冶金動態(tài)

中國恩菲編撰《現(xiàn)代氧氣底吹煉銅技術(shù)》正式出版

8月12日，由中國恩菲組織撰寫的底吹煉銅領(lǐng)域?qū)Ｖ冬F(xiàn)代氧氣底吹煉銅技術(shù)》正式出版發(fā)行。

氧氣底吹煉銅技術(shù)是中國恩菲的發(fā)明專利，具有熔煉強度高、投資省、環(huán)保好、易操作、成本低等顯著優(yōu)勢。在短短十年時間里，底吹煉銅爐的規(guī)模從初期年產(chǎn)2萬噸發(fā)展到如今30萬噸，這項恩菲獨有的技術(shù)也從底吹熔煉發(fā)展到底吹連續(xù)吹煉，從“兩連爐”發(fā)展到“三連爐”，并在國內(nèi)外十多個企業(yè)中實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，成為目前中國具有自主知識產(chǎn)權(quán)冶金技術(shù)中，最具世界競爭力的先進工藝。

該書全面總結(jié)了氧氣底吹煉銅的發(fā)展歷程，論述了氧氣底吹熔煉的基本原理、反應(yīng)熱力學分析、動力學條件和爐內(nèi)氣液兩相流動模擬以及冶金計算；詳細描述了底吹熔煉爐及附屬設(shè)施的設(shè)計、安裝及開爐投產(chǎn)；深入介紹了7個典型氧氣底吹煉銅廠的生產(chǎn)實例。此外，該書還包括了底吹煉銅廠的自動控制、節(jié)能、二次資源的處理章節(jié)，特別強調(diào)了底吹煉銅廠的環(huán)境保護。

該書的出版，將為國內(nèi)外銅冶煉領(lǐng)域的研究提供重要參考資料，對現(xiàn)有底吹煉銅工廠的技術(shù)進步和升級改造起到推進作用，從而進一步促進中國自主知識產(chǎn)權(quán)煉銅技術(shù)的發(fā)展。以此為新起點，中國恩菲將繼續(xù)踐行技術(shù)創(chuàng)新，強化技術(shù)根基，推動行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

中國恩菲自主研發(fā)的危險廢物穩(wěn)定劑實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用

7月25日，中國恩菲自主研發(fā)的危廢穩(wěn)定劑技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，相關(guān)產(chǎn)品實現(xiàn)批量化生產(chǎn)和供應(yīng)。

當前，國家環(huán)保層面對于危險固體廢物的運輸、處置、堆存等要求非常嚴格，近一半固廢工程需應(yīng)用危廢穩(wěn)定劑穩(wěn)定化、固化技術(shù)。該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)危險廢物的“解毒”，將固體中的有毒、有害污染物轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭汀?低溶解性、低遷移性、低危害性)物質(zhì)，具備填埋條件。技術(shù)應(yīng)用過程中，危廢穩(wěn)定化藥劑是實現(xiàn)穩(wěn)定化處置效果的關(guān)鍵，將對“危廢滿足入場填埋要求”“避免長期儲存的環(huán)境風險”“在實現(xiàn)環(huán)境效益的同時為企業(yè)帶來處置效益”等目標的實現(xiàn)產(chǎn)生重大影響。

自2014年啟動危廢穩(wěn)定化藥劑的研究工作，恩菲研發(fā)團隊在公司各部門的配合下，在金川集團等相關(guān)單位的支持下，相繼完成了理論研究、驗證性試驗、小試、中試、試生產(chǎn)驗證的系統(tǒng)工作，并取得各階段成果。2017年11月，公司研發(fā)團隊完成擴大化試驗，通過原料改性和配方調(diào)整，進一步提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定效果、降低了消耗量。2019年初，公司研發(fā)團隊完成了危廢穩(wěn)定劑技術(shù)的工業(yè)化試驗，并形成用于處理鐵砷殘渣、酸性廢水殘渣的系列藥劑產(chǎn)品，應(yīng)用效果顯著：經(jīng)中國恩菲藥劑處理的廢渣均滿足國家入場填埋標準限值要求(GB18598—2001)。

