電廠煙氣脫硫廢水零排放工藝中試研究

蔣路漫，周 振，田小測(cè)，竇微笑，陳國(guó)鋒，李朝明，李 黎

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電廠煙氣脫硫廢水零排放工藝中試研究

蔣路漫1，周 振1，田小測(cè)1，竇微笑1，陳國(guó)鋒2，李朝明2，李 黎3

（1.上海電力學(xué)院環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院，上海 200090； 2.江蘇海容熱能環(huán)境工程有限公司，江蘇 南通 226300； 3.中煤新集利辛發(fā)電有限公司，安徽 亳州 236744）

電廠煙氣脫硫廢水零排放是行業(yè)的熱點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。本文通過(guò)脫硫廢水水質(zhì)特性分析，集成預(yù)處理、深度處理、預(yù)濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶模塊建立了脫硫廢水零排放工藝，并進(jìn)行了每天25 m3的中試試驗(yàn)。結(jié)果表明：該工藝各模塊可優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，高效穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放；由預(yù)沉池和序批式反應(yīng)器構(gòu)成的預(yù)處理模塊通過(guò)投加石灰、氫氧化鈉、碳酸鈉和絮凝劑，實(shí)現(xiàn)了懸浮物、硬度、有機(jī)物和重金屬的同步去除，懸浮物、Ca2+、Mg2+和有機(jī)物去除率分別達(dá)到97.3%、38.1%、98.5%和74.3%；深度處理模塊包括過(guò)濾器、超濾（微濾）和納濾單元，能夠高效截留二價(jià)離子和有機(jī)物，納濾單元出水Ca2+、Mg2+和硫酸鹽質(zhì)量濃度分別為5.2、0.4、84.3 mg/L，降低了膜結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，并保證了工業(yè)鹽品質(zhì)；經(jīng)電滲析單元、離子交換單元與蒸發(fā)結(jié)晶后，所得工業(yè)鹽純度達(dá)到《工業(yè)鹽國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5462—2015）中二級(jí)工業(yè)濕鹽的要求。

脫硫廢水；零排放；軟化；納濾；電滲析

目前，燃煤電廠提供全球電力的41.3%，而我國(guó)2017年煤電裝機(jī)總量約為10.2億kW，占發(fā)電裝機(jī)總量的58%。由于絕大多數(shù)的SO2排放來(lái)源于燃煤鍋爐，因此燃煤發(fā)電廠必須配備SO2脫除裝置[1]。在各種煙氣脫硫技術(shù)中，石灰/石灰石-石膏法因其脫硫效率高、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)和成本低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用[2]?？紤]到設(shè)備防腐和石膏質(zhì)量的需求，應(yīng)定期從脫硫系統(tǒng)排出一定量的廢水，以保證氯化物和重金屬濃度低于設(shè)計(jì)水平[1]。排出的脫硫廢水普遍具有pH值低，懸浮性固體（SS）、氯化物、硬度離子濃度高，且含有多種重金屬的特點(diǎn)。由于脫硫廢水中大部分污染物為國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的污染物，直接外排會(huì)產(chǎn)生新的污染，且脫硫廢水硬度高，毒性、腐蝕性和結(jié)垢性強(qiáng)，廢水排放也會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行[3]。2015年出臺(tái)的《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》明確對(duì)電廠廢水處理提出零排放要求，其中，作為全廠廢水梯級(jí)利用的終點(diǎn)，煙氣脫硫廢水資源化利用是實(shí)現(xiàn)零排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

由中和、絮凝、沉淀和澄清單元[4]組成的傳統(tǒng)脫硫廢水處理系統(tǒng)存在處理效率低、調(diào)控難度高、無(wú)法去除氯離子等問(wèn)題[5]，難以達(dá)到當(dāng)前零排放的要求[6]。目前，公開報(bào)道的脫硫廢水零排放工程主要有廣東河源電廠、佛山三水恒益火力發(fā)電廠和浙江浙能長(zhǎng)興發(fā)電有限公司，分別采用以多效蒸發(fā)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)和正滲透技術(shù)為核心的處理工藝[7]。然而，運(yùn)行穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性是現(xiàn)有脫硫廢水零排放系統(tǒng)面臨的難題[8]，已有報(bào)道也缺乏長(zhǎng)期運(yùn)行數(shù)據(jù)的支撐。

