浙工大李小年教授團(tuán)隊(duì)獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

在化工領(lǐng)域，催化劑技術(shù)是最核心的技術(shù)之一。如果把一個(gè)反應(yīng)歷程看作是翻越一座山峰，那么開(kāi)發(fā)催化劑就相當(dāng)于穿鑿隧道，催化劑在此反應(yīng)中的作用就相當(dāng)于從走盤(pán)山公路改為穿越隧道。催化劑不僅能縮短反應(yīng)時(shí)間、提高原料利用率和產(chǎn)物收率，同時(shí)還可減少污染物排放，降低生產(chǎn)成本，因此具有十分重要的意義。在浙江工業(yè)大學(xué)，有一支團(tuán)隊(duì)潛心15 年艱苦探索和持續(xù)鉆研，在沒(méi)有國(guó)際國(guó)內(nèi)先例的情況下，在金屬催化劑技術(shù)上不斷取得創(chuàng)新，終于解決了合成取代芳胺系列產(chǎn)品中的關(guān)鍵共性催化劑技術(shù)與工藝、設(shè)備等問(wèn)題———1 月8 日，2018 度國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，由校長(zhǎng)李小年領(lǐng)銜的“取代芳胺系列產(chǎn)品綠色催化合成關(guān)鍵技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目，榮獲2018 年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。取代芳胺是一類(lèi)核心的精細(xì)化工原料，被廣泛地應(yīng)用于抗高溫、阻燃、絕緣等特需材料的合成。我國(guó)是取代芳胺主要生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó)，鹵代芳胺、對(duì)苯二胺類(lèi)和氨基苯磺酸類(lèi)三者的產(chǎn)量就高達(dá)每年百萬(wàn)噸。然而，原有生產(chǎn)技術(shù)與工藝存在著過(guò)程不安全、生產(chǎn)效率低、污染排放大、產(chǎn)品品質(zhì)差等諸多問(wèn)題，致使取代芳胺系列產(chǎn)品品質(zhì)差，缺乏國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，合成工藝環(huán)境問(wèn)題突出。對(duì)苯二胺類(lèi)，它可直接作為橡膠防老劑。我國(guó)一年約生產(chǎn)5 億條輪胎，但因抗老化能力不足等而產(chǎn)生的廢舊輪胎高達(dá)到了一半以上。面對(duì)高品質(zhì)橡膠防老劑的巨大需求，創(chuàng)新催化劑技術(shù)正是解決問(wèn)題的根本途徑。15 年間，李小年率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在解決取代芳胺系列產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵共性催化劑技術(shù)與工藝、設(shè)備等問(wèn)題過(guò)程中，發(fā)明了三項(xiàng)核心關(guān)鍵催化劑技術(shù)及其成套工藝———催化加氫合成鹵代芳胺技術(shù)及無(wú)溶劑工藝，催化加氫合成對(duì)苯二胺類(lèi)橡膠防老劑技術(shù)及連續(xù)化工藝，催化加氫合成氨基苯磺酸技術(shù)及工藝。眼下，項(xiàng)目成果已經(jīng)在河北、安徽、江蘇和浙江等地區(qū)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，催化劑性能穩(wěn)定，萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)裝置運(yùn)行平穩(wěn)高產(chǎn)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)二十余個(gè)國(guó)家和地區(qū)。本項(xiàng)目自工業(yè)化應(yīng)用以來(lái)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，近三年實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值20 多億元、新增利潤(rùn)5 億多元，具有良好的推廣價(jià)值。進(jìn)入新時(shí)代，國(guó)家對(duì)科學(xué)技術(shù)的需求比任何時(shí)候都迫切?！翱茖W(xué)研究應(yīng)該是非常純粹的，而純粹的事業(yè)就需要忘我的投入。”李小年說(shuō)，即便是有諸多行政事務(wù)在身，他也始終把攻關(guān)的技術(shù)難題作為心頭大事，希望能在解決國(guó)家重大需求方面作出新的貢獻(xiàn)。同時(shí)，他的言傳身教也感染更多的年輕科研工作者，他們積極投入到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展中去，始終以推動(dòng)化工技術(shù)革新為己任，服務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，造福國(guó)計(jì)民生。

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