中國恩菲自主研發(fā)的危險廢物穩(wěn)定劑技術(shù)，集“吸附、包附、螯合、配位”于一體，性能穩(wěn)定可靠、使用簡便、無毒無害，處理效果好、處理成本低，適用于有色冶煉、垃圾焚燒發(fā)電、含重金屬廢水處理、土壤修復(fù)、電子垃圾處理等領(lǐng)域。

世界首條鋅浸渣側(cè)吹連續(xù)熔化爐生產(chǎn)線投產(chǎn)——中國恩菲總承包 工業(yè)應(yīng)用實現(xiàn)突破

7月23日11時16分，隨著還原爐熱渣投入到熔化爐內(nèi)，中國恩菲總承包的云南馳宏鋅鍺會澤冶煉分公司鋅渣處理工程側(cè)吹熔化爐順利投產(chǎn)，標志著世界首條側(cè)吹處理鋅渣生產(chǎn)線全面拉通。

鋅冶煉浸出渣是被列入《國家危險廢物名錄》的大宗危險工業(yè)廢棄物，傳統(tǒng)處理方法能耗高、回收率低、半成品再處理難度大。面對安全、無害化處理鋅渣的世界難題，2008年，中國恩菲聯(lián)合業(yè)主單位開展側(cè)吹爐處理鋅浸渣實驗。經(jīng)過近10年工業(yè)實驗、方案論證，雙方在持續(xù)技術(shù)攻關(guān)過程中實現(xiàn)了諸多創(chuàng)新突破，為2017年項目啟動可研及后續(xù)設(shè)計和建設(shè)工作奠定基礎(chǔ)。

本項目采用危廢處置和資源化利用一體化工藝裝備處理鋅浸渣，冶煉溫度由現(xiàn)有的1200℃提升到1300～1400℃。最新生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，該生產(chǎn)線處理能力已超過設(shè)計值。綜合后續(xù)的煙化爐貧化工序，噸渣實際標煤消耗比現(xiàn)有其他火法渣處理工藝減少30%～40%。

該項目的成功投產(chǎn)，意味著中國恩菲側(cè)吹浸沒燃燒熔煉技術(shù)工業(yè)應(yīng)用實現(xiàn)了重大突破，將為鉛鋅氧化礦、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、銅鎳污泥、含錫污泥等工業(yè)固廢及危險廢棄物的處理，提供可靠的技術(shù)保障。 (資料來源：中國有色金屬報)

納米技術(shù)穩(wěn)定性研究取得重要進展

金屬晶粒細化至納米尺寸可以大幅度提高其強度和硬度，但是由于引入了大量的晶界，納米金屬材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性變低，晶粒長大傾向明顯。在一些納米金屬，如純銅中，納米晶粒甚至在室溫條件下即發(fā)生長大。這種固有的不穩(wěn)定性一方面給納米金屬材料的制備帶來困難，另一方面也限制了納米金屬的實際應(yīng)用。

最近，中國科學院金屬研究所沈陽材料科學國家研究中心、“萬人計劃”科學家工作室研究員盧柯、研究員李秀艷及其指導(dǎo)的中國科學技術(shù)大學材料學院研究生周鑫的研究發(fā)現(xiàn)，對于塑性變形制備的納米晶，其顯著不穩(wěn)定只在一定的晶粒尺寸范圍內(nèi)發(fā)生，之后隨著晶粒尺寸的降低，其穩(wěn)定性不降反升。對于純銅而言，尺寸為70 nm的晶粒在413 K退火30 min即發(fā)生顯著長大，遠低于粗晶銅的再結(jié)晶溫度；而低于70 nm，隨著晶粒尺寸的進一步減小，納米晶的穩(wěn)定性反有所上升，尺寸為30 nm的晶粒，其顯著長大溫度甚至高達600 K以上。研究發(fā)現(xiàn)，低于70 nm晶粒穩(wěn)定性升高來自于晶界能的自發(fā)降低。塑性變形過程中，70 nm以下，晶界能自發(fā)由原來0.52 J/m2降低至0.23～0.27 J/m2，這一現(xiàn)象與在該尺寸下全位錯不能弓出，晶界通過釋放不全位錯容納變形有關(guān)。不全位錯的釋放改變了晶界的結(jié)構(gòu)，使之向低能狀態(tài)轉(zhuǎn)變。

