堆焊

體保證強(qiáng)度、內(nèi)壁堆焊不銹鋼堆焊層保證耐蝕。在不銹鋼堆焊方法中,帶極堆焊憑借其極高的生產(chǎn)效率、良好的焊縫成形等特點(diǎn),成為容器制造行業(yè)不銹鋼堆焊的首選[1]。以往國(guó)內(nèi)2.25Cr-1Mo-0.25V鋼加氫反應(yīng)器均采用雙層帶極堆焊技術(shù),且絕大部分要求為進(jìn)口焊材,這種技術(shù)容易滿足設(shè)計(jì)和使用要求,但相應(yīng)的制造周期長(zhǎng)、成本高[2]。而單層帶極堆焊因其顯著的優(yōu)勢(shì)(周期短、成本低),在國(guó)外廣泛應(yīng)用。隨著近年來(lái)國(guó)產(chǎn)焊接材料的發(fā)展,響應(yīng)國(guó)家國(guó)產(chǎn)化制造的號(hào)召,故對(duì)加釩鋼上國(guó)產(chǎn)焊

3]。Fe-B 堆焊合金的耐磨性能好，被廣泛應(yīng)用于磨料磨損領(lǐng)域，但當(dāng)硼含量過(guò)高時(shí)，往往會(huì)在顯著提高Fe-B 堆焊合金的耐磨性的同時(shí)犧牲部分韌性，在Fe-B堆焊合金內(nèi)部引發(fā)微觀裂紋[4，5]，這嚴(yán)重阻礙了Fe-B堆焊合金的應(yīng)用與發(fā)展。如何在保證Fe-B 堆焊合金的耐磨性的同時(shí)抑制裂紋的產(chǎn)生，仍然是焊接領(lǐng)域所重點(diǎn)關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題之一。勾俊峰[1]研究發(fā)現(xiàn)，添加少量鉻元素能改善Fe-B 堆焊合金的韌性。Fe-B-Cr 合金具有優(yōu)良的耐磨性能，同時(shí)可解決部分Fe-B

0）閥門的密封面堆焊材料應(yīng)依據(jù)閥門的工作溫度、工作壓力、介質(zhì)腐蝕程度以及閥門的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓與許用比壓、企業(yè)自身生產(chǎn)條件、設(shè)備加工能力、堆焊技術(shù)能力與客戶指定要求等條件來(lái)進(jìn)行選擇。同時(shí)需優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，在滿足閥門所需標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)先選用價(jià)格較低、生產(chǎn)速度較快、整體性價(jià)比相對(duì)較高的密封面材料。1 閥門密封面材料標(biāo)準(zhǔn)API是 美 國(guó) 石 油 學(xué) 會(huì)（American Petroleum Institute）的縮寫(xiě)，其對(duì)不同的材料做出了規(guī)定，并明

經(jīng)濟(jì)效益最大化。堆焊是冶金制備雙金屬層復(fù)合管材料的手段之一，堆焊表面改性以碳鋼或低碳合金鋼作為基體，將耐蝕合金材料堆焊在基體與腐蝕介質(zhì)接觸的表面，可提高設(shè)備的耐蝕性能，同時(shí)顯著降低成本[3]。而Inconel 625高溫鎳基合金由于具有良好的屈服強(qiáng)度、耐腐蝕性能以及可加工性與焊接性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工等領(lǐng)域，也常作為耐蝕性較差的碳鋼管內(nèi)保護(hù)涂層[4，5]。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)Inconel 625堆焊的腐蝕性能都有大量的研究。郭龍龍等[6]采用熱

靠運(yùn)行，內(nèi)壁必須堆焊不銹鋼耐蝕層[1-2]。目前，國(guó)內(nèi)外多采用TP.309L型焊材作為過(guò)渡層，TP.347型焊材作為耐蝕層[3-4]，且這兩層均采用同種堆焊方法進(jìn)行堆焊，而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有些器件的特殊位置無(wú)法進(jìn)行雙層帶極堆焊，只能使用氣保焊進(jìn)行雙層堆焊，這大大降低了生產(chǎn)效率。采用異種堆焊方法的組合堆焊能有效解決上述問(wèn)題，然而，截止目前采用異種堆焊方法進(jìn)行組合堆焊還未見(jiàn)報(bào)道，堆焊后的堆焊層組織性能是否能滿足加氫反應(yīng)器的制造要求還尚不可知。對(duì)此，本文探究了

