廠拌乳化瀝青冷再生技術(shù)在公路養(yǎng)護(hù)中的應(yīng)用

任薇

（甘肅昶通公路養(yǎng)護(hù)科技有限公司，甘肅 蘭州 730030）

0 前言

隨著國(guó)省道項(xiàng)目的增多，我省公路養(yǎng)護(hù)維修工程也越來越多，公路建設(shè)的發(fā)展也從快速建設(shè)期向建養(yǎng)并重過渡。由于在路面維修養(yǎng)護(hù)的過程中會(huì)產(chǎn)生很多的廢舊瀝青混合料，若采用傳統(tǒng)的方式對(duì)其進(jìn)行處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染，而廠拌乳化瀝青冷再生技術(shù)的應(yīng)用，可有效解決廢舊瀝青混合料的問題，保持與自然環(huán)境的和諧，促進(jìn)公路建設(shè)又好又快的發(fā)展。甘肅省某省道，需要對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)改造，決定采用廠拌乳化瀝青冷再生技術(shù)，具體施工工藝如下文所述。

1 施工機(jī)械及設(shè)備準(zhǔn)備

拌合設(shè)備，拌和設(shè)備應(yīng)配備3-5個(gè)冷料倉(cāng)、1個(gè)礦粉罐、1個(gè)水泥罐、1個(gè)乳化瀝青罐和1個(gè)水罐。拌和設(shè)備應(yīng)具備準(zhǔn)確的計(jì)量功能。根據(jù)冷再生混合料的生產(chǎn)能力配備銑刨料破碎和篩分設(shè)備；根據(jù)RAP的分檔情況安裝振動(dòng)篩，至少應(yīng)配10mm和30mm兩個(gè)尺寸的篩網(wǎng)。履帶式攤鋪機(jī)一臺(tái)（本項(xiàng)目使用維特根1900型），雙橋自卸汽車（載重量大于20T），掃路機(jī)，瀝青灑布車，路面吹風(fēng)機(jī)，槽鋼（槽鋼數(shù)量滿足鋪筑長(zhǎng)度的70%，且高度與冷再生壓實(shí)后厚度相匹配）。

2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

在冷再生層鋪筑之前，應(yīng)該對(duì)下承層的表面及時(shí)進(jìn)行清理，采用路用吹風(fēng)機(jī)或掃帚對(duì)其進(jìn)行清理，若下承層不平整，應(yīng)該采用水泥穩(wěn)定料或冷再生混合料對(duì)其進(jìn)行整平后，再對(duì)其進(jìn)行施工。待路面完全清掃干凈后開始灑布透層油。透層油中瀝青含量不小于50%，灑布量按0.8kg/㎡控制。灑布車在灑布過程中要緩慢且勻速行駛。灑布完成后對(duì)不均勻且有堆積的透層油用掃帚掃開。待灑完透層油且完全破乳后開始撒線，根據(jù)路基半幅寬度撒出邊線及中線以控制工作區(qū)域。側(cè)模安裝完畢后檢查線性是否平順。

3 混合料拌合

應(yīng)該做好混合料拌合時(shí)間的控制，確保粗集料表面的乳化瀝青不出現(xiàn)剝落和提前破乳。待集料進(jìn)入拌缸后加入水泥和礦粉，最后加乳化瀝青和水進(jìn)行拌和，拌和時(shí)間由試拌時(shí)間確定，干拌30s，濕拌90s，拌和周期約2min?；旌狭贤庥^質(zhì)量以混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部均勻分布、顆粒全部裹覆瀝青，混合料無花白料，無結(jié)團(tuán)結(jié)塊為準(zhǔn)。清晨和傍晚由于氣溫較低，拌和用水量應(yīng)取低限，在中午氣溫較高時(shí)拌和用水量取高限。

4 混合料運(yùn)輸

再生料宜采用載重量不小于20t的大噸位自卸車運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中不得在施工現(xiàn)場(chǎng)急制動(dòng)、急轉(zhuǎn)彎掉頭以免損傷透層和下承層。自卸車的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離、道路狀況、車輛噸位綜合考慮確定，運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等候，一般情況下待等候的運(yùn)料車多于3輛后開始攤鋪。

5 冷再生料攤鋪

采用攤鋪車對(duì)其進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤鋪的速度應(yīng)該與供料速度保持平衡，并且速度應(yīng)該均勻、緩慢、連續(xù)，不得中途停頓和隨意變換速度。此次試驗(yàn)路使用的冷再生拌和設(shè)備的機(jī)械型號(hào)為300E，即每小時(shí)可生產(chǎn)混合料300T，但是考慮到混合料的質(zhì)量及乳化瀝青裹覆情況，在養(yǎng)護(hù)研究院測(cè)算下調(diào)整為200T/h。攤鋪寬度3.75m，毛體積密度2.25，攤鋪厚度13cm，所以可以推算出攤鋪機(jī)攤鋪速度約為3m/min。當(dāng)供料不足時(shí)，宜采用運(yùn)料車集中等候、集中攤鋪的方式，盡量減少攤鋪機(jī)的停頓次數(shù)。此時(shí)攤鋪機(jī)每次均應(yīng)將剩余的冷再生混合料鋪完，做好臨時(shí)接頭。如等料時(shí)間過長(zhǎng)，冷再生混合料完成破乳過程，影響繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將破乳的冷再生混合料挖除。