該研究還發(fā)現(xiàn)，納米晶這一反常穩(wěn)定不只在純銅這樣的中低層錯能金屬中發(fā)生，在高層錯能純鎳中也同樣存在。尺寸為15 nm左右的純鎳晶粒顯著長大溫度為1173 K(～0.68 Tm)，遠高于粗晶鎳的再結(jié)晶溫度。

超高穩(wěn)定性納米晶的發(fā)現(xiàn)，不僅對于人們理解納米晶的變形機制以及晶界在納米尺寸下的行為非常重要，同時也展示了發(fā)展高溫使用的納米晶的可能性。該研究得到科技部納米科技重點專項和國家自然基金資助。該成果于5月4日在《科學》(Science)雜志在線發(fā)表。

(來源：中國科學院網(wǎng)站)

中國瑞林領(lǐng)跑爐渣選礦技術(shù)

近日，伴隨著磨機的轟鳴和浮選泡沫的流動，廣西南國銅業(yè)一期年產(chǎn)30萬噸銅冶煉項目爐渣選礦廠順利投料試車，并產(chǎn)出合格銅精礦。項目的順利投產(chǎn)，標志著中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司(以下簡稱“中國瑞林”)在爐渣選礦技術(shù)方面又一次成功實現(xiàn)對一種新型爐渣(側(cè)吹熔煉爐渣)的綜合回收，夯實了中國瑞林在爐渣選礦技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。該技術(shù)的推廣是中國瑞林積極落實國家循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略的縮影，為冶煉行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展再添活水和新動力，意義深遠。

爐渣選礦是對冶煉后的廢棄爐渣進行再回收的一種資源綜合開發(fā)利用工程技術(shù)。冶煉爐渣中含有大量的有價金屬，是一種重要的二次資源。爐渣的高效回收利用，不僅可提取大量有價元素，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，而且可減少污染，保護環(huán)境。

廣西南國銅業(yè)渣選項目建成投產(chǎn)是中國瑞林在爐渣選礦領(lǐng)域取得成功的又一個新的標志。由中國瑞林設(shè)計的日處理600噸轉(zhuǎn)爐渣的貴溪冶煉廠爐渣選礦場于1986年建成投產(chǎn)，這是我國首家采用選礦工藝處理冶煉爐渣的工廠，但當時只能全套引進國外工藝技術(shù)和設(shè)備。經(jīng)過30余年的不懈努力，中國瑞林從引進技術(shù)消化吸收起步，通過自主再創(chuàng)新，已成為國內(nèi)外爐渣選礦技術(shù)的引領(lǐng)者。20世紀90年代初，中國瑞林自主設(shè)計了中國有色金屬行業(yè)第一座大型銅冶煉爐渣選廠——江銅貴溪渣選廠，設(shè)計規(guī)模日處理原料5 000噸(以下用t/d作為單位)，揭開了中國有色金屬行業(yè)爐渣選礦新序幕。該項目為江銅公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，并在有色行業(yè)掀起了研究爐渣選礦的熱潮。而中國瑞林則憑借先進的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，始終勇立該技術(shù)領(lǐng)域潮頭。此后中國瑞林幾乎包攬了國內(nèi)大型冶金集團的銅爐渣選礦項目，如江西銅業(yè)貴溪爐渣選礦廠(5 000 t/d)，榮獲“部級科技進步一等獎”；山東陽谷祥光爐渣選礦項目(4 000 t/d)，榮獲“部級優(yōu)秀設(shè)計一等獎”；白銀有色集團爐渣選礦項目(4 400 t/d)，榮獲“甘肅省科技進步二等獎、部級優(yōu)秀設(shè)計一等獎”；金川集團爐渣選礦項目(3 600 t/d)，榮獲“國家優(yōu)質(zhì)工程獎、部級優(yōu)秀設(shè)計一等獎”；銅陵有色金冠銅業(yè)爐渣選礦項目(3 600 t/d)，采用全三維設(shè)計，榮獲“部級優(yōu)秀設(shè)計一等獎”，還有金川防城港爐渣選礦、云錫銅業(yè)渣選礦等等。