。目前，熱噴涂、堆焊等方法是工業(yè)中常用的延長(zhǎng)膜式壁使用壽命的方法，其中，堆焊方法為冶金結(jié)合，堆焊層致密度高，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇堆焊耐磨、耐腐蝕或耐高溫的材料，受到了業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注[3]。Inconel625是以Mo、Nb為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基高溫合金，在高溫下仍能保持較高的力學(xué)性能、良好的耐腐蝕性和抗氧化性，當(dāng)使用溫度為900～1 100℃，其熱傳導(dǎo)系數(shù)為25 W·m-1·℃-1，與常用的膜式水冷壁材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)相差較小，因此在膜式水冷壁

序言BOSS頭堆焊技術(shù)的核心是在有焊縫缺陷部位的外圍堆焊一定尺寸的耐蝕金屬，進(jìn)行缺陷修復(fù)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)化[1]。一方面，堆焊層產(chǎn)生抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的新壓力邊界[2]；另一方面，通過(guò)堆焊改善了焊縫殘余應(yīng)力分布，讓焊縫金屬中易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的殘余應(yīng)力由拉應(yīng)力變?yōu)檩S向和環(huán)向壓應(yīng)力，從而阻止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的發(fā)生和后續(xù)生長(zhǎng)[3]?；诖?，依托在役核電返修數(shù)據(jù)，選取具有代表性的BOSS頭焊縫，對(duì)BOSS頭焊縫開(kāi)展模擬堆焊研究，得到能夠形成壓應(yīng)力的堆焊層，阻止焊縫內(nèi)部缺陷擴(kuò)展

[4]。采用埋弧堆焊修復(fù)軋輥一直是國(guó)內(nèi)外普遍采用的再制造方法[5]，而且修復(fù)和再制造大型支承輥也具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值[6-7]。大型的Cr3～Cr5熱軋支承輥的堆焊修復(fù)層厚度大，堆焊金屬重量達(dá)數(shù)噸，母體金屬與堆焊層容易在堆焊時(shí)發(fā)生相變，導(dǎo)致開(kāi)裂。同時(shí)，支承輥與工作輥接觸，為了保護(hù)工作輥面，支承輥面的硬度較低。因此，目前再制造熱軋支承輥堆焊層傾向于低碳、強(qiáng)度高、相對(duì)韌性好的單一低碳回火馬氏體，并在基體上分布著均勻細(xì)小的彌散合金碳化物的堆焊材料[8-9]。然而，

；另一種則是采用堆焊的形式，將鎳、銅或不銹鋼焊材堆焊熔敷到基層材料上，常見(jiàn)于堆焊層厚度≥6 mm、且不適宜通過(guò)爆炸復(fù)合進(jìn)行制備的情況[4-5]。本文研究的是承制的某三聚氰胺節(jié)能改造項(xiàng)目中的分離器設(shè)備，該設(shè)備主體部件采用堆焊的形式制作。分離器的主筒體材料為SA302 Gr.B，筒體長(zhǎng)度為2 920 mm，直徑為?1 224 mm，厚度為52 mm，圖樣要求整個(gè)筒體內(nèi)壁堆焊至少12 mm與C276材料性能相當(dāng)?shù)膹?fù)層。因堆焊量較大，采用焊條電弧焊或自動(dòng)氬弧焊堆焊

046)0 前言堆焊是焊接領(lǐng)域中的重要分支，目前已成為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，大量應(yīng)用于石油化工、冶金、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域[1]。視服役工況及設(shè)計(jì)需求的不同，堆焊材料包含鐵基、鎳基、鈷基和銅基等[2]，常用的堆焊方法包括焊條電弧堆焊、埋弧堆焊、電渣堆焊、等離子弧堆焊、氣體保護(hù)電弧堆焊等。在部分氣化爐、變換爐、甲醇反應(yīng)器等石化行業(yè)的壓力容器，以及核電站反應(yīng)堆壓力容器中，由于容器內(nèi)壁對(duì)腐蝕速率有嚴(yán)格的要求[3]。因此，需在合金鋼筒體內(nèi)壁堆焊耐腐蝕的低碳不銹鋼材料。常用的堆焊