本文將針對(duì)脫硫廢水特性以及環(huán)保需求，開發(fā)運(yùn)行穩(wěn)定、效果良好的廢水零排放工藝技術(shù)，并通過(guò)中試試驗(yàn)長(zhǎng)期運(yùn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證其穩(wěn)定性，為脫硫廢水零排放提供工藝路線借鑒和技術(shù)支撐。

1 脫硫廢水水質(zhì)特性

中試試驗(yàn)用脫硫廢水取自華能國(guó)際電力股份有限公司江蘇南通發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)廢水旋流器出水，水質(zhì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。由表1可知：脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)為懸浮物含量高且顆粒粒徑小，主要成分為灰分、惰性物質(zhì)、絮凝沉淀物等；硬度高易結(jié)垢，水中Ca2+、Mg2+、SO42-質(zhì)量濃度高，處于過(guò)飽和狀態(tài)；鹽分及氯離子濃度高，pH值較低，呈弱酸性，對(duì)設(shè)備、管道有腐蝕性；含Cr、Hg、Cd、Zn等重金屬以及少量有機(jī)物，組分變化大，水質(zhì)復(fù)雜。

表1 江蘇南通發(fā)電廠脫硫廢水水質(zhì)數(shù)據(jù)

Tab.1 Water quality data of the desulfurization wastewater from Jiangsu Nantong Power Plant

2 脫硫廢水零排放系統(tǒng)

2.1 工藝流程

圖1為脫硫廢水零排放工藝流程示意。該工藝流程可劃分為四大模塊：1）預(yù)處理模塊包括預(yù)沉淀池、序批式反應(yīng)器（反應(yīng)器）、多介質(zhì)過(guò)濾器和中和池；2）深度處理模塊包括過(guò)濾器、超濾（微濾）和納濾單元；3）預(yù)濃縮模塊包括電滲析、反滲透（也可采用正滲透或高壓反滲透）、離子交換單元；4）蒸發(fā)結(jié)晶模塊。在四大模塊中，預(yù)處理模塊是后續(xù)運(yùn)行的重要保障，也是固體物質(zhì)和硬度集中排放的子系統(tǒng)，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)是脫硫廢水零排放系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

圖1 脫硫廢水零排放工藝流程示意

脫硫廢水零排放技術(shù)預(yù)處理模塊工作內(nèi)容為：脫硫廢水首先經(jīng)過(guò)水泵進(jìn)入預(yù)沉池，通過(guò)投加石灰和聚丙烯酰胺（PAM）加速懸浮物沉降，降低出水濁度；預(yù)沉池出水進(jìn)入反應(yīng)器，同步投加NaOH和Na2CO3，控制pH值大于11，以保證Ca2+和Mg2+的高效去除；以Mg(OH)2和CaCO3為主要成分的沉淀物在反應(yīng)器沉淀區(qū)底部濃縮外排，上清液進(jìn)入中和池，投加HCl中和至弱酸性，以控制有機(jī)物和Ca2+在納濾膜表面沉積，減緩膜污染。

深度處理模塊工作內(nèi)容為：中和池出水經(jīng)雙介質(zhì)過(guò)濾器去除懸浮物后，進(jìn)入納濾單元去除二價(jià)離子和有機(jī)物；納濾單元濃水排放至預(yù)沉池，淡水進(jìn)入電滲析單元。

預(yù)濃縮模塊工作內(nèi)容為：電滲析單元濃水進(jìn)入離子交換單元，將水中殘留的Ca2+、Mg2+和SO42-置換為Na+和Cl-，為提高最終產(chǎn)品工業(yè)鹽的純度而控制最理想的NaCl濃度，滿足后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶或資源化的要求并降低運(yùn)行成本。電滲析淡水經(jīng)過(guò)反滲透進(jìn)一步提純后可作為脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝水使用，也可作為脫硫塔補(bǔ)水。

2.2 示范工程技術(shù)參數(shù)

