輕工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路徑分析—基于部分代表性輕工企業(yè)的案例研究

王曉昕 中國輕工業(yè)聯(lián)合會

輕工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)[1]，2017年，輕工行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量、主營業(yè)務(wù)收入、利潤總額分別為11.53萬個、24.25萬億元、1.6萬億，均居各工業(yè)行業(yè)首位[2]，輕工行業(yè)出口總額占全國出口總額的26.5%[3]，輕工業(yè)體量大，涉及面廣，國際競爭力強。經(jīng)過長期發(fā)展和技術(shù)進步，輕工業(yè)建立起較強的成本競爭優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)配套優(yōu)勢。但是，隨著人口紅利的逐漸消失、資源和環(huán)境壓力日益增加，輕工業(yè)發(fā)展長期沿襲的粗放型增長模式難以為繼。在發(fā)展中國家工業(yè)化和發(fā)達國家再工業(yè)化的雙重擠壓下，我國輕工業(yè)轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。轉(zhuǎn)型升級是長期而復(fù)雜的過程，具體的路徑和方式不盡相同。輕工企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的路徑探索實踐中，取得了一些值得借鑒的經(jīng)驗。

一、技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是推動輕工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的根本途徑。技術(shù)創(chuàng)新關(guān)鍵是掌握核心技術(shù)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)和持續(xù)創(chuàng)新能力，技術(shù)創(chuàng)新方式包括原始創(chuàng)新、引進消化吸收和集成創(chuàng)新。輕工企業(yè)根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀，將技術(shù)創(chuàng)新的多種方式有機結(jié)合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，提高創(chuàng)新和開發(fā)能力。企業(yè)通過加大技術(shù)研發(fā)投入，進行技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備更新，研發(fā)生產(chǎn)新一代產(chǎn)品，大幅提高產(chǎn)品功能、性能和質(zhì)量，形成新的競爭力。

文登威力工具集團有限公司始創(chuàng)于1968年，歷經(jīng)40多年的發(fā)展，已逐步成為以五金工具為主導(dǎo)產(chǎn)品的研發(fā)、制造和銷售企業(yè)。2011－2015年，每年投入的研發(fā)費用占總銷售收入的5.28%。公司以產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新為重點進行技術(shù)開發(fā)，通過原始創(chuàng)新與引進技術(shù)再創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研合作等方式，使產(chǎn)品的各項指標始終處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位。新產(chǎn)品開發(fā)、銷售以及利潤逐年提高。研發(fā)和試驗人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)的17.45%。產(chǎn)品開發(fā)速度達到每兩天一個新產(chǎn)品，新產(chǎn)品和專利產(chǎn)品的銷售額占到公司總銷售額的34%左右，部分產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白[4]。

山東威達機械股份有限公司作為世界四大鉆夾頭生產(chǎn)商之一，堅持自主研制開發(fā)與聯(lián)合開發(fā)相結(jié)合，開發(fā)創(chuàng)新了多種型號適合公司生產(chǎn)實際情況的數(shù)控專用設(shè)備，改進了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，以先進的設(shè)備、先進的生產(chǎn)工藝保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，保持了產(chǎn)品技術(shù)標準在同行業(yè)中的領(lǐng)先地位[5]。

二、生產(chǎn)流程重構(gòu)和商業(yè)模式創(chuàng)新

通過信息化、工業(yè)化融合新技術(shù)，推進生產(chǎn)過程智能化，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)智能化水平。利用信息技術(shù)、計算機集成制造系統(tǒng)改進工藝流程、管理流程和生產(chǎn)經(jīng)營流程。將信息技術(shù)應(yīng)于市場銷售和組織方式，創(chuàng)新發(fā)展適應(yīng)需求變化的新型商業(yè)模式。

海爾集團從2005年開始提出要由傳統(tǒng)制造模式向大規(guī)模定制模式轉(zhuǎn)變的全流程顛覆創(chuàng)新，由模塊化生產(chǎn)向自動化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，再向黑燈工廠轉(zhuǎn)變，直至轉(zhuǎn)變成互聯(lián)工廠。海爾集團已經(jīng)打造沈陽冰箱，鄭州空調(diào)，佛山洗衣機，青島熱水器，膠州空調(diào)、青島模具和FPA電機工廠等互聯(lián)工廠?；ヂ?lián)工廠實現(xiàn)對整個企業(yè)進行全系統(tǒng)全流程的創(chuàng)新。