常必要的[1]，堆焊層的耐磨性是保證堆內(nèi)構(gòu)件安全的重要因素。在生產(chǎn)中，通常選擇在零部件的接觸面上堆焊高性能的合金材料提高部件的耐蝕耐磨性。堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。在堆內(nèi)構(gòu)件設(shè)備制造過(guò)程中，堆焊主要分為如下兩種情況：A類，奧氏體不銹鋼Z2CN19-10NS零件的耐磨堆焊，包括上堆芯板導(dǎo)向銷耐磨堆焊層、左/右嵌入件耐磨堆焊層、徑向支承鍵耐磨堆焊層；B類，鎳基合金NC30Fe零件的耐磨堆焊，包括左/右U型嵌入件

mm)下部采用堆焊鎳基合金Inconel625，堆焊厚度3 mm，以滿足氣化爐內(nèi)部高溫、腐蝕性的反應(yīng)環(huán)境。本文主要介紹帶極電渣堆焊的優(yōu)點(diǎn)、帶極電渣堆焊Inconel625焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及該工藝在氣化爐上的應(yīng)用。2 產(chǎn)品技術(shù)要求氣化爐內(nèi)夾套直徑Ф4000 mm，材質(zhì)為Q245R，厚度為34 mm，要求在Q245R基層上堆焊鎳基合金Inconel625，堆焊厚度至少3 mm，并滿足以下要求。(1)堆焊層厚度應(yīng)均勻，最厚與最薄之差不大于1 mm。(2)基層材

的是在連鑄輥表面堆焊耐高溫腐蝕的耐磨硬化層[4]。根據(jù)連鑄輥堆焊層的性能特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外研發(fā)機(jī)構(gòu)和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)已成功開(kāi)發(fā)了四代馬氏體不銹鋼堆焊材料[5]，其中：第二代堆焊材料在第一代Cr13系馬氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上添加Ni，Mo，V，Co等合金強(qiáng)化元素提高堆焊層的綜合性能[6]；第三代材料以414N為典型代表，主要特征是以N元素替代C元素強(qiáng)化，極大地增強(qiáng)了堆焊層冷熱疲勞性能和耐腐蝕性能[7]；為提高連鑄輥在中高溫區(qū)域的韌性和綜合性能，最近研發(fā)了以PH17-4為代

普通碳素鋼表面被堆焊一層高鉻合金鑄鐵之后，頻繁應(yīng)用到這類工件制造、修復(fù)兩大環(huán)節(jié)。工件整體性能、應(yīng)用效果和堆焊層的耐磨性緊密聯(lián)系，要全面剖析耐磨堆焊層顯微組織呈現(xiàn)的主要特征，深入探究顯微組織對(duì)堆焊層耐磨性的影響，以顯微組織為基礎(chǔ)，高效控制堆焊材料質(zhì)量，確保堆焊層有著較高的耐磨性，滿足低應(yīng)力磨料磨損工件制造以及修復(fù)要求。1 實(shí)驗(yàn)材料以及實(shí)驗(yàn)方法以某廠大型風(fēng)機(jī)葉片的耐磨堆焊層為例，風(fēng)機(jī)的葉片就是將高鉻合金耐磨材料堆焊在表面的低碳鋼。該風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的風(fēng)量達(dá)到1400

內(nèi)襯壓力容器封頭堆焊技術(shù)現(xiàn)階段我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中所使用的壓力容器運(yùn)行多處于極端工況，受高溫、高壓、負(fù)壓、介質(zhì)特性等因素的影響，壓力容器封頭需要進(jìn)行焊接。從實(shí)用性的角度來(lái)看采用堆焊技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)效果明顯。1.1 壓力型容器封頭堆焊技術(shù)的提出堆焊是指將具有一定使用性能的合金材料借助一定的熱源手段熔覆在母體材料的表面，以賦予母材特殊使用性能或使零件恢復(fù)原有形狀尺寸的工藝方法。因此，堆焊既可用于修復(fù)材料因服役而導(dǎo)致的失效部位，亦可用于強(qiáng)化材料或零件的表面，其目的都

