化學(xué)驅(qū)乳化機(jī)理及乳化驅(qū)油新技術(shù)研究進(jìn)展

苑光宇

（中國石油遼河油田分公司，遼寧 盤錦 124010）

傳統(tǒng)化學(xué)驅(qū)理論認(rèn)為，增大毛管數(shù)可以有效降低剩余油飽和度并提高驅(qū)油效率，進(jìn)而提高原油采收率，而降低油/水界面張力是增大毛管數(shù)最有效的方法，尤其是界面張力降低到超低（10-3mN/m）甚至以下時(shí)，剩余油飽和度急劇下降，驅(qū)油效率明顯上升，因此能否達(dá)到超低界面張力就成為篩選表面活性劑最主要的標(biāo)準(zhǔn)，并且在化學(xué)驅(qū)配方體系設(shè)計(jì)中，通常只要求黏彈性、界面性、吸附性、穩(wěn)定性等參數(shù)，并有相應(yīng)指標(biāo)。但是，對于乳化的重要性認(rèn)識不足，在化學(xué)驅(qū)體系評價(jià)中并沒有作為主要參數(shù)。但近年來國內(nèi)外的一些研究成果，對化學(xué)驅(qū)的機(jī)理又有了新的認(rèn)識。純黏性流體啟動(dòng)孔喉殘余油所需的界面張力為10-3mN/m，而對于黏彈性流體界面張力只需達(dá)到10-2mN/m[1]。侯吉瑞等[2]通過研究發(fā)現(xiàn)，油/水界面張力降至超低并不是剝離殘余油滴的必要條件。孫盈盈等[3]也發(fā)現(xiàn)，在低界面張力區(qū)間（0.1～1 mN/m），界面張力與油膜驅(qū)替效率并無明顯對應(yīng)關(guān)系，證明界面張力并不是提高驅(qū)油效率的唯一因素。近年來，一些驅(qū)油效果較好的室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和礦場試驗(yàn)結(jié)果表明，在采出液中均有明顯的乳化現(xiàn)象，且驅(qū)油效果和乳化程度存在較強(qiáng)的正相關(guān)關(guān)系[4-6]，說明乳化機(jī)理對提高采收率有較大貢獻(xiàn)，單純強(qiáng)調(diào)低界面張力是不合適的。對于原油黏度較大的油藏，甚至稠油油藏，采用表面活性劑作為驅(qū)油劑時(shí)，在較大的流度比下更容易導(dǎo)致水竄，并且驅(qū)油劑突破后壓力會迅速降低，含水快速上升[7]。因此，在這種條件下，具有一定乳化作用的驅(qū)油劑驅(qū)油效果更好，油水黏度差異越大，驅(qū)油效果的差異越明顯。因此，近年來，關(guān)于化學(xué)驅(qū)中乳化作用的研究，甚至以乳化為主要機(jī)理的新型驅(qū)油技術(shù)越來越受到重視。

本文主要介紹化學(xué)驅(qū)技術(shù)中關(guān)于乳化作用機(jī)理的研究現(xiàn)狀，以及乳化驅(qū)油新技術(shù)的研究與應(yīng)用進(jìn)展，以期促進(jìn)乳化相關(guān)理論與技術(shù)的深入研究。

1 乳化分類

乳化形成的液滴按照表面活性劑的濃度、液滴粒徑、外觀等分為乳狀液、微乳液和膠束，雖然均為油、水、表面活性劑混合形成的分散體系，但在許多方面存在明顯區(qū)別，如表1所示[8]。

乳狀液。乳狀液是一種液體分散于另一種不相溶液體形成的多分散體系，以液滴形式存在的一相稱為分散相（不連續(xù)相），另一相稱為分散介質(zhì)（連續(xù)相）。形成乳狀液必須具備3個(gè)條件[9]：1）存在2種不相溶的液體，例如原油和水；2）要有乳化劑存在，以形成穩(wěn)定的乳狀液，例如表面活性劑；3）充分的混合與攪拌，使一種液體分散到另一種液體中。乳狀液包括水包油（O/W）型、油包水（W/O）型和多重乳狀液等類型，原油的開采方式、產(chǎn)地、組成等因素使乳狀液性質(zhì)千變?nèi)f化。