實現(xiàn)制造模式的變革。確立以用戶思維主導(dǎo)的企業(yè)全新經(jīng)營體系，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，打破“正三角”式層級結(jié)構(gòu)，采用“倒三角”式的組織結(jié)構(gòu)，建立平臺型組織，用戶處于組織結(jié)構(gòu)的頂層。以自動化、信息化提升組織快速反應(yīng)能力，促進從組織內(nèi)部到整個產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同反應(yīng)。實現(xiàn)研發(fā)互動化，即與用戶零距離的互動，不斷開發(fā)用戶需；生產(chǎn)精益化，即讓用戶需求最快捷最大化地得以實現(xiàn)；營銷服務(wù)化，讓服務(wù)帶來產(chǎn)品升級，為用戶創(chuàng)造增值。利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與工業(yè)技術(shù)融合，將標準化制造的工廠顛覆為支持大規(guī)模定制的互聯(lián)工廠，通過智能化手段，最大化地滿足用戶的個性化需求。

實現(xiàn)商業(yè)模式變革。由以企業(yè)為中心的商業(yè)模式轉(zhuǎn)為以用戶為中心的模式，創(chuàng)造有效供給。海爾通過從硬件到網(wǎng)器到生態(tài)圈的轉(zhuǎn)型，構(gòu)建了基于用戶智慧生活場景，提供最佳體驗。依靠海爾集團先進的智能研發(fā)理念和開放的創(chuàng)新平臺，將“電器”變成“網(wǎng)器”，實現(xiàn)人機互聯(lián)，使得用戶能夠全流程的參與到產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)以及使用過程中[6]。

三、清潔生產(chǎn)和資源循環(huán)利用

采用新技術(shù)、新工藝和新材料，提高能源利用率和資源綜合利用率。實施源頭削減污染物，革新傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝設(shè)備，企業(yè)采用先進適用清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)實施升級改造。采用成熟、先進的治污技術(shù)實現(xiàn)污染物的持續(xù)穩(wěn)定削減。運用先進制造技術(shù)對廢舊產(chǎn)品進行再制造和再利用，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

山東泉林紙業(yè)有限責任公司是以漿、紙、有機肥料、食品醫(yī)療包裝盒、制漿造紙裝備為核心的大型集團企業(yè)。泉林紙業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新為前提和基礎(chǔ)，自主研發(fā)了具有國際領(lǐng)先水平的“秸稈清潔制漿”、“環(huán)保型秸稈本色漿制品”、“秸稈制漿廢液生產(chǎn)木素有機肥”三項秸稈清潔制漿核心技術(shù)，解決了草類制漿能耗高、用水多、污染重、質(zhì)量差的難題，實現(xiàn)了資源消耗的最小化和廢物的資源化。

實現(xiàn)“一草三用”延伸產(chǎn)業(yè)鏈，打造生態(tài)紙業(yè)循環(huán)經(jīng)濟。一是利用“秸稈清潔制漿新技術(shù)”生產(chǎn)本色草漿，比傳統(tǒng)秸稈制漿節(jié)水、節(jié)能、節(jié)省物料，構(gòu)建“秸稈-紙漿-紙張”產(chǎn)業(yè)鏈。二是構(gòu)建“秸稈-木質(zhì)素-造粒-黃腐酸肥料”產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)黑液零排放。三是充分利用制漿廢棄秸稈部分（麥糠等）制造花卉生長基質(zhì)。

采用新工藝降低生產(chǎn)過程中的水耗、能耗、污染物排放量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的減量化；采用綜合水處理工藝，實施中水處理和中水回用；造紙廢水經(jīng)處理后，用于農(nóng)灌，實現(xiàn)了廢水的資源化利用；草屑制造花卉生長基質(zhì)，污水處理產(chǎn)生的生物質(zhì)污泥送肥料廠生產(chǎn)有機肥，實現(xiàn)了廢物到資源的轉(zhuǎn)換；制漿生產(chǎn)線通過熱交換裝置回收熱能，實現(xiàn)了能量的梯級利用。

泉林紙業(yè)“一草三用”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式創(chuàng)造了顯著的社會價值和經(jīng)濟效益。本色漿噸漿耗水僅為20m3，比國家標準低40m3，水循環(huán)利用率達到72.82%，工業(yè)固體廢物綜合利用率和黑液資源化利用率均達到100%。草漿取代闊葉木漿年創(chuàng)造效益近2億元，減少漂白劑用量1.7萬噸，年降低成本3500余萬元[7]。

