電氣控制實訓室“7S”管理研究

馮宗杰 火箭軍士官學校

技能訓練是職業(yè)院校開展教學的主要環(huán)節(jié)，是學生提高操作技能，專業(yè)能力的主要手段，電氣控制實訓室是電氣控制課程教學和技能訓練的主要場所，學生電氣控制技能水平的培養(yǎng)在一定程度上受限于實訓室的管理水平。在電氣控制實訓室中運用“7S”管理，能有效提高學員技能訓練水平，強化技能訓練效果，解決現在實訓室工具雜亂無章、設備擺放不到位、實訓場所凌亂等矛盾問題。

一、“7S”管理的概念及實施

“7S”管理是由“5S”管理延續(xù)而來，主要是對實訓現場的各個要素的狀態(tài)進行整理、整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)、節(jié)約(Save)等一系列列活動，簡稱為“7S”。

1.整理。“7S”管理的第一步，受限是對實訓室內的器材、工具、耗材等進行分類，分為保留和不保留的兩種，對不需要保留的設備器材移出實訓室，將需要保留的器材留在實訓室，從而為實訓室解決實訓空間，對實訓室整體環(huán)境改善做好基礎功能，建立設備器材統計。對著觀念的更新，要摒棄一些舊觀念，比如“這些東西以后可能用得到”、“過日子思想”。根據使用頻度進行歸類，比如“一年以上不用的堅決清掉”，“半年不用的放置庫房”、“三個月不用的放置備件區(qū)”等。

2.整頓。就是把剛才整理出來需要留在實訓室的設備器材進行定量、定位，對留下的設備器材進行唯一性標識，把設備放在最應該放的位置，設備放置區(qū)域，是實訓環(huán)境整齊，進入實訓室后，設備器材整齊，定位，標識明確，區(qū)域劃分明晰，從而減少在訓練過程中工具器材的尋找時間，提高實訓效果。要求在實訓過程中，每個工位設置工具箱、垃圾箱等，用完后工具必須放回原位，現場進行及時清理到位，保持整齊、干凈的實訓環(huán)境。

3.清掃。前面進行了整理、整頓，清掃就是在上面兩步的基礎上，對電氣控制實訓室進行的徹底打掃，實訓室主要進行電氣控制線路安裝與調試，在進行完每一次的實訓后，對要求學員對操作區(qū)域及周圍進行徹底的清掃，并制定相關制度進行約束，比如把現場清掃作為一項平時成績進行規(guī)范，通過清掃，能夠保持實訓場所的潔凈，要求在實訓過程中對損壞的電機、低壓器件等設備器材進行及時的更換與維修，保持設備良好巡行狀態(tài)。通過及時的清掃，保持實訓室始終處于整潔、整齊、干凈的實訓環(huán)境，為后續(xù)實訓提供良好的環(huán)境。

4.清潔。主要是為了維護前面三步完成的效果，將實訓場地進行精細化的清潔，主要對實訓室各區(qū)域、實訓室設備器材進行清潔，制定相關清潔相關制度，對實訓場所進行定期徹底的清潔，要求實訓人員養(yǎng)成良好的行為，規(guī)范實訓室管理人員的管理制度，最終使實訓室管理具有完善的管理制度，并內化形成良好的個人自覺行為。

5.素養(yǎng)。是指通過前邊的行為和加強教育，培養(yǎng)受訓者形成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣，將“7S”管理理念融入到實訓全過程，內化于心，進而影響其在工作中的工作作風及養(yǎng)成，培養(yǎng)每名學員養(yǎng)成良好的實訓習慣，形成職業(yè)素養(yǎng)、提升受訓人員形象和素養(yǎng)。

6.安全。安全是第一要務，電氣控制實訓室涉及動力電，在實訓過程中存在安全隱患，必須建立安全制度，通過制度來約束受訓這的行為，提高安全管理、訓練水平，防止事故發(fā)生。保證人身安全和設備安全。在實訓室中應做好用電安全防護及標識。學員進入電氣控制實訓室實訓前，應著重強調用電安全。在每次實訓課程前，應講解實訓項目可能存在的危險情況，按照規(guī)定進行著裝。

7.節(jié)約。主要是指對合理利用實訓室的時間、空間和設備，提高實訓室利用率，發(fā)揮設備器材效能，創(chuàng)造一個利用率高、設備使用高效的實訓場地，有效支撐開展技能訓練操作。加強經濟效益，制定節(jié)約制度，堅持做到實訓室人走燈滅，愛護設備工具器材，節(jié)約耗材等。

二、電氣控制實訓室實行“7S”管理的現實價值

（一）有效提高電氣控制實訓室的整體環(huán)境

通過“7S”管理的前四步，整理、整頓、清掃、清潔，可以有效完善實訓室，建立情景化教學環(huán)境，區(qū)域劃分合理、設備器材定點定位。規(guī)范有序的技能訓練場所、逼真的實訓環(huán)境、安全的操作實訓和有序的操作,必然使實訓室的整體形象得以提升。

（二）有效提高電氣控制課程的實訓效率

通過規(guī)范實訓場地區(qū)域劃分，對工具、器材、設備及耗材進行定點、定位和定量管理,在實訓過程中減少了“尋找”、“等待”、“避讓”、“拿起”、“放下”等實訓動作引起的浪費,提高了實訓效率。經過統計可有效節(jié)約三分之一的時間。

（三）有效提高工具器材耗材的利用率

在實訓過程中，采取“7S”管理，每名學員在操作過程中對工具器材進行了明確，通過正確的使用與保養(yǎng)，可以減小損壞率，通過擺放整齊，標志明確，可是充分做好工具器材耗材的回收及利用。

（四）有效提高實訓安全保障

經過整理、整頓、清掃、清潔后,電氣控制實訓室區(qū)域劃分更加規(guī)范，設備器材擺放整齊，設備標識清晰明確，同時在用電區(qū)、危險區(qū)進行標識，提高安全規(guī)范。在實訓前進行，安全教育，規(guī)范實訓場所操作規(guī)程，正確操作使用設備器材，做到不違規(guī)作業(yè)；通過清理、清潔發(fā)現存在的安全隱患并排除，切實做到安全無隱患。

結束語：“7S”管理應用于電氣控制實訓室的管理，必須將“7S”管理的7個方面有機的結合起來，扎實有效的進行，需要制定詳細的實施計劃，制定相關的規(guī)章制度，堅持不懈才能實現。通過“7S”管理可以有效解決現有實驗室管理混亂的現狀，有利于提升學員的專業(yè)素養(yǎng)，提高整體素質，同時加強實訓過程的安全操作意識，避免安全事故的發(fā)生。