論主體結(jié)構(gòu)混凝土施工管理及質(zhì)量驗收

焦 煒 斌

(上海建工七建集團(tuán)有限公司，上海 200050)

1 工程施工關(guān)鍵部位及施工工藝

1.1 施工縫

1)高低標(biāo)號接縫處理：

由于梁板墻柱之間各標(biāo)號不同，施工中先澆筑高標(biāo)號墻柱混凝土，再澆筑梁板混凝土，施工縫采用快易收口網(wǎng)固定牢固，定位鋼筋緊貼快易收口網(wǎng)。梁板底先期用不同標(biāo)號混凝土墊塊隔離，在澆筑梁混凝土?xí)r隱含施工縫的快易收口網(wǎng)、短鋼筋等材料不再拆除取出。施工縫設(shè)置在墻柱(高標(biāo)號梁)邊外500 mm處(見圖1)。

2)施工縫處理：

a.施工縫位置附近做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的污漬，水泥漿及雜物清除。

b.在澆搗前，水平施工縫先鋪上10 mm～15 mm厚的同級配合比水泥砂漿一層。

3)高低標(biāo)號混凝土管理措施：

a.豎向構(gòu)件的施工縫按樓層面標(biāo)高留設(shè)于樓面，保證豎向構(gòu)件高標(biāo)號混凝土的連續(xù)、貫通。

b.2種標(biāo)號混凝土的施工界面留設(shè)于水平構(gòu)件，界面為鉛垂面，界面距離豎向構(gòu)件的外側(cè)面500并平行豎向構(gòu)件外側(cè)面。

c.混凝土施工界面的模板采用雙層鋼絲網(wǎng)固定于結(jié)構(gòu)梁板的鋼筋上。

1.2 混凝土澆搗注意事項

1)在柱、板墻與梁、平臺板不同等級混凝土交界處，先澆搗柱墻混凝土后澆搗板梁混凝土。在柱、墻邊出來500 mm留設(shè)施工縫，并設(shè)置雙層快易收口網(wǎng)。

2)結(jié)構(gòu)底層至四層加強(qiáng)區(qū)域框架柱尺寸較多，混凝土強(qiáng)度等級較高，為確?；炷凉こ虧矒v及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，將從混凝土配合比控制、澆搗流程、養(yǎng)護(hù)時間和措施控制混凝土實(shí)體質(zhì)量。

柱：每根柱子分層振搗，柱高大于5 m時分層澆搗。

墻：采取由板墻一端向兩側(cè)斜坡式分2皮～3皮澆搗的方法，根據(jù)混凝土供應(yīng)情況分皮覆蓋，保證不出現(xiàn)施工縫。

3)在混凝土澆搗前，對模板表面的垃圾徹底清理干凈，并澆水濕潤。確認(rèn)預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞口的牢固性，以免混凝土澆搗的沖擊力及其他外力造成偏位。

4)新一層框架混凝土施工前，將標(biāo)高引至施工層豎向框架柱、剪力墻插筋上，作為混凝土澆搗完成面的標(biāo)高控制并用紅色涂料標(biāo)在樓層面以上500 mm處，在梁板處設(shè)置短鋼筋(間距2.5 m雙向)，同樣做出紅色涂料控制標(biāo)高，并用水平儀進(jìn)行校核。

5)混凝土施工過程中，為了控制混凝土保護(hù)層、截面、梁柱梯定位的準(zhǔn)確性，不準(zhǔn)隨意壓壞鋼筋，及時糾正預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置。

6)柱、墻混凝土分層澆筑、分層振搗。剪力墻的混凝土澆筑首層厚度為500 mm，后續(xù)每層澆筑厚度為800 mm，每層澆筑厚度偏差應(yīng)控制在±100 mm內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再澆筑上一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不超過1.5 h，新澆混凝土須在下部混凝土初凝前進(jìn)行澆筑,控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。

7)商品混凝土流動性較大，在振搗上一層混凝土?xí)r，深入下層混凝土5 cm～6 cm左右消除兩層之間冷縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠側(cè)邊模板(離開5 cm～6 cm以上)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋框架、預(yù)埋件等。