微乳液。微乳液是由水、油、表面活性劑、助表面活性劑和鹽等組分，在適當(dāng)?shù)谋壤伦园l(fā)形成的熱力學(xué)穩(wěn)定的、各向同性的、透明或半透明的均相分散體系[10]。常見的微乳液分類有2種方法：按油水比例分可以分為水包油（O/W）型、油包水（W/O）型和雙連續(xù)相型；按分相情況可分為單相微乳狀液（Winsor Ⅳ型）和多相微乳狀液。多相微乳狀液又可以分為Winsor Ⅰ型（下相微乳液與剩余油）、WinsorⅡ型（中相微乳液與剩余油和水）和Winsor Ⅲ型（上相微乳液與剩余水）[11]。

膠束。當(dāng)表面活性劑的濃度增加至溶液表面已經(jīng)飽和而不能再吸附時(shí)，表面活性劑的分子即開始轉(zhuǎn)入溶液內(nèi)部，由于表面活性劑分子的疏水部分與水的親和力較小，而疏水部分之間的吸引力較大，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，許多表面活性劑分子（一般50～150個(gè)）的疏水部分便相互吸引，締合在一起，這種締合體稱為膠團(tuán)或膠束。

表1 微乳液、乳狀液與膠束Tab.1 Microemulsion, emulsion and micelle

2 乳化的形成及作用機(jī)理

2.1 乳化的形成

地層條件下油水乳狀液的形成，符合上述總結(jié)的3個(gè)形成條件，但在多孔介質(zhì)中，情況更為復(fù)雜。殘余油主要在2種力的作用下會發(fā)生變形：一種是驅(qū)替流體的剪切應(yīng)力，其與界面黏度和剪切速率有關(guān)；另一種是驅(qū)替流體與原油之間的界面張力。當(dāng)化學(xué)驅(qū)體系流過殘余油表面時(shí)，殘余油在拉力或剪切力以及界面張力的共同作用下[12]，很容易將大油珠在下游端拉出細(xì)長的油絲，并且在拉斷以后，逐漸分散成較小油滴，形成O/W型或W/O型乳狀液，這一過程即為乳化[13]，簡單概括可以分為4個(gè)階段：油水混合、液珠形成、液珠分散、液珠穩(wěn)定[14]。只有流動(dòng)的驅(qū)替流體與相對靜止的殘余油之間有足夠的剪切力時(shí)，才能使殘余油發(fā)生形變。油相和水相之間的剪切力大小是由驅(qū)油體系在油/水界面處的黏度和其在油膜表面的速度梯度（剪切速率）決定的。除了驅(qū)替速度以外，驅(qū)油體系黏度越大，在油/水界面處的剪切速率就越高，乳化就越容易發(fā)生。

2.2 乳化穩(wěn)定性

乳狀液是一種分散度較高的多相體系，總界面能較高，乳狀液滴有自發(fā)聚并降低界面能傾向，是一種不穩(wěn)定體系，所謂穩(wěn)定性只是一個(gè)相對概念。從動(dòng)力學(xué)本質(zhì)上看，乳狀液的穩(wěn)定性是指分散相液滴抑制聚集而導(dǎo)致相分離的能力。在石油行業(yè)應(yīng)用中，乳狀液的穩(wěn)定性一般是指在一定條件下，乳化體系持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間長短，或者在某一固定時(shí)間或?qū)嶋H需要的時(shí)間內(nèi)，乳狀液的性能是否發(fā)生明顯改變，穩(wěn)定時(shí)間較長或需要時(shí)間內(nèi)性能基本未改變，則可認(rèn)為乳狀液是穩(wěn)定的[15]。影響稠油乳化穩(wěn)定性的因素包括化學(xué)因素和物理因素?；瘜W(xué)因素是指原油、水和化學(xué)體系各組分；物理因素主要指外界因素，包括油水體積比、溫度、混合方式、含鹽量、pH等[16]。