結(jié)出中部槽再制造堆焊花紋的選擇及堆焊工藝,為中部槽的再制造修復(fù)技術(shù)及方法提供一定的生產(chǎn)依據(jù)。1 中部槽的磨損特點(diǎn)1.1 中部槽的結(jié)構(gòu)及工況特點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家中部槽的結(jié)構(gòu)為整體鑄焊封底式,主體結(jié)構(gòu)如圖1所示。1-鏟板槽幫;2-中板;3-刮板;4-鏈條;5-底板;6-擋板槽幫圖1 中部槽的主體結(jié)構(gòu)Fig.1 Main structure of middle groove中部槽主體結(jié)構(gòu)由整體鑄造擋板槽幫6、整體鑄造鏟板槽幫1、中板2和底板5構(gòu)成,中板上表面通過(guò)

Gr70（N）+堆焊 INCONEL 625，筒體內(nèi)徑達(dá)φ7 000 mm，該設(shè)備主要介質(zhì)為：水、對(duì)苯二甲酸、苯、醋酸、苯酸、氫氣等，設(shè)計(jì)溫度280℃，設(shè)計(jì)壓力6.0 MPa，苛刻的使用環(huán)境需要使用INCONEL 625作為內(nèi)襯。該P(yáng)TA結(jié)晶器筒體內(nèi)壁大面積堆焊擬采用埋弧帶極堆焊和電渣帶極堆焊，局部堆焊使用焊條電弧堆焊和CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧堆焊，為考查上述焊接方法是否能滿足相關(guān)技術(shù)條件要求，本文分別使用4種焊接方法得到要求厚度的堆焊層，并對(duì)堆焊層的化

大的影響。而采用堆焊修復(fù)(或制造)的復(fù)合軋輥，在降低軋輥的(制造)成本的同時(shí)，也提高了軋輥綜合性能，降低了軋輥的消耗量，提高了軋機(jī)的作業(yè)率和鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量。高合金含量的大型冷軋和熱軋支撐輥，其工作狀態(tài)是一種較大的交變應(yīng)力狀態(tài)，要求即要有良好的韌性還要有適中的硬度，這就給堆焊帶來(lái)一定的技術(shù)困難，多年來(lái)隨著藥芯焊絲性能的不斷提高，廣大鋼廠也逐漸認(rèn)可了經(jīng)過(guò)堆焊的支撐輥。但大直徑冷軋支承輥的輥面修復(fù)一直是各個(gè)修復(fù)專業(yè)廠的難點(diǎn)，特別是堆焊材料的選用。本文就201CS

加氫反應(yīng)器凸臺(tái)堆焊加氫反應(yīng)器內(nèi)壁凸臺(tái)是用來(lái)安放冷氫盤、噴射盤、催化劑支持盤等塔盤內(nèi)件的支撐結(jié)構(gòu)[1-3]，是在筒體內(nèi)壁整圈堆焊成圖紙要求的高度和寬度，如圖1所示。傳統(tǒng)凸臺(tái)基層堆焊先采用焊條電弧焊進(jìn)行打底焊[3]，防止基層埋弧堆焊時(shí)由于熱輸入量較大而在凸臺(tái)根部產(chǎn)生裂紋[4-5]，焊條電弧焊打底完成后,采用絲極埋弧焊堆焊剩余的凸臺(tái)基層。凸臺(tái)的不銹鋼復(fù)層采用焊條電弧堆焊，所有焊接均在平焊位置進(jìn)行，如圖2所示。圖1 筒體與凸臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖2 堆焊凸臺(tái)結(jié)構(gòu)示意在不銹