8)混凝土施工過程中，派專人在核心筒剪力墻、框架柱、樓梯間等關(guān)鍵部位巡查，注意是否有爆模并及時加固、檢測混凝土的密實(shí)度。

9)混凝土坍落度的允許偏差值控制在±20 mm范圍之內(nèi)。高標(biāo)號混凝土坍落度控制在22 cm以下，嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗，并及時做好試塊資料及送檢手續(xù)。

10)平臺、梁、板混凝土澆搗時，嚴(yán)格控制好混凝土的面標(biāo)高及平臺板厚度，由項目技術(shù)人員統(tǒng)一彈射平臺面標(biāo)高控制標(biāo)記，并隨混凝土的干硬情況，用細(xì)木楔打磨兩遍，確保平臺板混凝土的收頭質(zhì)量，及時做好養(yǎng)護(hù)措施。

1.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)方法：

1)結(jié)構(gòu)樓層平臺板混凝土初凝后，基本可上人行走而無腳印時(澆至標(biāo)高打平不超過8 h)，立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉駶櫍B(yǎng)護(hù)不少于規(guī)范要求的天數(shù)。

2)混凝土澆筑應(yīng)避開大雨、如在雨天澆筑大體積混凝土，需在混凝土澆筑后立即覆蓋防水薄膜、油布等。加強(qiáng)現(xiàn)場測定工作，根據(jù)測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土配合比及坍落度。

1.4 模板及支撐技術(shù)質(zhì)量控制措施

1)平臺模板鋪設(shè)時，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。

2)預(yù)留洞口設(shè)好對角撐和水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，樓梯踏步板采用“二八”木板。

3)方柱模板采用15 mm厚的黑色七夾板，柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞(40×90方木)間距188 mm～200 mm，用以加固混凝土模板側(cè)面截面平整度；第二層為可調(diào)式卡托固件支撐豎楞的柱箍，用以固定豎楞所受的壓力；柱箍之間用插件相互扣接，形成一個完整的柱模板支撐系統(tǒng)。

2 混凝土施工質(zhì)量情況及問題處理

2.1 縫隙夾層

2.1.1現(xiàn)象

施工縫、樓梯間、剪力墻、柱處混凝土接縫不好，有夾渣物，造成結(jié)構(gòu)整體性及表觀質(zhì)量不好。

2.1.2原因

1)在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真清理基層表面，澆筑時振搗不密實(shí)。

2)澆筑框架柱、剪力墻、樓梯梯段等接槎部位時，混凝土基層未認(rèn)真清理，后續(xù)澆筑混凝土?xí)r木屑、夾板、釘子、膠帶等埋入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物層。

2.1.3措施

1)當(dāng)夾渣縫隙較小時，直接剔除雜物并用自來水將裂縫內(nèi)垃圾沖洗干凈后再抹水泥漿。

2)梁底柱頂?shù)汝P(guān)鍵部位修補(bǔ)前，首先應(yīng)搭設(shè)腳手架并且梁柱加固后方可進(jìn)行修補(bǔ)，將夾層中的雜物和松軟的石子清除，用自來水沖洗干凈，再澆筑高等級標(biāo)號的微膨脹補(bǔ)償收縮混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)(見圖2，圖3)。

2.2 麻面蜂窩

2.2.1現(xiàn)象

梁底及梁側(cè)、剪力墻模板拼縫處、剪力墻大面、框架柱側(cè)邊拆模后出現(xiàn)麻面不平現(xiàn)象，嚴(yán)重的出現(xiàn)局部淺部位空洞隱約看見箍筋。

2.2.2原因

1)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多已破損變形，模板表面粗糙脫皮并且翹曲；

2)拆模時模板拆除方法不當(dāng)及用力過猛，對已經(jīng)反復(fù)使用的老舊模板造成損壞并且連帶混凝土表面被破壞；

3)模板未澆水或澆水不夠，造成模板吸收混凝土中水分，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

4)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求即提早拆模造成混凝土麻面及蜂窩破損；

5)混凝土振搗不密實(shí)，混凝土面仍然有氣泡排出即拔振搗棒，在模板表面形成麻面。

2.2.3措施

1)循環(huán)使用的模板表面積漿清理干凈，不得粘有膠帶塑料薄膜等雜物，澆灌前模板澆水濕潤，模板縫隙應(yīng)用雙面膠、膩?zhàn)影l(fā)泡劑等堵嚴(yán)，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，排除氣泡；