通過(guò)工藝技術(shù)耦合集成優(yōu)化，在華能國(guó)際電力股份有限公司南通電廠構(gòu)建了每天處理水量25 m3的脫硫廢水零排放處理工藝中試試驗(yàn)示范工程。 該中試試驗(yàn)建于2015年6月，8月調(diào)試運(yùn)行，于 10月至次年4月連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。在連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行階段，對(duì)脫硫廢水零排放系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行了32天連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)最終產(chǎn)品—工業(yè)鹽進(jìn)行了分析。脫硫廢水零排放示范工程各單元主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。

表2 脫硫廢水零排放示范工程各單元主要技術(shù)參數(shù)

Tab.2 Main technical parameters of the pilot-scale system for desulfurization wastewater zero liquid discharge

3 脫硫廢水零排放出水水質(zhì)特性

3.1 各單元出水水質(zhì)分析

圖2為脫硫廢水零排放工藝各單元出水pH值和濁度變化情況。由圖2a)可知：預(yù)沉池和反應(yīng)器出水pH值分別為7.0±0.1和11.9±1.1；本研究為了保證中試試驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，在中和池加入鹽酸控制納濾進(jìn)水偏酸性，納濾單元進(jìn)出水以及離子交換單元pH值無(wú)顯著變化，實(shí)際工程中，納濾單元進(jìn)水pH值宜根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況和納濾膜廠家要求進(jìn)行調(diào)整，以降低運(yùn)行成本；電滲析單元濃淡水pH值分別上升為3.6±1.0和4.5±0.7，這是由于電滲析單元陰膜表面極化，造成水離解成H+和OH-，H+穿透膜進(jìn)入濃水室，故淡水pH值高于濃水。

圖2 脫硫廢水零排放工藝各單元出水pH值和濁度

由圖2b)可知：預(yù)沉池出水濁度為（9.2± 0.8）NTU；由于反應(yīng)器中存在CaCO3和Mg(OH)2，部分懸浮物與沉淀物凝聚沉降，濁度進(jìn)一步降低，雖然反應(yīng)器出水含有少量Mg(OH)2膠體，造成濁度波動(dòng)，但濁度總體穩(wěn)定在（1.6±1.9） NTU，去除率為82.6%；納濾單元進(jìn)水和出水濁度分別為（0.6±0.2）、（0.2±0.1）NTU，去除率為66.7%，納濾單元進(jìn)水濁度波動(dòng)較大，而出水濁度穩(wěn)定，可見(jiàn)納濾膜起到了重要的截留作用；離子交換單元出水濁度為（0.3±0.1） NTU，符合電滲析單元的進(jìn)水要求（≤0.3 NTU）。

圖3為脫硫廢水零排放工藝各單元電導(dǎo)率和溶解性固體總量（TDS）質(zhì)量濃度的變化情況及相互關(guān)系。

圖3 脫硫廢水零排放工藝各單元電導(dǎo)率和TDS質(zhì)量濃度

由圖3a)可見(jiàn)：反應(yīng)器出水電導(dǎo)率和TDS質(zhì)量濃度分別為（57.2±14.2） mS/cm和（38.1±6.2） g/L，均高于原水，這是由于Ca2+和Mg2+為主的二價(jià)離子經(jīng)反應(yīng)成為以Na+為主的一價(jià)離子，導(dǎo)致離子質(zhì)量濃度增大；納濾單元進(jìn)出水電導(dǎo)率分別為（52.2±4.4）、（43.0±6.0）mS/cm，去除率為17.6%，而TDS質(zhì)量濃度則降低了21.5%，這是由于納濾單元截留了二價(jià)離子，降低了脫硫廢水含鹽量；離子交換單元出水中電導(dǎo)率和TDS略有升高，分別為（43.1±0.2） mS/cm和（27.0±0.2）g/L；電滲析單元濃淡水的電導(dǎo)率分別為（61.8±5.5）、（1.3±1.4）mS/cm，去除率分別為97.9%；電滲析單元濃水TDS質(zhì)量濃度為（41.0±3.6）g/L，淡水TDS質(zhì)量濃度為10.0 g/L，淡水進(jìn)入反滲透單元處理后出水TDS質(zhì)量濃度為（0.5± 0.6）g/L，反滲透單元濃水返回電滲析單元，電滲析單元加反滲透單元對(duì)TDS的去除率為98.8%，實(shí)現(xiàn)了鹽分的高效截留。由圖3b)可知，各單元電導(dǎo)率和TDS質(zhì)量濃度相關(guān)系數(shù)高達(dá)0.996，這說(shuō)明通過(guò)電導(dǎo)率變化可以很好地反映TDS質(zhì)量濃度變化。