數(shù)十年砥礪前行，技術(shù)創(chuàng)新始終是驅(qū)動中國瑞林發(fā)展的源頭活水。由于冶煉廠采用不同的冶煉工藝，產(chǎn)生的爐渣性質(zhì)也不相同，如閃速熔煉爐渣、奧爐爐渣、白銀爐爐渣、側(cè)吹熔煉渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等。中國瑞林渣選技術(shù)涵蓋所有類型的爐渣，并針對爐渣選礦持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，形成了多項具有世界先進水平的專有技術(shù)及發(fā)明專利，尤其擅長混合爐渣選礦技術(shù)。如江西銅業(yè)貴溪爐渣選礦項目處理原料為轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣和閃速爐渣的混合爐渣；白銀有色集團爐渣選礦項目所處理爐渣品種高達四種且產(chǎn)量、含銅品位都不一致，其品種之多、成份之復(fù)雜，堪稱世界之最，采用混合爐渣選礦工藝將四種爐渣進行混合選礦，銅回收指標達國際領(lǐng)先水平。

中國瑞林積極踐行國家“一帶一路”戰(zhàn)略，承接海外爐渣選礦項目。在國際化進程中，爐渣選礦技術(shù)已經(jīng)成為中國瑞林的一張亮麗名片。目前，中國瑞林爐渣選礦業(yè)務(wù)涉及歐洲、北美洲、南美洲、東南亞等多個國家。其中菲律賓PASAR爐渣選礦項目(3 000 t/d)由中國瑞林進行總承包，采用全三維設(shè)計，榮獲“部級優(yōu)秀設(shè)計一等獎”；印度Birla集團渣選廠改造項目從原來的電爐貧化渣水淬后磨礦浮選工藝改造為閃速爐渣緩冷后“粗碎+半自磨+球磨+浮選”工藝，大大降低了選別后的尾礦含銅品位，提高了資源利用率。正在建設(shè)中的北美洲某爐渣選礦項目處理物料為自然冷卻銅冶煉混合爐渣，存在渣型多、渣性復(fù)雜、難磨難選等難題，中國瑞林應(yīng)用多項自主創(chuàng)新技術(shù)保證了項目的順利實施。

從無到有，從有到優(yōu)，中國瑞林開創(chuàng)并引領(lǐng)了國內(nèi)有色金屬行業(yè)爐渣選礦技術(shù)發(fā)展的新局面。中國瑞林將繼續(xù)以設(shè)計為龍頭、技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，引領(lǐng)中國有色金屬礦業(yè)“技術(shù)+裝備”走向海外，助力提升中國爐渣選礦領(lǐng)域工程技術(shù)和裝備的國際化水平。

(來源：中國有色金屬報)

平桂飛碟氧化鐵紅生產(chǎn)技術(shù)獲得國家發(fā)明專利授權(quán)

日前，中國有色集團(廣西)平桂飛碟股份有限公司(以下簡稱：平桂飛碟)科技人員李學雷、黃德文、林秋萍發(fā)明的一種綠釩濕法氧化鐵紅二次氧化三步預(yù)處理方法，獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)，該方法能有效解決生產(chǎn)氧化鐵紅過程使用存在安全隱患的工業(yè)濃硫酸問題。

據(jù)該專利發(fā)明人之一的林秋萍介紹，當前，現(xiàn)有技術(shù)中采用硫酸法生產(chǎn)氧化鐵紅，在二步氧化之前，需要控制好漿料條件，保證二次晶種的質(zhì)量，其預(yù)處理的工藝一般是用濃硫酸一次性調(diào)整氧化鐵紅晶種的pH值，達到預(yù)處理效果，但濃硫酸具有強腐蝕性，強酸性，操作過程極其不安全，存在較大的安全隱患。

為此，林秋萍等三位科技人員通過共同努力和合作，發(fā)明的一種綠釩濕法氧化鐵紅二次氧化三步預(yù)處理方法，該方法不僅能替代濃硫酸的使用，而且較好地解決了上述生產(chǎn)工藝中存在的技術(shù)問題，通過采用綠礬為原料，三個階段對氧化鐵紅二次氧化進行預(yù)處理，使得綠礬得到較大限度的利用，解決了生產(chǎn)氧化鐵紅過程使用存在安全隱患的工業(yè)濃硫酸問題，最終在降低生產(chǎn)成本的同時，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，生產(chǎn)安全系數(shù)不斷提高。