2)控制模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)，破損模板及時替換；

3)表面有建筑裝飾層可不必處理，表面無裝飾層的，應(yīng)在麻面蜂窩部位澆水濕潤，用原混凝土配合比砂漿基層掃漿去除松動石子，抹平壓光 (見圖4，圖5)。

2.3 墻柱梯施工縫處截面尺寸偏差

2.3.1現(xiàn)象

拆模后混凝土截面尺寸偏差，施工縫處凹凸不平施工縫接頭不平整，樓梯休息平臺及平臺梁下口歪斜不直。

2.3.2原因

1)混凝土定位偏差，由于下部鋼筋混凝土偏位造成上部柱剪力墻尺寸偏差。

2)混凝土澆搗軸線偏位，混凝土振搗、模板加固不到位造成偏差。

3)剪力墻、柱模板根部位置加固不到位，未按規(guī)范方案要求對已完混凝土及即將澆筑混凝土接縫處理。

4)澆搗混凝土?xí)r產(chǎn)生脹模及施工縫處未按同標(biāo)號砂漿先期澆筑20 cm～30 cm產(chǎn)生根部大量粗骨料堆積并且產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

5)基層清理不到位，未充分澆水濕潤。

6)樓梯間踏步及側(cè)面鋼絲網(wǎng)片加固不到位，上下模板未雙螺帽加固，未按要求模板下伸20 cm～25 cm并且加固間距加密基底雙面膠處理。

2.3.3措施

1)基層澆筑混凝土前加強(qiáng)清理及濕潤；

2)加強(qiáng)對梯、柱、墻面根部及施工縫處的加固措施采取模板向下延伸10 cm并用H型螺帽加固，截面下部區(qū)域采用雙螺帽加固；

3)加強(qiáng)軸線復(fù)合及保護(hù)層控制，保護(hù)層墊寬加密設(shè)置；

4)控制振搗方式快插慢拔，防止漏振；

5)施工縫區(qū)域采取雙面膠貼合及座漿處理防止施工縫處漏漿及爆?，F(xiàn)象(見圖6～圖8)。

2.4 墻柱、梁柱高低標(biāo)號混凝土流淌

2.4.1現(xiàn)象

梁柱、墻柱高低標(biāo)號混凝土拆?，F(xiàn)澆外觀質(zhì)量偏差。

2.4.2原因

1)混凝土澆搗前施工縫處快易收口網(wǎng)及鋼絲網(wǎng)片加固不

到位；

2)混凝土澆搗前人為踩踏破壞網(wǎng)片設(shè)置；

3)混凝土澆搗前梁柱、梁板節(jié)點(diǎn)鋼筋過密底排鋼筋破壞鋼絲網(wǎng)及快易收口網(wǎng)；

4)梁底、板底高低標(biāo)號墊塊設(shè)置混亂局部缺少墊塊；

5)澆筑混凝土?xí)r破壞鋼絲網(wǎng)片及快易收口網(wǎng)。

2.4.3措施

1)加強(qiáng)鋼筋施工過程監(jiān)管，防止人為破壞；

2)控制高低標(biāo)號墊塊設(shè)置，加強(qiáng)混凝土施工過程控制；

3)鋼筋施工前局部梁柱主筋穿越區(qū)域提前預(yù)留后續(xù)施工鋼絲網(wǎng)及快易收口網(wǎng)(見圖9，圖10)。

3 結(jié)語

結(jié)合工程實(shí)際對混凝土施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及存在的質(zhì)量通病有了更深入的了解和預(yù)防及整改措施。在今后各項施工過程中能更加有效的保障混凝土施工質(zhì)量，減少不必要的反復(fù)修復(fù)及材料損耗達(dá)到一次成活高效節(jié)約。