圖4顯示了脫硫廢水零排放工藝各單元Ca2+、Mg2+和SO42-濃度的變化情況。

圖4 脫硫廢水零排放工藝各單元Ca2+、Mg2+和SO42–濃度

由圖4a)可知，原水中硬度離子Ca2+、Mg2+濃度高，分別為（38.1±1.5）、（175.2±23.7）mmol/L。高鹽溶液中的CaSO4溶解度受溫度和鹽濃度的影響，會(huì)出現(xiàn)溶度積增大的現(xiàn)象[9]，在濃縮過(guò)程中易結(jié)垢。如果直接采用膜技術(shù)濃縮脫硫廢水，會(huì)造成嚴(yán)重的膜污染，因此需要先進(jìn)行軟化處理，去除大部分的Ca2+、Mg2+與SO42-。由圖4可見(jiàn)，反應(yīng)器出水中Ca2+和Mg2+濃度下降至（23.6±16.8）、（2.7±2.3）mmol/L，去除率分別為38.1%和98.5%，說(shuō)明反應(yīng)器對(duì)Mg2+的去除具有較好的效果，但除Ca2+效果并不理想。這是因?yàn)閷?shí)際運(yùn)行過(guò)程中，脫硫廢水硬度離子濃度波動(dòng)較大，Mg2+可通過(guò)在線監(jiān)控pH值調(diào)節(jié)加藥量去除，但Ca2+則缺乏有效的監(jiān)控手段。因此，開發(fā)軟化除鈣單元監(jiān)控技術(shù)，將對(duì)提高軟化效率具有重要意義。

由圖4可見(jiàn)，進(jìn)入納濾單元后，Ca2+和Mg2+濃度繼續(xù)下降，去除率達(dá)到96.4%和97.8%，出水濃度僅為（0.6±0.4）、（0.1±0.1）mmol/L。這是因?yàn)榧{濾單元會(huì)有效截留分子量較大的有機(jī)物與二價(jià)離子，而選擇性透過(guò)一價(jià)離子[10]。由于脫硫廢水復(fù)雜多變的水質(zhì)特點(diǎn)，而反應(yīng)器能夠大量去除Ca2+與Mg2+，但難以確保出水水質(zhì)穩(wěn)定。納濾單元可以很好的彌補(bǔ)預(yù)處理模塊的不足，保證硬度離子的高效穩(wěn)定去除，從而控制Ca2+和Mg2+濃度低于1 mmol/L。另一方面，高濃度的硬度離子容易在膜表面結(jié)垢，降低膜通量，縮短膜的使用壽命，采用反應(yīng)器預(yù)先去除大部分硬度離子，有助于減輕納濾單元的處理負(fù)擔(dān)，緩解膜表面結(jié)垢。因此，反應(yīng)器與納濾單元可相輔相成，對(duì)脫硫廢水的軟化均具有重要作用。后續(xù)離子交換單元的Ca2+和Mg2+去除率分別為83.3%和80.0%。因此，“預(yù)處理+深度軟化”技術(shù)的Ca2+和Mg2+去除率高達(dá)99.4%和99.6%，遠(yuǎn)高于化學(xué)沉淀法，可見(jiàn)深度處理模塊能夠保證硬度離子的高效穩(wěn)定去除。在電滲析單元中，Ca2+和Mg2+被離子交換膜截留，在濃水室中濃縮至（1.4±0.6）、（1.3±0.6）mmol/L，淡水中則被完全去除。

由圖4b)可知：反應(yīng)器出水SO42-較原水略有下降，去除率為17.6%，這是因?yàn)槭芟抻谌芏确e，傳統(tǒng)的硫酸鈣法難以高效去除SO42-[11-12]，需研發(fā)更為經(jīng)濟(jì)高效的化學(xué)沉淀法或者集成納濾單元；而納濾單元出水中SO42-質(zhì)量濃度大幅降低，去除率達(dá)90.7%；離子交換單元出水中SO42-質(zhì)量濃度進(jìn)一步降低至（84.3±12.4）mg/L；SO42-在濃水室中富集（（145.1±13.4）mg/L），但淡水出水中SO42-質(zhì)量濃度仍較高（（67.4±14.6）mg/L）。