對于化學(xué)驅(qū)體系乳狀液，應(yīng)當(dāng)具有一定的穩(wěn)定性，即在地下驅(qū)替滲流過程中保持較穩(wěn)定的乳化狀態(tài)，但又不可過于穩(wěn)定，給地面破乳帶來難題。

2.3 乳狀液的滲流與運(yùn)移

乳狀液在多孔介質(zhì)中流動(dòng)時(shí)，由于粒徑大小不一，滲流特征各異。粒徑較大的在儲層的孔喉處由于賈敏效應(yīng)封堵水竄通道[17]，后續(xù)進(jìn)入的流體發(fā)生繞流，向其他區(qū)域流動(dòng)；粒徑略小的通過側(cè)向的推擠作用使盲端殘余油變形后被拉斷，形成小油滴運(yùn)移到生產(chǎn)井[18]。如果乳狀液粒徑小于孔喉直徑，小液滴的數(shù)量隨著時(shí)間推移而逐漸減少，隨著運(yùn)移距離的增加，通過布朗運(yùn)動(dòng)逐漸聚并，乳狀液粒徑增大，如果殘余油不多，此時(shí)形成的乳狀液穩(wěn)定性較差，當(dāng)運(yùn)移距離增加，殘余油增多后，才能夠形成孔喉級別乳狀液[19]，此時(shí)的乳狀液滴較為穩(wěn)定。乳化液滴的聚并符合二元聚并機(jī)理[20]，即當(dāng)大小2個(gè)液滴接觸后產(chǎn)生共有膜，液滴間壓差使膜破裂，2個(gè)液滴聚并為一個(gè)大液滴，液滴間壓差越大就越容易發(fā)生聚并。

張曉冉等[21]采用超長巖心（15 m）研究了二元體系的乳化運(yùn)移規(guī)律，發(fā)現(xiàn)乳化過程存在“難以形成-穩(wěn)定-破乳”3個(gè)區(qū)域：1）在近井地帶乳化較難形成，雖然表面活性劑有較高的濃度，但殘余油飽和度低，乳化不明顯；2）“乳狀液穩(wěn)定”區(qū)域：在殘余油飽和度較高區(qū)域，如果表面活性劑濃度也較高，則復(fù)合體系與原油容易形成穩(wěn)定的乳狀液；3）“乳狀液破乳”區(qū)域：隨著運(yùn)移距離增大，表面活性劑濃度降低，乳狀液穩(wěn)定性下降，乳狀液容易發(fā)生破乳、聚并。

2.4 乳化驅(qū)油機(jī)理

乳化攜帶及乳化調(diào)剖是化學(xué)驅(qū)中乳化發(fā)揮作用的主要機(jī)理。

在化學(xué)驅(qū)體系驅(qū)替過程中，形成乳化油滴后，由于乳狀液的黏度較大，特別是W/O型乳狀液，會驅(qū)替水驅(qū)未波及的剩余油區(qū)域以及水驅(qū)波及區(qū)域的殘余油，乳化油滴不斷碰撞、聚并，就會在驅(qū)替前緣形成含油飽和度較高的乳狀液，并逐漸形成油墻，后續(xù)乳狀液在推動(dòng)“油墻”運(yùn)移的同時(shí)，繼續(xù)擴(kuò)大波及體積，并將剩余油、殘余油乳化分散成液滴逐步向前運(yùn)移，進(jìn)而提高采收率[22]。與三元復(fù)合體系乳化驅(qū)油機(jī)理不同，二元體系由于沒有堿，油/水界面張力達(dá)到超低的時(shí)間較長，因此在親油巖心上不能夠迅速地啟動(dòng)殘余油，而是逐漸地將原油乳化成小油珠[23]，進(jìn)而剝離下來并帶走。