由于該基層鋪筑完畢到冷再生開始鋪筑時(shí)間間隔3個(gè)月之久，加上重載、超載車輛多，路面受到嚴(yán)重的破壞，表面出現(xiàn)大面積坑槽，經(jīng)多次測(cè)量有一定的波動(dòng)，最終確定該線松鋪系數(shù)為1.27-1.32左右，平均值為1.30，故此值只做參考，建議在其他路段施工時(shí)應(yīng)當(dāng)實(shí)地測(cè)算指導(dǎo)施工。

6 冷再生料壓實(shí)

6.1 壓實(shí)工藝

1）初壓。采用12t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度（30-40m）；2）復(fù)壓。采用20t以上單鋼輪壓機(jī)路靜壓1遍，低頻高幅振壓4遍，再高頻低幅1遍。3）終壓。采用30t以上輪胎式壓路機(jī)揉壓6遍，以基本消除輪跡為宜。終壓應(yīng)緊跟復(fù)壓，經(jīng)終壓后已無明顯輪跡時(shí)，可完成終壓。該省道采用22t大噸位壓路機(jī)，同時(shí)由于該省道線半幅路面寬度只有3.75米，且半幅通車施工，交通量大。

6.2 注意事項(xiàng)

1）每天在正式開鋪前，壓路機(jī)應(yīng)做好加油、加水、維修、調(diào)試、保養(yǎng)等全部準(zhǔn)備工作，不宜向膠輪壓路機(jī)碾輪涂刷柴油。

2）施工中，混合料盡量在拌合后1小時(shí)內(nèi)攤鋪，初壓應(yīng)在攤鋪完成30分鐘內(nèi)開始，終壓開始時(shí)間不晚于攤鋪后1小時(shí)，整個(gè)施工過程最好（即混合料拌出至終壓完畢）控制在3小時(shí)以內(nèi)，不得大于4小時(shí)。壓路機(jī)碾壓過程中不得在當(dāng)天鋪筑的路面上長(zhǎng)時(shí)間（超過30min）停留或過夜，以防壓出坑槽。

3）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)當(dāng)提前掌握近三天的天氣情況，宜選擇晴天及氣溫較高的時(shí)段施工，不宜選擇陰天及多云低溫的天氣，堅(jiān)決禁止在雨天施工。如果在鋪筑過程中突遇降雨要立即停止施工，同時(shí)將已經(jīng)鋪筑的路段用隔水材料覆蓋，雨停后立即拆除使水分蒸發(fā)。

4）碾壓時(shí)，應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，行駛路線和碾壓方向不宜任意改變。壓路機(jī)在碾壓過程中，不允許突然加速、急制動(dòng)、中途掉頭、左右搖擺行進(jìn)。在回程過程中，要做到慢起步、慢回程、慢停。振動(dòng)壓路機(jī)必須先停振回程后再起振，防止冷再生混合料在碾壓過程中形成推移、印痕和擁包等病害。

5）壓路機(jī)在碾壓的過程中，需要錯(cuò)開斷面進(jìn)行回程碾壓，并且錯(cuò)開1m以上的位置。特別是對(duì)于初壓、復(fù)壓和終壓的回程都應(yīng)該錯(cuò)開5-10m以上的距離。對(duì)于壓路機(jī)需要調(diào)頭的時(shí)候，不能在未完成碾壓的路面上調(diào)頭，應(yīng)該在已經(jīng)碾壓的地方進(jìn)行。

7 養(yǎng)生

再生混合料強(qiáng)度的行車需要一定的時(shí)間，冷再生層加鋪上層結(jié)構(gòu)之前需要對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)生。若交通封閉，可進(jìn)行自然養(yǎng)生，養(yǎng)生的時(shí)間以7d為宜，若開放交通，需要待再生層充分壓實(shí)1d后，才可以開放交通。而且對(duì)于重型車輛進(jìn)行限制通行，對(duì)于其他車輛，應(yīng)該控制行車速度低于40km/h。

8 總結(jié)

公路建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展就必須按照國(guó)家政策的要求，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型之路，要處理好交通發(fā)展與資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)之間的關(guān)系。而廠拌乳化瀝青冷再生技術(shù)的應(yīng)用，可有效的節(jié)約資源、降低公路路面改造和養(yǎng)護(hù)過程中對(duì)環(huán)境的污染，并能節(jié)約資金，彌補(bǔ)資金和能源的不足，提高公路的通行能力，保持與自然環(huán)境的和諧，促進(jìn)公路建設(shè)又好又快的發(fā)展。