“磐五味”產(chǎn)地加工研究進展

張慧芳

中藥產(chǎn)地加工，指藥材采收后進行挑選、水洗、切制、浸漂、蒸煮、發(fā)汗、熏烤、干燥等初步加工過程。產(chǎn)地加工能除去雜質(zhì)和非藥用部位，可以殺青、干燥、減毒，提高藥材質(zhì)量，有利于包裝、運輸、儲存等[1]。產(chǎn)地加工是中藥材生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)，對質(zhì)量的影響非常重要，是直接影響道地藥材體系的形成、保持與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素[2]。著名道地藥材“浙八味”中的白術、元胡、浙貝母、玄參、白芍五味道地藥材盛產(chǎn)于磐安，俗稱“磐五味”。 道地藥材是具有中醫(yī)藥特色，是公認的品質(zhì)優(yōu)良的藥材[3]。古籍與現(xiàn)代研究均證明，產(chǎn)地與產(chǎn)地初加工方式是道地藥材形成的重要原因。

磐安人早在唐朝，就嘗試引種種植中藥材，因此當?shù)厮庌r(nóng)有一套世代相傳的產(chǎn)地加工經(jīng)驗，現(xiàn)將”磐五味”的傳統(tǒng)加工方法綜述如下。

1 傳統(tǒng)產(chǎn)地加工方法

1.1 白芍的傳統(tǒng)產(chǎn)地加工方法

磐安是杭白芍的主產(chǎn)地之一，其產(chǎn)地加工操作步驟可分修剪、擦白、煮芍、干燥4個過程。在立秋前后即白芍植株枯萎后，采收4年生以上的植株，粗根除去尾端，修去小支根，切掉蘆頭，切成長912 cm、兩端粗細相近的芍條，并按大小分檔。 將截成條的芍根按大小分別用木床去皮，床中加入黃沙，用木耙來回搓擦，或用人工刮皮，使白芍根條的表皮全部脫落，再用水沖洗，根條表面變成潔白，置沸水中煮30分鐘，煮制過程中需注意煮制的時間和溫度。煮制時，通過觀氣泡及以細竹針穿刺芍條等方式判斷是否煮熟。煮熟的芍條，連續(xù)曬3～4天（應避免曝曬），直曬到芍條已硬，能敲出清脆響聲時，收回室中，堆置2～3天，再曬1～2天，即可全干[4]。

1.2 玄參的傳統(tǒng)產(chǎn)地加工方法

中國藥典規(guī)定玄參產(chǎn)地加工方法為“發(fā)汗”，即將主根曬或烘至半干，堆放3～6 d，反復數(shù)次至干燥。磐安的傳統(tǒng)產(chǎn)地加工方式與之類似，玄參根采收后，除去泥土，定時翻動塊根，白天晾曬，夜間堆積，如此反復堆積晾曬至半干（表面脫水，手捏無柔軟感），只堆積不晾曬，2～3 d“發(fā)汗”，使塊根內(nèi)部變黑，發(fā)汗后繼續(xù)曬至全干。若遇雨天可用烘干法，將玄參堆至火炕上，在50℃～60℃溫度下烘至半干，取出堆積發(fā)酵2～3 d，覆蓋稻草，使其回潮變軟，塊根內(nèi)部變黑，再文火烘至全干，即為成品。

1.3 白術的傳統(tǒng)產(chǎn)地加工方法

白術的產(chǎn)地加工方法比較簡單，即藥材收獲后，除去泥沙，烘干或曬干，再除去須根即得。

1.4 延胡索的傳統(tǒng)產(chǎn)地加工方法

延胡索在農(nóng)歷五月間采收，將收獲的鮮延胡索，去浮皮，洗凈，大小分檔，放入開水中燙煮，翻動，用竹針穿刺，至內(nèi)部無白心，呈黃色時，取出，置通風處曬干，并不斷翻動。如此反復至干燥即商品延胡索。如遇陰雨天氣，可用炭火或爐火烘干，注意控制溫度，一般烘干溫度在35℃～60℃。在烘的過程中要微火勤翻，力求干燥均勻。

1.5 浙貝的傳統(tǒng)產(chǎn)地加工方法

《浙江省炮制規(guī)范》(2015年版)收載的浙貝加工方式，是在初夏植株枯萎后采挖，洗凈，去根蒂，趁鮮切片，習稱“浙貝片”或“生切片”，干燥；或大小分檔，大者除去心芽，習稱“大貝”，小者不去心芽，習稱“珠貝”；大貝與珠貝分別擦撞，拌以鍛貝殼粉或石灰粉，吸去擦出漿汁，干燥；或直接干燥。磐安的產(chǎn)地加工與之相同。