趙清民等[24]采用非均質(zhì)模型研究了乳狀液的調(diào)剖機(jī)理，乳狀液在非均質(zhì)儲層中運(yùn)移時(shí)，調(diào)剖性能與粒徑匹配關(guān)系有關(guān)。乳狀液滴粒徑與巖心孔隙直徑匹配關(guān)系較好時(shí)，對孔隙具有較好的封堵效果，具備較強(qiáng)的流度調(diào)整能力；兩者匹配關(guān)系較差時(shí)，乳狀液的封堵性能較差，流度調(diào)整的能力較弱。王德民等[25]通過天然巖心實(shí)驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)，大液滴（對于孔喉來說）可以對孔隙喉道起到暫堵的作用。

3 乳化性能的影響因素

對乳化的影響包括2個(gè)方面：一是對乳化難易程度的影響，二是對乳狀液穩(wěn)定性的影響（乳狀液的穩(wěn)定性是指反抗粒子聚集而導(dǎo)致相分離的能力）。乳狀液滴從聚并增大到最終相分離，首先必然是界面膜的破裂，因此界面膜強(qiáng)度與緊密程度是乳狀液穩(wěn)定性的決定性因素[26]，其他因素為次要因素，或者通過影響界面膜進(jìn)而影響乳化穩(wěn)定性。形成界面膜的化學(xué)劑的性質(zhì)和濃度對界面膜有重要影響，通常混合物質(zhì)形成的界面膜比單一物質(zhì)的緊密，同一類型的乳化劑中直鏈結(jié)構(gòu)的比帶有支鏈結(jié)構(gòu)的膜緊密[15]。

3.1 堿

堿在濃度過高或過低時(shí)都不利于乳狀液的穩(wěn)定，濃度適中時(shí)乳狀液較穩(wěn)定[2]。例如NaOH，當(dāng)NaOH濃度較低時(shí)，與有機(jī)酸生成的表面活性物質(zhì)較少，乳狀液穩(wěn)定性差；當(dāng)NaOH濃度適中時(shí)，油/水界面上有較多的活性物質(zhì)，大幅降低了界面張力，乳狀液較穩(wěn)定；當(dāng)NaOH濃度較高時(shí)，界面張力很快降低，初期的乳狀液穩(wěn)定性較強(qiáng)，但由于離解酸類活性物質(zhì)具有強(qiáng)親水性，很快脫附進(jìn)入水相，加速了乳狀液破乳；同時(shí)高濃度的NaOH會使離子強(qiáng)度增加，進(jìn)而壓縮油滴周圍雙電層，使液滴尺寸增大并聚并，穩(wěn)定性變差[27]。

3.2 聚合物

總體來說，由于聚合物增加了體系黏度，會抑制Marangoni對流，阻礙油/水界面膜的形成，使乳化不易發(fā)生，但是一旦發(fā)生乳化，由于較強(qiáng)的空間阻礙作用，黏性又有利于乳狀液的穩(wěn)定，只是對于不同的乳狀液類型，影響略有不同。聚合物對W/O型乳狀液穩(wěn)定性影響略小[28]，而對O/W型乳狀液穩(wěn)定性有較大影響[29]。

3.3 原油性質(zhì)

高黏度原油形成的乳狀液黏度也較大，液滴難于聚并，較為穩(wěn)定。芳碳多、鏈烷碳少的原油容易溶解瀝青質(zhì)，油/水界面上的瀝青質(zhì)少，界面膜強(qiáng)度弱，驅(qū)油劑容易進(jìn)入界面膜進(jìn)而乳化原油。但如果瀝青質(zhì)的芳香度較高，則界面膜強(qiáng)度較高，驅(qū)油劑或者降黏劑難以進(jìn)入，或者原油含蠟量高，重質(zhì)組分多，容易形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)保護(hù)界面膜，導(dǎo)致原油難以乳化[30]。隨餾分油沸點(diǎn)升高，乳狀液的穩(wěn)定性增大，隨原油中重組分含量增加，乳狀液的穩(wěn)定性增強(qiáng)[31]。

