摘 要:本文對HR-2某型號壓力容器殼體進行激光焊接工藝研究,結(jié)果表明,采用焦距181-187mm,速度0.02-0.025m/s,功率1560-1860W焊接參數(shù)所焊焊縫內(nèi)部質(zhì)量更好,滿足客戶要求。在此基礎(chǔ)上進行了試驗件及產(chǎn)品的焊接,所焊產(chǎn)品經(jīng)X光檢查合格,氣密試驗考核合格,滿足使用要求。
關(guān)鍵詞:HR-2;壓力容器;激光焊接工藝
本文中所研究的奧氏體型HR-2不銹鋼制壓力容器,由上件和下件兩個帶有止口(止口厚度1mm)、壁厚2.5mm的近似半橢球體采用激光焊接組焊而成,底部不允許焊透,兩端口徑較小,內(nèi)部熱量不易散發(fā),變形不易控制,焊接難度較大,技術(shù)要求也很高,具體的技術(shù)要求見表1。
1 試驗條件及方法
1.1 試驗設(shè)備
本次試驗過程采用的設(shè)備為6KW的光纖激光焊接機器人工作站,應(yīng)用立臥兩用變位機和6軸KUKA KR-60型機器人進行配合實現(xiàn)環(huán)縫焊接,激光器為美國IPG公司所生產(chǎn)的YLS-6000型光纖激光器,最大激光功率為6300W,配備Precitec標準焊接頭,聚焦鏡片焦距200mm,傳輸光纖芯徑300μm。
1.2 試驗材料
HR-2材料較為少見,且價格昂貴。因此我們擬采用與其化學成分最為接近的304不銹鋼進行工藝參數(shù)調(diào)試,二者化學成分及力學性能對比如表2所示。
1.3 試驗過程
試驗主要分為試板堆焊、試驗件焊接兩個階段。試板堆焊階段主要是鎖定參數(shù)的范圍,試驗件焊接主要是優(yōu)化軌跡程序和起收弧參數(shù)。
1.3.1 試板堆焊
本階段采用板厚為2.5mm的304不銹鋼平板堆焊的方式進行焊接工藝參數(shù)的摸索,使用單因素變量法對焦距、功率、速度三個因素進行實驗,對得到的數(shù)據(jù)進行分析比對,依次得到其相對應(yīng)的最佳值,對這個最佳值進行穩(wěn)定性試驗,確保它處于范圍的中心,再對這個參數(shù)進行拉偏試驗,得到優(yōu)化后具體的焊接參數(shù)范圍,以最大程度的滿足焊縫的外觀和氣孔要求。
焊縫X射線檢測結(jié)果見表3,通過對比發(fā)現(xiàn)YL031006號試板的焊接參數(shù)最符合技術(shù)要求,因此我們對該焊接參數(shù)分別進行穩(wěn)定性試驗和拉偏試驗,最終鎖定了焊接工藝參數(shù)的范圍焦距181-187mm,速度0.02-0.025m/s,功率1560-1860W,具體的試驗過程見表4。
1.3.2 試驗件焊接
本階段采用對試驗件實施環(huán)縫焊接的方式進行軌跡編程的調(diào)整和優(yōu)化。將試驗件裝卡到變位機上,采用變位機轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)30度角取一個示教點的方式記錄整條環(huán)縫的軌跡,以達到盡可能最精確的焊縫軌跡,得到均勻規(guī)整的環(huán)焊縫,通過分析得到最優(yōu)參數(shù)焦距183mm,速度0.023m/s,功率1680W。
2 產(chǎn)品的焊接及檢測
2.1 產(chǎn)品的焊接
按照前述的工藝方法,以及根據(jù)之前焊接參數(shù)的工藝試驗,采用最優(yōu)參數(shù)組合,完成了五件產(chǎn)品的焊接。
2.2 焊后的檢測情況
按表1要求對5件產(chǎn)品進行了各項檢測,以下是檢測結(jié)果:
(1)產(chǎn)品焊縫區(qū)域外觀光滑、平整。
(2)產(chǎn)品X射線檢測結(jié)果如圖1所示,焊縫內(nèi)部無裂紋、氣孔密集區(qū)及大于Φ0.5mm的單個氣孔,無焊漏焊偏現(xiàn)象。
(3)氣密性檢測方案如圖2所示,利用6根雙頭螺桿和兩個堵蓋,從外面壓緊壓力容器的接口與密封圈來達到密封的目的。檢測現(xiàn)場見圖3,我們提高了設(shè)計圖紙要求的強度考核,采用每隔5分鐘加壓0.1MPa的方式,加壓到1.2MPa,保壓了15min,期間無任何氣泡冒出。
3 結(jié)論
(1)通過工藝試驗發(fā)現(xiàn),采用焦距181-187mm,速度0.02-0025m/s,功率1560-1860W焊接參數(shù)所焊焊縫內(nèi)部質(zhì)量更好,滿足客戶要求。
(2)通過試驗件的焊接獲得了最優(yōu)參數(shù)焦距183mm,速度0.023m/s,功率1680W,應(yīng)用在5件產(chǎn)品的焊接上,所焊產(chǎn)品焊縫X光檢測符合用戶要求,尺寸檢測符合用戶要求,通過了12MPa氣密試驗的強度考核。
參考文獻:
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作者簡介:鄧鑫(1993-),男,漢族,河南洛陽人,本科,研究方向:激光焊接。