3.2 有機(jī)物質(zhì)量濃度變化規(guī)律分析

圖5顯示了脫硫廢水零排放工藝各單元化學(xué)需氧量（COD）和總有機(jī)碳（TOC）質(zhì)量濃度的變化情況。由圖5可知：原水中COD和TOC質(zhì)量濃度分別為（280±23.1）、（54.7±6.1）mg/L，經(jīng)反應(yīng)器后降低為（72±11.3）、（17.2±5.3）mg/L；納濾單元對(duì)COD和TOC的去除率分別為17.6%和36.9%；離子交換單元?jiǎng)t去除了12.5%和30.7%；電滲析濃水COD和TOC質(zhì)量濃度分別為（140±28.3）、（9.7±0.2）mg/L，淡水為（24±11.3）、（6.2±0.6）mg/L，這說(shuō)明有機(jī)物被離子交換膜截留，在濃水室濃縮。

圖5 脫硫廢水零排放工藝各單元COD和TOC質(zhì)量濃度

3.3 工業(yè)鹽品質(zhì)分析

圖6為蒸發(fā)單元所得產(chǎn)品的X射線衍射儀（XRD）圖譜和掃描電子顯微鏡（SEM）圖。

圖6 脫硫廢水零排放工藝產(chǎn)品工業(yè)鹽XRD和SEM圖譜

通過(guò)Jade6.5軟件分析圖6可知：31.7°處有 1個(gè)NaCl的主峰，對(duì)應(yīng)Miller指數(shù)（111）；45.4°處有1個(gè)NaCl的次主峰，對(duì)應(yīng)Miller指數(shù)（220）；分別在27.3°、53.9°、56.5°和66.2°處有NaCl的 4個(gè)弱峰；產(chǎn)品主要為立方體結(jié)構(gòu)，粒徑約4 μm，符合NaCl典型形貌特征。

對(duì)脫硫廢水零排放系統(tǒng)最終產(chǎn)物工業(yè)鹽進(jìn)行理化指標(biāo)分析，結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 脫硫廢水零排放系統(tǒng)工業(yè)鹽成分分析

Tab.3 Composition analysis of industrial salt of the desulfu- rization wastewater zero liquid discharge process w/%

由表3可知，蒸發(fā)所得工業(yè)鹽成分構(gòu)成符合《工業(yè)鹽國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5462—2015）[13]中二級(jí)工業(yè)濕鹽的要求，NaCl純度可達(dá)優(yōu)級(jí)工業(yè)鹽的要求。還可通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化脫硫廢水零排放工藝，降低不溶物、鈣鎂離子總量和硫酸鹽濃度，提升工業(yè)鹽品質(zhì)。

3.4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

根據(jù)零排放中試試驗(yàn)工程驗(yàn)證，該脫硫廢水零排放系統(tǒng)的運(yùn)行成本主要包括動(dòng)力消耗、藥劑消耗和蒸汽消耗3部分。其中，動(dòng)力消耗折算到處理水量為17.3 kW·h/m3，廠用電價(jià)按照0.4元/(kW·h)估算，折合6.9元/m3。藥劑消耗主要包括石灰、純 堿和燒堿，消耗量分別為3.2、3.2、10.0 kg/m3，同時(shí)考慮其他藥耗（0.5元/m3），則藥劑成本總量為37.6元/m3，其中除鎂池的NaOH消耗成本占比78.5%。蒸汽消耗按照電滲析濃縮10倍，1 m3濃水需要1.5 t蒸汽，蒸汽單價(jià)以180元/t計(jì)算，則蒸汽消耗成本為27元/m3。因此，脫硫廢水零排放系統(tǒng)的總運(yùn)行成本為71.5元/m3。該運(yùn)行數(shù)據(jù)與廣東河源電廠實(shí)際零排放工程70~80元/m3的運(yùn)行費(fèi)用較為接近。