012)0 引言堆焊Inconel 625被廣泛應(yīng)用在石油化工、電站等領(lǐng)域，用以解決設(shè)備耐蝕和耐磨問(wèn)題。通過(guò)國(guó)內(nèi)外已有的研究發(fā)現(xiàn)，在Cl腐蝕環(huán)境中，Inconel 625堆焊層中熔入過(guò)多的Fe元素會(huì)導(dǎo)致腐蝕能力不足，Janusz[1]在進(jìn)行高溫腐蝕環(huán)境(N2+9%O2+0.08%SO2+0.15%HCl)研究中，發(fā)現(xiàn)堆焊層中Fe含量過(guò)多，嚴(yán)重降低了其在該高溫腐蝕下的使用壽命，并且指出Inconel 625堆焊層中的Fe含量應(yīng)限制在7%以下。孫煥煥等[2]研

研究在對(duì)前期產(chǎn)品堆焊過(guò)程易出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行反饋總結(jié)后，完善堆焊及加工工藝過(guò)程，使堆焊層金屬質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并應(yīng)用于華龍項(xiàng)目同類產(chǎn)品的堆焊。2 堆焊要求下導(dǎo)軸承使用基材為馬氏體不銹鋼材料EN10088-3 1.4313+QT780，表面堆焊鈷基合金AWS A5.21 ERCoCr-A（Stellite-6）加硬層。馬氏體不銹鋼因具有較高的耐熱性，經(jīng)常用于刀具、蒸汽渦輪葉片、軸承的制造。鈷基合金AWS A5.21 ERCoCr-A（Stellite-6）具有很高的

設(shè)備中的鎳基合金堆焊工藝?yán)铍p燕， 張茂龍(上海電氣核電設(shè)備有限公司， 上海 201306)從堆焊工藝原理、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接參數(shù)方面介紹了四種不同核電蒸汽發(fā)生器管板堆焊方法，并對(duì)四種不同堆焊工藝進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果表明：在管板鎳基合金堆焊方式的選擇上，雙熱絲等離子堆焊更具有優(yōu)勢(shì)；Inconel 690鎳基合金雙熱絲等離子堆焊技術(shù)，可應(yīng)用于核電設(shè)備的產(chǎn)品堆焊。核電設(shè)備； 鎳基合金； 堆焊核電站設(shè)備蒸汽發(fā)生器管板一回路側(cè)長(zhǎng)期接觸帶有放射性和腐蝕性的載熱劑

NB雙鎢極氬弧焊堆焊接頭成分和性能王紅海，張仁軍，吳海濤（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱150046）對(duì)某超超臨界汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子用14Cr9Mo1.5Co1.2VNbNB（FB2）鋼進(jìn)行雙鎢極氬弧焊（D-TIG），采用化學(xué)分析及硬度檢測(cè)的方式分別測(cè)量不同厚度的化學(xué)成分和硬度，分析其變化規(guī)律；使用光學(xué)顯微鏡（OM）觀察和分析堆焊接頭的組織，并進(jìn)行堆焊接頭無(wú)損檢測(cè)及力學(xué)性能測(cè)試。結(jié)果表明：在不同堆焊方案下，隨著堆焊層厚度增加，堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分逐漸接

述：奧氏體不銹鋼堆焊金屬開(kāi)裂是指在以碳鋼，低合金鋼為基體表面上用堆焊的方法制成奧氏體金屬層開(kāi)裂及堆焊層相接的基體上金屬開(kāi)裂。奧氏體不銹鋼堆焊金屬剝離是指在以碳鋼，低合金鋼為基體表面上堆焊金屬與基體沒(méi)完全熔化結(jié)合或者熔化結(jié)合部分剝離的現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼堆焊金屬開(kāi)裂及剝離是鐵基合金堆焊常見(jiàn)的最主要的缺陷，也是危害性較大的缺陷。堆焊金屬開(kāi)裂及剝離按產(chǎn)生的時(shí)間可分為堆焊時(shí)產(chǎn)生的開(kāi)裂及剝離和在用過(guò)程中產(chǎn)生的開(kāi)裂及剝離。兩個(gè)時(shí)間段產(chǎn)生堆焊金屬開(kāi)裂及剝離既有共同原因，但