2 產(chǎn)地加工的現(xiàn)代研究

2.1 白芍產(chǎn)地加工的現(xiàn)代研究

徐建中等[5]分別比較了白芍的傳統(tǒng)加工炮制（去皮后煮至透心）、去皮后硫磺熏蒸、水煮去皮、去皮水蒸、去皮100℃烘20 min、去皮微波加熱、去皮水煮、不去皮60℃烘、不去皮水蒸、不去皮水煮等10種加工方法。結(jié)果表明，以“去皮100℃烘20 min半干切片”和“不去皮水蒸半干切片”2種一體化加工炮制方法，可以最大程度保留白芍中有效成分，減少成分流失，而傳統(tǒng)加工方法由于是將初加工和飲片炮制分開進行，增加了切制前水潤過程，導致芍藥苷流失較多。張云[6]則比較了白芍鮮藥材直接切薄片干燥；樣品鮮白芍直接干燥；白芍鮮藥材置沸水中煮后曬干；白芍鮮藥材置沸水中煮后除去外皮曬干；白芍鮮藥材置沸水中煮后曬七成干時，進行切薄片，干燥；白芍鮮藥材置沸水中煮后除去外皮曬干，再用水浸泡，洗凈，潤軟，切薄片，干燥等6種方法。結(jié)果顯示，白芍藥材經(jīng)過煮制后，其芍藥苷含量增加，認為白芍產(chǎn)地加工煮制的作用能提高芍藥苷含量，煮制工序可以保留。而白芍燙后去皮與不去皮對白芍飲片的質(zhì)量影響不大。HPLC指紋圖譜相似度評價結(jié)果也表明，不同加工方法的杭白芍藥材相似度較高，都在0.97以上，說明各加工方法都有其可行之處[7]。胡敏伶等[8]分別比較了先沸水煮（5 min）后去皮生曬、先去皮后沸水煮（5 min）生曬、先去皮后蒸制（7 min）生曬和生曬4種方法。認為加工方法以先去皮后水煮法比較合理，具體水煮時間視杭白芍直徑而定，以煮透、橫切面顏色一致、無白心為標準。

2.2 玄參產(chǎn)地加工的現(xiàn)代研究

李會偉等[9]比較了控溫控濕干燥、真空干燥、微波真空干燥、中短紅外干燥等現(xiàn)代干燥方式與設備對玄參性狀觀察和主要成分的分析評價，提出其較優(yōu)的干燥方法為采用控溫控濕干燥儀，既可較好保留玄參有效成分，又使藥材外觀性狀影響較小。王勝男等[10]則比較了不同發(fā)汗方法對玄參中核苷類成分的影響，發(fā)現(xiàn)不同“發(fā)汗”條件加工對玄參中核苷含量有一定影響，其核苷類成分總量差異較大，總量以主根切片、烘箱干燥（55℃）、發(fā)汗3 d的樣品最高，以完整主根、烘箱干燥（55℃）、發(fā)汗3 d樣品最低。白志川[11]測定了玄參藥材中肉桂酸含量，結(jié)果表明，藥典方法（除去根莖、幼芽、須根及泥沙，曬或烘至半干，堆放3～6天，反復數(shù)次至干燥）加工成完整藥材較優(yōu)，新鮮時曬干后切片、新鮮時烘干后切片次之，新鮮時切成片烘干較差。而王建華等[12]報道新鮮時切成片烘干品較優(yōu)于按藥典方法加工成完整藥材。羅園[13]報道了玄參的炮制方法歷代至今不下16種。究竟采取何種加工方法療效更好，有待于結(jié)合藥理和臨床研究進一步確定。建議對其進行規(guī)范化炮制，以便發(fā)揮更大的臨床效果。嚴寶飛等[14]以環(huán)烯醚萜類化合物哈巴苷、哈巴俄苷、三萜類化合物熊果酸共9種化合物為指標性化學成分，根據(jù)玄參傳統(tǒng)干燥加工過程，結(jié)合現(xiàn)代干燥設備特點，將其模擬為以下3個階段：第一階段設置干燥溫度及風速達到目標含水率(模擬“曬或烘至半干”過程)；第二階段設置緩蘇時間及溫度(模擬玄參“發(fā)汗”過程)；第三階段設置干燥溫度及風速至干燥結(jié)束(模擬“反復干燥”過程)。這一方法既保留了玄參傳統(tǒng)的“發(fā)汗”加工方法，又實現(xiàn)藥材產(chǎn)地初加工的可控性和規(guī)范化，提高了藥材產(chǎn)地初加工的效率。