(來源：中國有色金屬報)

“鋁電解槽能量流優(yōu)化與智能調(diào)控技術(shù)研究與開發(fā)”項目立項通過專家評審

7月24日，鄭州大學、鄭州輕冶科技股份有限公司、河南中孚實業(yè)股份有限公司聯(lián)合申報的鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項《鋁電解槽能量流優(yōu)化與智能調(diào)控技術(shù)研究與開發(fā)》項目立項評審會在鄭州大學召開。會議由鄭州大學關(guān)紹康副校長主持，鄭州大學副校長屈凌波代表鄭州大學講話，中國工程院何季麟院士致辭。

由殷瑞鈺、何季麟、邱冠周、桂衛(wèi)華、潘復(fù)生五位中國工程院院士及李紅霞等知名專家共十一人組成專家組。會議推舉原中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長康義教授擔任專家組長。

輕冶股份董事長梁學民教授代表項目承擔單位從項目開發(fā)的行業(yè)背景、理論基礎(chǔ)、實施方案、實施計劃、資金安排、預(yù)期目標和經(jīng)濟社會效益等六個方面對項目內(nèi)容作了匯報。

經(jīng)專家組認真討論，形成意見認為：一是該項目在總結(jié)分析我國鋁電解電化學、物理場及大型化發(fā)展核心節(jié)能技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調(diào)控技術(shù)，探索鋁電解槽余熱工業(yè)互聯(lián)、跨行并用，符合國家節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展相關(guān)政策，意義重大。二是項目首次提出了鋁電解槽“輸出端節(jié)能”的概念，通過建立仿真模型、監(jiān)測反饋能量數(shù)據(jù)、開發(fā)換熱器模塊、優(yōu)化集成創(chuàng)新中央智能控制系統(tǒng)、實施工業(yè)化試驗等，提出了以輸出端能量流調(diào)節(jié)過熱度等方法為主的技術(shù)路線。技術(shù)方案先進可行，具有創(chuàng)新性。

與會專家對項目立項的重要性、創(chuàng)新性、可行性給予高度肯定，并建議給予大力支持，盡快實施。

(來源：中國有色金屬報)

豐越環(huán)保液堿改石灰石煙氣脫硫獲得成功

近日，湖南省郴州豐越環(huán)?？萍加邢薰疽环謴S氧化鋅車間煙氣脫硫系統(tǒng)改造項目的調(diào)試工作取得圓滿成功。豐越環(huán)保屬于國家重金屬污染防治產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟成員，在金屬冶煉行業(yè)有較大影響力。

本次氧化鋅車間煙氣脫硫系統(tǒng)改造項目工況煙氣量峰值為80 000 m3/h，反應(yīng)器入口煙氣溫度為60 ℃，SO2含量為7 000 mg/Nm3。改造前脫硫方式為動力波加液堿脫硫，每天使用16噸液堿，每噸液堿需要1 500元，每天僅脫硫劑需24 000元，改造后采用石灰石- 石膏法脫硫，每天使用8噸石灰石粉，每噸160元，共1 280元，每天脫硫劑可降本22 720元，脫硫石膏以50元每噸出售給水泥廠，每天可收益1～2千元，僅以此計算該項改造為豐越一廠每天降本增效約2.5萬元。該項目脫硫后的SO2實測排放值在35 mg/Nm3以下，脫硫石膏水分≤15%。

而之前采用昂貴的液堿是為了保證脫硫能力，以及擔心脫硫副產(chǎn)物重金屬超標成為危廢而無法利用等原因。本次豐越環(huán)保與太極環(huán)保合作，就徹底解決了以上問題。吸收劑采用普通石灰石，脫硫反應(yīng)器采用了太極環(huán)保自主研發(fā)的DS-多相反應(yīng)器。