411104)堆焊層數(shù)對(duì)D707堆焊層組織性能的影響陳 娟1，董麗君1，吳安如1，2(1.湖南工程學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，湘潭 411101；2.湖南工程學(xué)院 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及控制湖南省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湘潭 411104)采用D707耐磨堆焊焊條在低碳鋼Q235A上進(jìn)行平板堆焊實(shí)驗(yàn)，利用光學(xué)顯微鏡及HRS-150的數(shù)顯洛氏硬度計(jì)，研究堆焊層數(shù)與堆焊金屬組織、性能的關(guān)系.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：D707焊條堆焊層的組織為Fe3W3C、針狀馬氏體和殘余奧氏體，熱影響區(qū)組織晶粒細(xì)

35鋼表面CMT堆焊310不銹鋼的組織與性能劉 陽(yáng) 劉愛(ài)國(guó)(沈陽(yáng)理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,沈陽(yáng) 110159)采用自動(dòng)CMT (Cold metal transfer) 焊工藝，在Q235鋼板堆焊了H12Cr26Ni21Si不銹鋼，焊接電流為108 A，焊接電壓為15.8 V，擺動(dòng)寬度為12 mm，擺動(dòng)速度為23 mm/s，焊接速度為2 mm/s，堆焊搭接量為7 mm，獲得了成型美觀、致密無(wú)缺陷的不銹鋼堆焊層。對(duì)堆焊層的顯微組織、化學(xué)成分進(jìn)行了分析，測(cè)

6kW半導(dǎo)體激光堆焊和表面改性刊名：溶接技術(shù)（日）刊期：2015年第1期作者：福田優(yōu)太等編譯：郝長(zhǎng)文激光堆焊與等離子粉末堆焊比較具有以下優(yōu)點(diǎn)。（1）入熱量少，能夠降低母材的稀缺率。（2）能夠減小熱變形和熱影響區(qū)域。（3）能夠正確控制堆焊厚度。（4）通過(guò)正確控制粉末材料的混合比例，能夠得到優(yōu)良堆焊性能。在YAG及纖維等多種激光中，半導(dǎo)體激光具有以下特征。（1）照射范圍內(nèi)的光能分布均勻。（2）可任意選擇激光束形狀。（3）振蕩效率高、節(jié)能。（4）焊接設(shè)備緊湊?；?/div>

汽車文摘 2016年1期2016-12-10

r-C系藥芯焊絲堆焊層耐磨性的影響胡澤群 裘榮鵬*宋宏魯遼寧裝備制造職業(yè)技術(shù)學(xué)院(沈陽(yáng) 110161)為研究合金元素對(duì)Fe-Cr-C系藥芯焊絲堆焊層耐磨性的影響機(jī)理，提高其工程使用范圍。在Fe-Cr-C系堆焊藥芯焊絲的基礎(chǔ)上，向藥芯成分中加入鈮元素(Nb)，通過(guò)磨料磨損試驗(yàn)研究了鈮元素對(duì)堆焊層耐磨性的影響，并結(jié)合硬度測(cè)量、化學(xué)成分分析、金相組織分析和磨損表面觀察等方法探索了鈮元素對(duì)堆焊層耐磨性影響的機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明：加入Nb元素的藥芯焊絲堆焊層洛氏硬度在

64000)管板堆焊層母材側(cè)超聲波檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)研究呂 濤1劉獻(xiàn)游2付相輝3段小偉3 (1.四川省特種設(shè)備安全管理協(xié)會(huì) 成都 610000) (2.四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 成都 610000) (3.四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司 自貢 643000)加熱器管板堆焊層超聲波檢測(cè)，傳統(tǒng)檢測(cè)方法是從堆焊層進(jìn)行檢測(cè)，此種方法檢測(cè)時(shí)只能將堆焊面粗車后才能進(jìn)行檢測(cè)，這樣造成大量人力物力浪費(fèi)。從管板堆焊層母材側(cè)進(jìn)行檢測(cè)由于管板母材已金加工不需再加工就可進(jìn)行檢測(cè)，從管板堆焊層母