2.3 白術產(chǎn)地加工的現(xiàn)代研究

康立等[15]比較了白術鮮切片在不同溫度（40℃、50℃、60℃和70℃）下烘干、冷凍后干燥、白術烘半干后切片、鮮白術微波殺青后切片以及傳統(tǒng)加工炮制等加工方式 對白術折干率及有效成分含量的影響。從內(nèi)酯Ⅰ與Ⅲ含量來看，除冷凍干燥處理較傳統(tǒng)加工炮制低外，其余處理的內(nèi)酯Ⅰ與Ⅲ含量均較傳統(tǒng)加工炮制處理高。烘半干切片處理試驗結(jié)果表明，切片以在40℃時烘干其白術內(nèi)酯Ⅰ和白術內(nèi)酯Ⅲ總量最高，溫度升高后白術內(nèi)酯Ⅰ和白術內(nèi)酯Ⅲ總量快速下降，下降幅度達90.92%。因此建議采用的一體化加工炮制工藝將白術產(chǎn)地初加工與飲片炮制結(jié)合起來，直接由鮮白術生產(chǎn)出生白術飲片。

2.4 延胡索產(chǎn)地加工的現(xiàn)代研究

徐建中等[16]對鮮元胡初加工與醋制結(jié)合的一體化加工技術研究發(fā)現(xiàn)，鮮切片在米醋中減壓抽真空以及鮮切片干燥后，用米醋浸潤兩種制備方法，得到的原阿片堿和延胡索乙素含量均較高，而傳統(tǒng)加工炮制法及鮮元胡在醋中煮等方法更易導致有效成分流失?？盗⒌萚17]通過優(yōu)化得到鮮元胡米醋中減壓抽真空和鮮元胡干燥醋浸工藝的最優(yōu)炮制工藝，與傳統(tǒng)炮制工藝相比，可減少延胡索乙素流失，保留延胡索乙素含量。范會冉等[18]比較了產(chǎn)地鮮切加工與傳統(tǒng)加工延胡索在雌激素誘導小鼠痛經(jīng)模型的止痛作用，發(fā)現(xiàn)兩種方法在通經(jīng)止痛方面的作用無顯著性差異，表明兩者作用相當。

2.5 浙貝母產(chǎn)地加工的現(xiàn)代研究

李林等[19]對浙貝母傳統(tǒng)加工法、硫磺薰蒸法、生品直接切片等做了研究，表明生切片曬干折干率高，貝母甲素、貝母乙素的總量亦較高，SO2殘留最少。同時，對于生切脫水法中，貝母切片的厚度亦提出不同看法，認為《中國藥典》規(guī)定的浙貝片應切成2～4 mm的厚度有待商榷，因這個厚度不利于其有效成分的煎出，其切制規(guī)格應以1～2 mm的薄片為宜，這樣便于有效成分的煎出，保證藥效。

3 產(chǎn)地加工一體化前景

中藥飲片制備包括中藥材的產(chǎn)地加工和中藥炮制，兩個過程完全分離，多數(shù)藥材在加工過程中經(jīng)歷二次重復的水處理和熱處理，造成人力和物力的浪費，以及有效成分的損失，降低了藥材質(zhì)量。大部分中藥材都是植物的根、莖、葉、花、果 實、種子等，就地采收，趁新鮮加工尤其具有切實可行性，飲片的商品檔次高，省工、省時、省能耗。楊福順[20]提出，可在中藥材產(chǎn)地建立中藥飲片廠、實現(xiàn)加工炮制一體化。炮制加工一體化可更好地保證中藥材質(zhì)量，減少二次加工造成有效成分的流失，并降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費，確保藥材質(zhì)量穩(wěn)定均一[21-22]。傳統(tǒng)產(chǎn)地加工方法體現(xiàn)了勞動人民在長期生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗總結(jié)，蘊含著豐富的科學內(nèi)涵。對于“磐五味”來說，科學、合理的傳統(tǒng)加工方法應予保留，對于傳統(tǒng)采收加工中方法落后，藥材較難干燥，且長時間干燥過程中易霉變，導致成分下降的中藥材，以及傳統(tǒng)采用硫磺熏蒸現(xiàn)改用產(chǎn)地無硫加工方法的中藥材，可以采用炮制加工一體化形式。