣田降本增效。分支井有增加單井產能、油藏動用率最大、優(yōu)化地表工程或井槽需求、減少設備資產以及運營資本的投入、減少對自然環(huán)境的影響等諸多優(yōu)點。體現(xiàn)這一技術的主要是壁掛式懸掛系統(tǒng)和多級壓裂分支井完井系統(tǒng)。

生產技術主要包括壓裂技術和人工舉升技術。水平井分段壓裂技術的關鍵在于橋塞，主要分為快鉆橋塞和可溶橋塞兩類。新型橋塞有魚雷橋塞、輕質合金橋塞和幽靈全可溶橋塞，分別為復合橋塞、快鉆橋塞和全可溶橋塞。其中，幽靈全可溶橋塞在礦化水和溫度條件下溶解，無需井筒干預，可以下至連油不能達到的超長水平井內，使用過程中無硬質金屬材料或者陶瓷殘留在井筒內。

人工舉升技術的關鍵在于泵。新款電潛泵專門為非常規(guī)研油氣藏研發(fā)，可提高系統(tǒng)的操作靈活性和性能，是可靠高性能的寬幅泵。在動態(tài)條件下，該泵技術通過延長系統(tǒng)正常運行時間和增大生產壓差來提高生產率和最終儲層恢復。可減少氣體干擾，提高生產和資產使用價值，穩(wěn)定生產，減少停機時間，同時降低運行成本、提高系統(tǒng)的可靠性。

（摘自中國石油報第7424 期）

國內規(guī)模最大頁巖氣單套脫水裝置投運

8 月23 日19 時，隨著外輸裝置產品氣流量穩(wěn)定在195 萬立方米/日，標志著西南油氣田長寧區(qū)塊寧209 井區(qū)中心站改擴建工程450 萬立方米/日脫水裝置一次性投運成功。這是目前國內規(guī)模最大的頁巖氣單套脫水裝置，填補了頁巖氣同類裝置空白。

寧209 井區(qū)中心站改擴建工程位于宜賓市興文縣九絲城鎮(zhèn)，占地面積10.74 畝。該工程設計脫水能力450 萬立方米/日，包含新建450 萬立方米/日脫水橇1套、內輸裝置區(qū)收球流程4 套以及配套總圖、自控、通信、給排水系統(tǒng)等。

自工程建設以來，西南油氣田公司多措并舉，確保裝置順利投運。一是高度重視，積極組織。抽調精兵強將，成立了項目管理機構，夯實了項目管理基礎，落實了人員保障。二是堅持橇裝化，嚴把設計關。嚴格按照《頁巖氣田站場標準化設計手冊》要求，采用脫水裝置標準化流程，保障裝置運行效果。三是攻堅克難，及時糾偏。項目建設期間，通過落實雨季施工措施、強化施工力量調遣、加強工序銜接，保障了工程實體質量，確保工期受控。四是強化溝通，緊密配合。項目提前完成投運所需的各項物資和人員準備，編制了工程投運保運方案，有序組織完成了裝置的水洗、堿洗、水聯(lián)運、氮氣置換、升壓等投運準備工作。

目前，長寧頁巖氣田地面系統(tǒng)脫水能力已突破2 000 萬立方米/日，為西南油氣田公司全面完成2019年產量目標奠定基礎。

（摘自中國石油報第7424 期）

第一座商業(yè)開發(fā)的頁巖氣田

從零起步到規(guī)模開發(fā)，中國石化用10 年時間建成中國最大的頁巖氣田——涪陵頁巖氣田。截至目前，日產量穩(wěn)定在1 500 萬立方米以上，相當于3 200 多萬個家庭的日常生活用氣量，累計建成105 億立方米年產能。涪陵頁巖氣田是北美之外最大頁巖氣田，標志著我國頁巖氣加速邁進大規(guī)模商業(yè)化發(fā)展階段，對促進能源結構調整、緩解天然氣供應壓力、推進大氣污染防治具有重要意義。據(jù)測算，每年將助力減排1 200 萬噸二氧化碳，相當于種植1.1 億棵樹。