0106）電火花堆焊技術(shù)是一種具有獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢(shì)的新興材料表面技術(shù)，在表面耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、表面修復(fù)與改性等方面具有廣闊的應(yīng)用前景，不僅應(yīng)用于工具、模具與刃具、礦山、冶金、汽車、醫(yī)用器材等一般工業(yè)領(lǐng)域，還可以應(yīng)用于核反應(yīng)堆、直升機(jī)和戰(zhàn)機(jī)引擎等高端零件。電火花堆焊是利用電極棒在工作表面旋轉(zhuǎn)，在相互接觸的微小區(qū)域瞬時(shí)（10-6～10-5s）流過(guò)高密度的電流（105～106A/cm2），由于放電能量在時(shí)間和空間上高度集中，在微小的放電區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生4 727～2

MLS立磨磨輥的堆焊修復(fù)技術(shù)付金強(qiáng)1楊 威21. 葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司，湖北 荊門 448000；2. 鄭州機(jī)械研究所，河南 鄭州 450001MLS立磨磨輥系分瓣式結(jié)構(gòu)，是采用液壓傳動(dòng)提升壓力框架來(lái)整體提升3只磨輥。設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)MLS類型立磨離線堆焊的安裝胎具，實(shí)現(xiàn)該類磨輥離線堆焊；設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的MLS類型立磨在線堆焊用彎槍，可提高在線堆焊中焊槍安裝的效率，提高在線堆焊施工進(jìn)度。離線堆焊的要點(diǎn)為切割、補(bǔ)焊；在線堆焊中主要是補(bǔ)焊。MLS類立磨磨輥的分瓣式結(jié)構(gòu)決定

大［1］。等離子堆焊技術(shù)是一種有效的表面強(qiáng)化方法，通過(guò)在零件表面堆焊一層具有特殊性能的合金，可以提高基體材料的表面性能，從而延長(zhǎng)零件的使用壽命［2］。等離子堆焊鈷基合金層常被用于高溫工作環(huán)境中，通過(guò)添加陶瓷顆粒來(lái)提高其磨損性能［3-4］。Cr3C2具有高熔點(diǎn)、高硬度等特點(diǎn)，其作為陶瓷增強(qiáng)相應(yīng)用于表面涂層的研究已有很多報(bào)道［5-6］，但之前研究人員所使用的Cr3C2陶瓷顆粒多為微米級(jí)，它與基體的相容性有待進(jìn)一步改善。納米顆粒具有良好的納米效應(yīng)，添加納米Cr3

高速帶極單層電渣堆焊技術(shù)及質(zhì)量控制費(fèi)紅茹1，張璞臨2，張 凱2，厚喜榮2，陳宏偉2，張建曉2（1.中石油蘭州石化維達(dá)公司，甘肅 蘭州 730060；2.蘭州蘭石重型裝備股份有限公司，甘肅 蘭州 730314）高速電渣堆焊技術(shù)堆焊層的增碳作用極小，由于堆焊時(shí)無(wú)電弧，母材熔深較淺，減少了因低合金鋼母材熔化引起的堆焊層增碳作用，可以顯著提高堆焊層的耐腐蝕性能；同時(shí)，由于電渣焊劑的堿度高，氧化性小，并在焊劑組分中加入某些成分改善熔池冶金物理化學(xué)反應(yīng)，有利于防止某些

板焊容器筒節(jié)內(nèi)壁堆焊變形規(guī)律研究于磊/中國(guó)一重核電石化事業(yè)部隨著公司產(chǎn)品多樣化、復(fù)雜化，很多產(chǎn)品是大直徑、薄壁、內(nèi)壁全堆焊結(jié)構(gòu)。筒節(jié)內(nèi)壁堆焊一般采用技術(shù)成熟的電渣焊堆焊。帶極電渣堆焊熔敷效率高、稀釋率低，焊縫成型美觀。但ESW不可避免的大電流、高熱輸入，使得一些薄壁大直徑剛度較小的筒節(jié)在堆焊后可能存在軸向和徑向收縮，引起筒節(jié)尺寸精度降低，增加環(huán)縫組裝難度，造成筒節(jié)與封頭組對(duì)錯(cuò)變量增大，同時(shí)影響殼體內(nèi)件的裝配。因此對(duì)內(nèi)壁堆焊結(jié)構(gòu)堆焊變形規(guī)律進(jìn)行研究，提前對(duì)筒