3.4 溫度

溫度越高，越容易發(fā)生乳化，但乳化穩(wěn)定性變差。溫度升高，使液滴的布朗運(yùn)動(dòng)加劇，碰撞機(jī)率增大，加速聚并，同時(shí)使非連續(xù)相體積膨脹，界面膜變薄、強(qiáng)度變低，易于破裂，并且升溫后原油黏度降低，水滴易于沉降[32]。

3.5 表面活性劑與界面張力

從乳化的形成機(jī)理看，表面活性劑及其與原油的界面張力對乳化的影響是最大的，同時(shí)也是最復(fù)雜的。雖然隨著表面活性劑濃度增加，降低界面張力的能力增強(qiáng)，但由于匹配性不同，降低界面張力的幅度差別巨大。理論上講，當(dāng)表面活性劑濃度增加，界面張力降低隨之大幅下降時(shí)，二者對乳化的影響應(yīng)當(dāng)具有一致性?，F(xiàn)在大部分的研究認(rèn)為，對于同一種表面活性劑，增加表面活性劑的濃度或降低界面張力，有利于形成乳狀液[33]，但一般對乳狀液的穩(wěn)定性影響不大甚至有不利影響，但對于不同表面活性劑，濃度大或降低界面張力更好的表面活性劑不一定乳化能力和穩(wěn)定性就越強(qiáng)。郭春萍[34]評價(jià)了ASP復(fù)合體系界面張力與乳化程度相關(guān)性，發(fā)現(xiàn)界面張力值越低，越有利于乳化形成。趙鳳蘭等[35]的研究也有類似的結(jié)論。由表面能公式可知，降低界面張力有利于乳化形成，但不是決定性因素。對于乳狀液穩(wěn)定性，康萬利等[36]研究發(fā)現(xiàn)，乳狀液的穩(wěn)定性隨界面張力增加而變差；孫志剛等[28]研究了ASP體系表面活性劑復(fù)配乳化性能，認(rèn)為界面張力是乳狀液的標(biāo)識，界面張力值減小越多，對應(yīng)的乳狀液就越不穩(wěn)定；杜勝偉等[15]研究了破乳劑作用下界面張力與乳狀液穩(wěn)定性的關(guān)系，也有相同的結(jié)論。降低界面張力有利于自發(fā)乳化，但同時(shí)減弱了界面膜的強(qiáng)度，降低了乳化體系穩(wěn)定性。但也有研究有不同的認(rèn)識，葛際江等[17]通過對稠油驅(qū)油體系的研究發(fā)現(xiàn)，驅(qū)油體系的乳化性能與油/水界面張力沒有明顯的一致性，說明驅(qū)油體系的乳化性能并不完全取決于油/水界面張力，并且認(rèn)為單純表面活性劑降低油/水界面張力的能力和乳化速率也沒有簡單的對應(yīng)關(guān)系[37]。

4 乳化驅(qū)油新技術(shù)

4.1 應(yīng)用背景

以往利用乳化作為主要驅(qū)替機(jī)理的技術(shù)主要是稠油的乳化降黏[38]，且多從采油井注入作為單井或井組措施，并未作為“驅(qū)替”技術(shù)，從降低流度比角度考慮，乳化降黏的方法具有一定優(yōu)勢，其他油藏利用乳化的技術(shù)相對較少。隨著高溫、高礦化度、低滲透油藏的逐步開發(fā)，傳統(tǒng)化學(xué)驅(qū)方法中，由于聚合物耐溫抗鹽性能的劣勢，化學(xué)驅(qū)體系流度控制能力弱，并且在相對較低滲透率的油藏，化學(xué)驅(qū)體系的注入較為困難，因此化學(xué)驅(qū)應(yīng)用受到限制。近年來，有學(xué)者提出利用乳化技術(shù)，例如乳狀液驅(qū)、微乳液驅(qū)、膠束或溶脹膠束驅(qū)替，作為一種多井組甚至區(qū)塊的“驅(qū)油”技術(shù)，應(yīng)用在這些油藏，以解決現(xiàn)在存在的問題。與稠油乳化“降黏”相反，稀油要實(shí)現(xiàn)乳化“增黏”驅(qū)替。注入體系在地面為水溶液，黏度與水接近，能夠很容易地注入地層，經(jīng)多孔介質(zhì)剪切作用后發(fā)生乳化，利用乳化增黏作用驅(qū)替原油，乳化體系即使在高溫條件下仍能保證較好的性能，因此乳化驅(qū)油技術(shù)既解決了低滲的注入問題，又克服了高溫下性能變差的弊端。