多相反應(yīng)器的材料為工程塑料，解決了設(shè)備防腐的問題；同時氣液順流的方式明顯提高了脫硫效率，脫硫效果顯著；解決了業(yè)主方之前脫硫效率不高、脫硫副產(chǎn)物無法利用、運行成本高這三個問題，得到了業(yè)主充分的肯定。該項目脫硫副產(chǎn)物石膏達到建材行業(yè)的二級標準，被運送至水泥廠作為混凝劑得以利用。

(來源：中國有色金屬報)

山西新材料預(yù)焙陽極電阻率一級品率穩(wěn)步提升

近來，中鋁山西新材料有限公司以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，圍繞“炭素生產(chǎn)流程優(yōu)化，陽極質(zhì)量品質(zhì)提升”這一主線，通過優(yōu)化焙燒曲線、殘極配比優(yōu)化調(diào)整等項目實施，焙燒塊曲線達標率提高了5%，焙燒塊電阻率一級品率提高了17.65%，陽極質(zhì)量持續(xù)改善。

山西新材料炭素事業(yè)部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，重點從原料、成型、焙燒三個工序，分析影響陽極品質(zhì)的主要因素，通過頭腦風暴法、問題樹、魚骨圖等對關(guān)鍵問題進行分析，制定了優(yōu)化焙燒工藝，改善生陽極質(zhì)量均質(zhì)性等措施，提出了殘極規(guī)整度作為陽極質(zhì)量評價新方法，開展了炭素工藝全流程追溯工作。成型工序通過開展成型機抽真空技術(shù)優(yōu)化、殘極配比優(yōu)化調(diào)整、收塵粉入流程技術(shù)改造、收塵粉外排改造、生陽極重量高度監(jiān)控等多項措施，提高陽極體積密度，改善陽極內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高陽極致密度，優(yōu)化生陽極配方，實現(xiàn)收塵粉與煅后焦有效分離，加強了生陽極重量的抽測，及時校驗稱的準確性，出現(xiàn)高度及重量波動，及時調(diào)整工藝技術(shù)。焙燒工序通過優(yōu)化焙燒曲線、焙燒密封優(yōu)化、彎爐室運行方式優(yōu)化、細化爐室維護工作等措施，使焙燒曲線由原來的32小時延長到36小時，保證了拐彎爐室的制品溫度。

通過項目實施，焙燒塊曲線達標率提高了5%，焙燒塊電阻率平均值降低了0.6 μΩm，電阻率標準偏差大大縮小，焙燒塊電阻率一級品率提高了17.65%，陽極質(zhì)量持續(xù)改善。殘極15 cm以下率從93.7%提升到99.1%，殘極10 cm以下率從61.2%提升到75%以上，陽極毛耗由原來的478.6 kg/t-AL降低到了477.6 kg/t-AL左右，陽極性能極大地改善，電解槽運行狀況穩(wěn)定。

(來源：中國有色金屬報)

印尼將投資100億美元興建氧化鋁廠

日前，印尼國家鋁業(yè)旗下電解鋁公司PTAsahan宣布投資建設(shè)其鋁冶煉廠的計劃。據(jù)印尼PTAsahan鋁業(yè)公司總裁Sadikin介紹，該公司將在未來5年內(nèi)投資100億美元用于建設(shè)包括水電站在內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施，并利用本土鋁土礦資源迅速建成200萬噸的氧化鋁產(chǎn)能，其中一半用于出口海外市場；與此同時，還將持續(xù)打造另一氧化鋁工廠，直至該公司產(chǎn)能從25萬噸升至200萬噸。

此外，除以上投資，印尼還有一項此前宣布的計劃，即投資8.5億美元在西加里曼丹打造年產(chǎn)100萬噸的氧化鋁工廠，預(yù)計將在3年內(nèi)建成。這意味著5年內(nèi)印尼氧化鋁產(chǎn)能將達到325萬噸以上，進口總量將小于50萬噸。

而PTAsahan總裁Sadikin提及，未來公司的下游訂單將來自包括印尼豐田汽車公司所訂購的汽車輪轂，以及印尼國家電網(wǎng)的電纜等。最終將利用國內(nèi)的鋁土礦資源以及充沛的水力發(fā)電優(yōu)勢，成長為像力拓、俄鋁、中鋁等大型國際鋁業(yè)公司。