工藝對(duì)軋臼壁進(jìn)行堆焊修復(fù)是延長(zhǎng)其使用壽命、降低成本的一個(gè)重要手段。粉末堆焊是一種以等離子弧、碳弧、電弧等為熱源，使合金粉熔敷于基材表面上的一種堆焊方法，該方法焊接的產(chǎn)品可具備較佳的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗沖擊性，能顯著提高產(chǎn)品的使用壽命；也可以采用該方法修復(fù)已磨損報(bào)廢的零部件，實(shí)現(xiàn)報(bào)廢零部件的再生利用。該方法在國(guó)防工業(yè)、冶金工業(yè)、建材、能源、電力、礦山機(jī)械等行業(yè)的制造、維修方面具有很大的應(yīng)用潛力。關(guān)于合金粉末堆焊方面的研究已有很多報(bào)道，而將合

的能力較低。通常堆焊管板的基體材料為低合金鋼鍛件。按照帶極堆焊的工藝規(guī)范，以同心圓法進(jìn)行帶極堆焊奧氏體不銹鋼，相當(dāng)數(shù)量的堆焊管板存在不同程度的下凹變形?？刂?span id="j5i0abt0b" class="hl">堆焊管板平面度最常用、最直接、最有效的方法是進(jìn)行機(jī)械校平。但當(dāng)管板直徑較大時(shí)，機(jī)械校平往往受到企業(yè)設(shè)備能力的限制而不能實(shí)現(xiàn)。南化公司化工機(jī)械廠的帶極堆焊始于20世紀(jì)80年代初，當(dāng)時(shí)主要用于尿素設(shè)備封頭、管板和甲醇塔管板等的堆焊。在2009年以前，相對(duì)厚度較小、直徑較大的管板，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)把管板基體的堆焊面在

氧乙炔噴焊與電弧堆焊對(duì)比試驗(yàn)。噴焊加熱速度慢、加熱時(shí)間長(zhǎng)，試件變形嚴(yán)重；電弧堆焊加熱時(shí)間短，試件變形較小，但稀釋率較高。為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。受磨料磨損的工件，一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法，會(huì)使碳化鎢原始顆粒大部分熔化，在堆焊層析出硬度不高的含鎢復(fù)合化合物，影響耐磨性。采用唐山友達(dá)特種焊材有限公司生產(chǎn)的Fe-05高鉻合金粉塊作為堆焊材料，可使堆焊層含有 Cr7C3高硬相，且價(jià)格

o2Ti復(fù)合板的堆焊工藝徐 煒* 江 敏 李 明（浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司第二分公司)對(duì)碳鋼表面堆焊不銹鋼進(jìn)行了介紹，論述了此類管板堆焊的施工工藝。在施工過(guò)程中，通過(guò)焊接順序、焊接工裝和層間溫度控制等措施來(lái)控制堆焊時(shí)的焊接變形。管板 堆焊 變形 焊接 焊接工藝0 前言某公司生產(chǎn)裝置上的一臺(tái)換熱器 （二鹽冷卻器）中的管板材質(zhì)為δ=53 mm的Q345R和δ=3 mm的0Cr18Ni12Mo2Ti復(fù)合板。由于管板材料不易采購(gòu)，且該換熱器的交貨期限短，因此

焊接技術(shù)硬質(zhì)合金堆焊工藝規(guī)程的編制、評(píng)定和應(yīng)用劉 源*史雪芬 李 艷 郭 晶（大連日立機(jī)械設(shè)備有限公司)通過(guò)一個(gè)具體的壓力容器零部件硬質(zhì)合金堆焊實(shí)例，介紹按照ASME規(guī)范第Ⅸ卷要求，編制堆焊工藝規(guī)程，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和應(yīng)用方面的若干問(wèn)題。堆焊 堆焊工藝規(guī)程 ASME規(guī)范 硬質(zhì)合金層 焊接 焊接工藝評(píng)定1 任務(wù)的提出一臺(tái)按ASME規(guī)范第Ⅷ卷第1分冊(cè)UHA篇建造的不銹鋼壓力容器[1]，其上傳動(dòng)裝置的機(jī)械密封組件上有一個(gè)零件要求堆焊Stellite 6。該零件材