4.2 研究與應(yīng)用現(xiàn)狀

目前國內(nèi)勝利、大慶等油田已經(jīng)開展了一些室內(nèi)及礦場試驗(yàn)，走在了前列。國內(nèi)外常用石油磺酸鹽或石油磺酸鹽與聚氧乙烯醚磺酸鹽的復(fù)配物以及磺化甜菜堿等配制微乳狀液[39]。殷代印等[40，41]在室內(nèi)實(shí)驗(yàn)中探索了不同的微乳液復(fù)配方法，使用的表面活性劑為十二烷基苯基磺酸鹽（SDBS）與脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）、陰-非離子型Gemini表面活性劑與烷基苯磺酸鹽，祝仰文等[42]采用聚甘油脂肪酸酯和烷基苯磺酸鈉為主劑的乳化劑評價(jià)了乳狀液的驅(qū)油性能，認(rèn)為乳狀液中液滴對提高驅(qū)油效率發(fā)揮主要作用，而乳化劑對驅(qū)油效率的貢獻(xiàn)相對很小，對于中高滲透率巖心，黏度相同的聚合物溶液與乳狀液提高驅(qū)油效率值相近。

陳明[43]采用烷基苯磺酸鹽與Gemini表面活性劑作為主劑，采用正丁醇作為助劑，復(fù)配了微乳液體系，總含量為1%，2種主劑質(zhì)量比為1∶4～1∶5時(shí)，能獲得超低界面張力，且微乳液含量較多，乳化性能較佳。

4.3 技術(shù)關(guān)鍵與存在問題

1）地下復(fù)雜流體條件下乳狀液的生成和穩(wěn)定性

與聚合物在注入前就有黏度不同，乳化驅(qū)油體系在地面時(shí)是水溶液，注入到地下后乳化前黏度與水接近，油藏條件復(fù)雜多變，驅(qū)油體系在運(yùn)移過程中，地層條件均不同，不同的油水比、溫度、水質(zhì)、原油性質(zhì)、驅(qū)替速度均會對乳化造成影響，不同條件下乳狀液能否順利生成，并且保證一定的穩(wěn)定性，或者在運(yùn)移過程中隨著部分液滴的破裂聚并，又有新的乳狀液滴生成，保證一定的增黏效果，是乳化驅(qū)油的一大難點(diǎn)。

2）乳狀液液滴與地層孔喉的匹配關(guān)系

在乳狀液驅(qū)替過程中，乳狀液液滴與孔喉的匹配性在很大程度上決定了乳狀液的驅(qū)油效果[44]。乳狀液的粒徑范圍與巖心孔徑范圍越接近，其驅(qū)油效率越高[42]，說明只要保證乳狀液與孔喉有較好的匹配性，并能保持穩(wěn)定性，也可以取得與聚驅(qū)相同的驅(qū)油效果。反之，如果乳狀液粒徑與地層孔喉匹配不佳，不光驅(qū)油效果較差，同時(shí)也會帶來弊端。與聚合物一樣，多孔介質(zhì)的剪切對乳狀液黏度影響較大，乳狀液如果遠(yuǎn)大于孔喉，孔喉的剪切使乳狀液破碎分散，無法形成有效的驅(qū)替壓力梯度。另外，乳化原油在井眼附近巖心孔隙中形成乳化塊，附著較多的固體懸浮物，容易造成地層堵塞，同時(shí)在高含水區(qū)，細(xì)小孔喉使油滴滯留形成水鎖，儲層吸水能力受到影響[45]，這些都會導(dǎo)致巖心的滲透率降低，甚至堵塞地層。當(dāng)然，適度增加驅(qū)替壓力梯度，會減少滲透率的降低幅度[46]，改善這些不利后果。