四、產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展

產(chǎn)業(yè)集群在一定空間范圍內(nèi)聚集聯(lián)系密切的企業(yè)及相關(guān)支撐機構(gòu)。同一產(chǎn)業(yè)或相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)進行專業(yè)化分工和協(xié)作，產(chǎn)生創(chuàng)新聚集效應(yīng)，提高集群內(nèi)部產(chǎn)業(yè)間的延伸性、兼容性和互補性，有助于發(fā)揮各個企業(yè)的競爭優(yōu)勢，增強創(chuàng)新能力，促進集群區(qū)域之間、集群內(nèi)部企業(yè)和部門之間的生產(chǎn)要素、科技資源和資金的自由流動，實現(xiàn)集群整體競爭力的提升。

經(jīng)過多年發(fā)展，輕工產(chǎn)業(yè)集群逐步建立起了一批食品、日化、家電、皮革、塑料等面向集群的產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新平臺。輕工產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)擁有國家工程技術(shù)研究中心、企業(yè)技術(shù)中心近100個，國家級中小企業(yè)公共服務(wù)平臺17個，建立了一批面向產(chǎn)業(yè)集群的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟。經(jīng)過產(chǎn)學(xué)研用的協(xié)同創(chuàng)新，特別是在產(chǎn)業(yè)集群龍頭骨干企業(yè)的參與帶動下，一大批關(guān)鍵技術(shù)得到了突破，如變頻空調(diào)關(guān)鍵技術(shù)、24工位筆頭機、圓珠筆墨水、寬幅高速文化紙機等一批科技成果達到國際先進水平，對推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到了重要作用。

廣東中山古鎮(zhèn)“中國燈飾之都”，大力實施科技發(fā)展戰(zhàn)略，加大LED、太陽能等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)對行業(yè)的嫁接滲透，經(jīng)過產(chǎn)業(yè)鏈配套協(xié)作的縱向拓展和關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的橫向發(fā)展等“二次升級”，打造現(xiàn)代照明燈具全新的產(chǎn)業(yè)板塊，引領(lǐng)燈飾行業(yè)的發(fā)展趨勢，現(xiàn)已形成了以古鎮(zhèn)為核心區(qū)，覆蓋周邊三市 11 鎮(zhèn)區(qū)、產(chǎn)品遠銷全球130 多個國家和地區(qū)，年產(chǎn)值超千億元的燈飾產(chǎn)業(yè)集群。擁有展銷賣場超 300 萬平方米，每年大約有各地采購商 320萬人次造訪，是全國最大的燈飾產(chǎn)供銷中心，也是全球四大燈飾市場之一。

作為燈飾源產(chǎn)地，古鎮(zhèn)建立起全球最具活力的燈飾創(chuàng)新體系，品牌效應(yīng)和創(chuàng)新設(shè)計引領(lǐng)全國燈飾行業(yè)發(fā)展，擁有國際創(chuàng)客中心、國家燈具檢測實驗室、中山（燈飾）知識產(chǎn)權(quán)快速維權(quán)中心等多個公共服務(wù)實體，提供全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新服務(wù)。

企業(yè)科研實力和產(chǎn)品開發(fā)水平不斷增強。古鎮(zhèn)燈飾產(chǎn)業(yè)整體實現(xiàn)從技術(shù)引進到技術(shù)自主創(chuàng)新與突破的轉(zhuǎn)型，燈飾產(chǎn)業(yè)鏈完成從傳統(tǒng)白熾燈飾制造加工到通過嵌入 LED新興產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，形成 LED 燈飾照明新興產(chǎn)業(yè)鏈的升級轉(zhuǎn)化。燈飾產(chǎn)業(yè)鏈條已縱橫延伸到創(chuàng)意設(shè)計、銷售平臺、配套服務(wù)以及產(chǎn)業(yè)文化等各領(lǐng)域，實現(xiàn)從傳統(tǒng)燈飾產(chǎn)業(yè)鏈到現(xiàn)代照明產(chǎn)業(yè)鏈的升級跨越。