在攻克頁巖氣勘探開發(fā)世界級難關過程中，中國石化形成頁巖氣藏綜合評價、水平井組優(yōu)快鉆井、長水平井分段壓裂試氣、試采開發(fā)和綠色開發(fā)等5 大具有涪陵頁巖氣開發(fā)特色的技術體系和近百項技術標準，部分成果達到國際領先水平，成為我國頁巖氣勘探開發(fā)理論創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的先行者。涪陵大型海相頁巖氣田高效勘探開發(fā)項目獲2017 年度國家科技進步一等獎。

（摘自中國石油報第7438 期）

聚氨酯應用于綠色能源看點多

朗盛（LANXESS）在9 月5-7 日舉辦的第十七屆中國國際聚氨酯展覽（PU China 2019）上展示了多款聚氨酯針對綠色能源行業(yè)的最新應用，如光伏發(fā)電、海上風電、核能等。

聚氨酯切割輥是朗盛在光伏發(fā)電應用中的重點突破。朗盛提供性能穩(wěn)定的聚氨酯預聚體用于生產光伏切割輥，其具有優(yōu)異的耐磨性、抗刮性、堅韌度、長壽命與高負載性能，能夠適應嚴酷的環(huán)境。膠輥可以在長時間運行時保持性能、尺寸的穩(wěn)定，使得切割成型的硅片厚度均一、成品率高、品質穩(wěn)定。

朗盛帶來的另一大明星產品電纜保護管是為滿足海上風能發(fā)電的需要而開發(fā)。朗盛澆注的電纜保護管具有顯著的防磨損、防撕裂、防水解和耐腐蝕功能，極大地延長了電纜使用壽命。朗盛聚氨酯系統(tǒng)生產的高品質彎曲限制器、彎曲加強器、立管等，關注到了油管、線纜的每一處固定。通過聚氨酯材料制成的電纜彎曲限制器，具有密度低、不易腐蝕、定位準確等優(yōu)點；使用過程中，由至少兩節(jié)彎曲限制器模塊相互咬合組成的鏈狀結構能夠限制電纜整體的曲率半徑，嚴格保證海纜的合理固定和安全工作。

在核能領域，朗盛提供的低游離聚氨酯預聚體所噴制的高強度、高耐磨、耐腐蝕、粘結強度高、高耐溫的涂層，為重水反應堆包織了牢固的護盾，保護重水反應器可長達20 年以上。而且，聚氨酯材料本身兼具一定的防輻射能力，是核能開發(fā)過程中穩(wěn)定可靠的選擇。

（摘自中國化工信息2019 年第18 期）

寰球公司助力中國首個氣體裂解制乙烯項目投產

8 月19 日，北京寰球公司設計服務的新浦烯烴（泰興）有限公司年產110 萬噸/年輕烴綜合利用項目產出合格乙烯產品，裝置平穩(wěn)運行，標志著項目一次開車成功。

新浦烯烴110 萬噸/年輕烴綜合利用項目總投資45 億元，是中國首套氣體裂解制乙烯裝置，即利用乙烷、丙烷為原料，經高溫熱裂解分離，采用前脫丙烷前加氫工藝，生產聚合級乙烯、丙烯以及副產品甲烷、C4產品、燃料油等。該項目自2016 年1 月開工，歷時3 年4 個月，于2019 年5 月進入試車階段。8 月11 日裂解爐正式引入丙烷原料；8 月17 日上午碳二加氫合格；8月19 日13 時30 分產出合格乙烯產品。

與常規(guī)石腦油原料相比，該項目由于乙烷/丙烷原料乙烯收率高，乙烯裝置需要的設備數(shù)量少，乙烯裝置總投資下降約10 %，噸乙烯成本約降低15 %。項目的成功開車，將給業(yè)主帶來穩(wěn)定收益，提高了綜合競爭力；經過該項目的執(zhí)行，為寰球公司氣體原料裂解制乙烯技術奠定了堅實基礎，進一步增強了作為煉化工程綜合服務商的科技軟實力。

（摘自中國石油報第7426 期）