3）膠束溶液等表面活性劑濃度高的體系要求表面活性劑成本要低

近年來，研究人員逐漸開始關(guān)注中相微乳液，可以同時(shí)增溶油和水，在乳液體系中驅(qū)油效果最好，驅(qū)油效率可達(dá)90%。與乳狀液不同，微乳液中必須有較大濃度的性能較好的主表面活性劑，以及助表面活性劑和鹽，才能自發(fā)形成穩(wěn)定體系。制備性能較好且價(jià)格低廉的表面活性劑主劑是目前研究的難點(diǎn)。

總體來說，乳化驅(qū)油的研究在國內(nèi)才剛剛起步，仍然有大量的研究工作需要進(jìn)一步深入。

5 結(jié)語

目前針對三元乳化研究較多，二元復(fù)合體系（不含堿）的乳化研究較少；強(qiáng)堿乳化的研究較多，弱堿乳化的研究略少，在化學(xué)驅(qū)向弱堿及無堿化發(fā)展的大趨勢下，這方面的乳化研究是未來研究的主攻方向。目前二元體系主要強(qiáng)調(diào)體系的超低界面張力，而乳化性能很弱，要想發(fā)揮乳化在驅(qū)替中的作用，提高體系的乳化能力及乳化穩(wěn)定性是關(guān)鍵，建議加強(qiáng)這方面的研究，以充分利用乳化在提高采收率中的作用，同時(shí)要注意乳化程度不要過大，以免給破乳帶來更大難題。

乳化的研究不應(yīng)僅僅停留在機(jī)理，更要加強(qiáng)定量研究，以指導(dǎo)表面活性劑的優(yōu)選與化學(xué)驅(qū)配方體系設(shè)計(jì)。比如乳化驅(qū)油理想效果是讓高滲層形成較強(qiáng)的乳化，提高滲流阻力，而在低滲層不乳化或輕微乳化，但礦場往往是低滲層的剩余油飽和度大，孔喉尺寸小，對體系的剪切速率大，更易形成乳化，尤其是在高油水比條件下，容易形成W/O型乳狀液，黏度比原油更大，流動(dòng)性更差。如何綜合考慮乳狀液的影響因素，使低滲層少乳化或盡量形成O/W型乳狀液，仍需深入研究。另外，在化學(xué)驅(qū)體系評價(jià)篩選中，乳化與界面張力在不同條件下對采收率的貢獻(xiàn)大小，二者如何平衡與取舍，仍有許多工作要做，以打破目前表面活性劑評價(jià)中的“唯超低界面張力論”。

以乳化為機(jī)理的微乳液/乳狀液/膠束溶液驅(qū)替是化學(xué)驅(qū)的前沿技術(shù)，但是目前最大問題是表面活性劑使用濃度較大，較高的成本極大地制約了乳狀液驅(qū)的現(xiàn)場應(yīng)用，如果要進(jìn)一步推動(dòng)在現(xiàn)場的應(yīng)用，需要大幅降低表面活性劑成本。隨著新型表面活性劑、助表面活性劑、添加劑等研發(fā)工作的快速發(fā)展，使得進(jìn)一步降低成本、提高效益成為可能。乳化驅(qū)油新技術(shù)的研究雖然剛剛起步，但是未來在普通稠油、高溫、高鹽、低滲油藏，迫切需要新的技術(shù)突破，尤其是聚合物的性能無法發(fā)揮作用時(shí)，乳化技術(shù)具有較為廣闊的應(yīng)用前景。