五、產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展

信息技術(shù)正在以前所未有的廣度和深度滲透到制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)中，使制造業(yè)的產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和管理方式發(fā)生了深刻變化。輕工業(yè)與高科技產(chǎn)業(yè)間通過互補和延伸，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)間的延伸融合，產(chǎn)業(yè)鏈條延長，服務(wù)在輕工業(yè)中的比重和作用日趨加大。輕工企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)間融合發(fā)展，拓展新的產(chǎn)品和市場，通過高新技術(shù)嫁接改造等多種方式，提高產(chǎn)品附加值，推出新產(chǎn)品，獲得新的競爭力。

山東濟南金鐘科技集團股份有限公司原名“山東金鐘電子衡器股份有限公司”，發(fā)展戰(zhàn)略為“以稱重技術(shù)為基礎(chǔ)，以物聯(lián)網(wǎng)、信息化為兩翼”，應(yīng)用云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)，研發(fā)相關(guān)系統(tǒng)集成和軟件產(chǎn)品，同時從組織架構(gòu)、信息化建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、項目管理、員工素質(zhì)等方面進行了有效的管理提升。公司的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型產(chǎn)品包括各級（省、市、糧食企業(yè)、糧食儲備庫）糧食流通監(jiān)管軟件平臺、智能化糧庫管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化電子汽車衡稱重系統(tǒng)、高速公路整車計重系統(tǒng)、無人值守計量網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等產(chǎn)品，覆蓋交通、糧食、工業(yè)、能源等行業(yè)，推動了各行業(yè)用戶的效益增長和管理水平的提升。金鐘公司已掌握機械、電子、液壓、自控、智能化、信息化等核心技術(shù)，集設(shè)計研發(fā)、加工制造、工程實施、營銷服務(wù)為一體，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)全國最大的基于稱重技術(shù)的系統(tǒng)集成和軟件開發(fā)商。2016年，公司系統(tǒng)集成及軟件等新產(chǎn)品實現(xiàn)營業(yè)收入約占總收入的70%，系統(tǒng)集成及軟件平臺類產(chǎn)品也成為公司的主要業(yè)務(wù)收入來源。公司已從原來單一的稱重設(shè)備制造商，成功轉(zhuǎn)型為提供行業(yè)信息化整體解決方案和服務(wù)的供應(yīng)商[8]。

六、向全球價值鏈高端轉(zhuǎn)移

近年來，一些最初從事貼牌生產(chǎn)的輕工企業(yè)向自主品牌研發(fā)設(shè)計、營銷升級，家用電器等行業(yè)企業(yè)抓住國際產(chǎn)業(yè)調(diào)整機遇，積極進行海外并購。通過整合和集成世界性的創(chuàng)新資源，在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)要素和資源的最佳組合和利用，在全球價值鏈上由低附加值環(huán)節(jié)向高附加價值環(huán)節(jié)攀升，提升在國際分工中的地位，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。其中到發(fā)達國家并購優(yōu)質(zhì)企業(yè)，可以在較短時間內(nèi)獲得目標公司的核心技術(shù)、國際品牌和營銷渠道，迅速提高研發(fā)能力、管理能力、營銷能力，是價值鏈中低端企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效途徑。

2016年以來，美的集團大舉推進海外資產(chǎn)并購，收購了德國機器人制造商庫卡集團、意大利中央空調(diào)企業(yè)ClivetS.p.A.80%股權(quán)，以及日本老牌家電巨頭東芝白家電業(yè)務(wù)80.1%的股權(quán)。在對東芝的跨國并購中，美的集團通過一次跨國并購?fù)瑫r獲得產(chǎn)品、技術(shù)、渠道資源，在國外市場渠道進入了日本高端市場，同時掌握高端品牌產(chǎn)品在生產(chǎn)、管理、物流等方面的經(jīng)驗，可以間接應(yīng)用到企業(yè)轉(zhuǎn)型升級中。利用被跨國并購的日本東芝企業(yè)在資源和能力上的協(xié)同作用，美的集團成為擁有高端品牌產(chǎn)品的企業(yè)。經(jīng)過跨國并購后企業(yè)成為依靠技術(shù)、品牌和渠道等高利潤環(huán)節(jié)發(fā)展的上下游一體化的綜合企業(yè)。

輕工企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的路徑探索實踐中以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)，有機結(jié)合生產(chǎn)流程重構(gòu)、商業(yè)模式創(chuàng)新等創(chuàng)新要素，實施綠色清潔生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展、產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展、向全球價值鏈高端轉(zhuǎn)移，依靠各種創(chuàng)新要素的相互協(xié)調(diào)和綜合推進，創(chuàng)造新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)和市場需求，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。