4 結(jié) 論

1）通過(guò)集成預(yù)處理模塊、深度處理模塊、預(yù)濃縮模塊和蒸發(fā)結(jié)晶模塊，構(gòu)建了脫硫廢水零排放工藝，并進(jìn)行中試研究。預(yù)處理模塊的反應(yīng)器作預(yù)處理單元，能夠高效去除脫硫廢水中的Ca2+和Mg2+，是深度處理模塊對(duì)硬度離子去除效果的“先保障”，緩解了后續(xù)膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶模塊的結(jié)垢情況。

2）納濾單元和離子交換單元為深度處理模塊，能夠保證出水中Ca2+和Mg2+的高效穩(wěn)定去除，防止反應(yīng)器調(diào)控難以完全響應(yīng)進(jìn)水波動(dòng)造成的硬度離子升高，起到“后保障”作用。

3）預(yù)濃縮模塊的電滲析單元能夠大幅減輕蒸發(fā)單元的能耗，并同時(shí)截留二價(jià)離子，淡水出水可回用。蒸發(fā)單元得到的工業(yè)鹽純度可達(dá)到《工業(yè)鹽國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5462—2015）中二級(jí)工業(yè)濕鹽的要求。

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Pilot-scale study on zero liquid discharge technology of flue gas desulfurization wastewater in coal-fired power plants

JIANG Luman1, ZHOU Zhen1, TIAN Xiaoce1, DOU Weixiao1, CHEN Guofeng2, LI Chaoming2, LI Li3

(1. College of Environmental and Chemical Engineering, Shanghai University of Electric Power, Shanghai 200090, China; 2. Jiangsu Hairong Thermal and Environmental Engineering Co., Ltd., Nantong 226300, China; 3. China Coal Xinji Lixin Power Generation Co., Ltd., Bozhou 236744, China)

Zero liquid discharge (ZLD) of wastewater generated by flue gas desulfurization (FGD) system of coal-fired power plants is a hot and difficult issue in the industry. A ZLD process of FGD wastewater integrated with pre-treatment, intensive softening, pre-concentration and evaporation-crystallization units was established, through quality analysis for desulfurization waste water. Moreover, a 25 m3/d pilot-scale test was carried out. The results show that, all units of the process operated efficiently and stably, and realized ZLD. The pretreatment module consisting of primary sedimentation tank and sequencing batch softening reactor realized simultaneous removal of suspended substance (SS), hardness, organic matter and heavy metals by adding lime, sodium hydroxide (NaOH), sodium carbonate (Na2CO3) and flocculants. The removal efficiency of SS, Ca2+, Mg2+and organic compounds reached 97.3%, 38.1%, 98.5% and 74.3%, respectively. The intensive softening unit, including filter, ultrafiltration (microfiltration) and nanofiltration unit, could efficiently intercept divalent ions and organic compounds. The concentrations of Ca2+, Mg2+and sulfate in the effluent of nanofiltration unit were 5.2, 0.4 and 84.3 mg/L, respectively, which reduced the risk of membrane fouling and guaranteed quality of industry salt product. After electrodialysis, ion exchange and evaporation crystallization, the purity of the obtained industrial salt met the requirements of the secondary industrial wet salt in the National Standard for Industrial Salt (GB 5462—2015).

desulfurization wastewater, zero discharge, softening, nanofiltration, electrodialysis

X773

A

10.19666/j.rlfd.201809175

蔣路漫, 周振, 田小測(cè), 等. 電廠煙氣脫硫廢水零排放工藝中試研究[J]. 熱力發(fā)電, 2019, 48(1): 103-109. JIANG Luman, ZHOU Zhen, TIAN Xiaoce, et al. Pilot-scale study on zero liquid discharge technology of flue gas desulfurization wastewater in coal-fired power plants[J]. Thermal Power Generation, 2019, 48(1): 103-109.

2018-09-30

蔣路漫(1985—)，女，博士，講師，主要研究方向?yàn)槭姓鬯c工業(yè)廢水處理，jiangluman@shiep.edu.cn。

周振(1981—)，男，博士，教授，主要研究方向?yàn)槲鬯幚砼c污泥過(guò)程減量技術(shù)，zhouzhen@shiep.edu.cn。

（責(zé)任編輯 楊嘉蕾）