季昆 孟麗麗 薛遷 孫曉偉 王才華
摘要:工業(yè)4.0背景下,大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)為傳統(tǒng)質(zhì)量控制帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)和契機(jī),為解決企業(yè)質(zhì)量信息獲取不完整、不精確以及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制等難題,本文以研究大數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析方法,運(yùn)用JavaWeb技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析和Mysql來(lái)設(shè)計(jì)面向產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制的數(shù)據(jù)分析模型、算法及程序?qū)崿F(xiàn)。本文通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的研究來(lái)促進(jìn)企業(yè)提升制造質(zhì)量的監(jiān)控控制能力,為智能制造環(huán)境下的質(zhì)量控制提供理論依據(jù)。
關(guān)鍵詞:數(shù)據(jù)分析;實(shí)時(shí)監(jiān)控;預(yù)警
中圖分類號(hào):TP391.1;TP311.52 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1007-9416(2019)10-0176-02
0 引言
《中國(guó)制造2025》明確提出了“推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合”、“加強(qiáng)質(zhì)量品牌建設(shè)”等重點(diǎn)建設(shè)任務(wù)和發(fā)展目標(biāo)。這也驅(qū)使著產(chǎn)品質(zhì)量控制進(jìn)行變革,同時(shí)大數(shù)據(jù)平臺(tái)的研究也為更好的進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了新的思路。本文通過(guò)運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù),構(gòu)建跨工藝流程、覆蓋全產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng),提供產(chǎn)線監(jiān)測(cè)、趨勢(shì)預(yù)報(bào)和質(zhì)量問(wèn)題追溯等功能,以減輕生產(chǎn)操作人員和質(zhì)量管理人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性和生產(chǎn)效率。
1 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)流程和方案設(shè)計(jì)
1.1 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)
唐鋸是中國(guó)最早金屬圓鋸片生產(chǎn)企業(yè)、原冶金工業(yè)部定點(diǎn)的金屬圓鋸片供應(yīng)商、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)以及國(guó)家冶金鋸片行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定者,是中國(guó)鋸片行業(yè)龍頭企業(yè)。為了加速該企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和本文采用采用基于Java開(kāi)發(fā)環(huán)境的 spring MVC框架和 Mybatis數(shù)據(jù)處理層。選用基于HDFS的非關(guān)系的數(shù)據(jù)庫(kù)Cassandra分布式數(shù)據(jù)庫(kù)和Hadoop(Hive)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)、在數(shù)據(jù)處理和分析方面采用Matlab軟件的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和貝葉斯分析。
1.2 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)流程
(1)以唐山冶金鋸片有限公司為典型代表,分析其生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量監(jiān)測(cè)和控制方案,形成需求分析報(bào)告。
(2)結(jié)合需求分析報(bào)告,以UML建立機(jī)械制造企業(yè)制造質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)模型,重點(diǎn)研究大數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方案設(shè)計(jì),關(guān)鍵控制點(diǎn)的SPC監(jiān)測(cè)和診斷設(shè)計(jì),質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測(cè)模型以及傳統(tǒng)控制圖等,最終確定基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)方案及體系結(jié)構(gòu)方案。
(3)確定系統(tǒng)開(kāi)發(fā)環(huán)境,對(duì)系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、運(yùn)行平臺(tái)、開(kāi)發(fā)模式進(jìn)行研究:采用IBM Webshpere為應(yīng)用服務(wù)器,選用基于HDFS的非關(guān)系的數(shù)據(jù)庫(kù)Cassandra分布式數(shù)據(jù)庫(kù)和Hadoop(Hive)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù),數(shù)據(jù)抽取轉(zhuǎn)換工具采用IBM Data Stage,應(yīng)用開(kāi)發(fā)采用基于Java開(kāi)發(fā)環(huán)境的spring MVC框架和Mybatis 數(shù)據(jù)處理層。
(4)質(zhì)量監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì),關(guān)鍵是關(guān)鍵控制點(diǎn)的SPC監(jiān)測(cè)和診斷模塊設(shè)計(jì),質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測(cè)模型算法開(kāi)發(fā)及軟件實(shí)現(xiàn)。
(5)完成各功能模塊的系統(tǒng)集成與測(cè)試,完成基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的試運(yùn)行。
1.3 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)的功能
針對(duì)企業(yè)的海量產(chǎn)品生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù),研究大數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析建模、控制算法及程序?qū)崿F(xiàn)的研究。具體目標(biāo)如下:
(1)建立基于大數(shù)據(jù)的產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)測(cè)診斷模塊,實(shí)現(xiàn)鋸片生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)測(cè)預(yù)警與診斷。
(2)研究質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測(cè)模型的算法及程序?qū)崿F(xiàn),控制預(yù)測(cè)誤差和精度,使預(yù)測(cè)更加合理,更加準(zhǔn)確。
(3)建立基于Web的計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng),功能包括產(chǎn)品過(guò)程能力分析、關(guān)鍵控制點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)測(cè)與診斷、質(zhì)量預(yù)測(cè)分析、傳統(tǒng)質(zhì)量控制圖等。
2 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
2.1 數(shù)據(jù)的預(yù)處理
用Monte Carlo數(shù)據(jù)模擬方法對(duì)質(zhì)量特征數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理:
y(t)=u+x(t)+d(t)
式中,y為工序質(zhì)量觀測(cè)值;μ為受控條件下質(zhì)量參數(shù)均值; x(t)~( 0,σ2)為質(zhì)量參數(shù)的正態(tài)分布偏差,σ2為分布的方差;d(t)為異常干擾值;t為樣本容量。但因此種方法偏差較大。
因此在此基礎(chǔ)上,以圖1所示方式進(jìn)行樣本數(shù)據(jù)的采集這樣可以更加符合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所需的精度要求。
2.2 過(guò)程監(jiān)控
過(guò)程監(jiān)控模塊基于javaweb對(duì)整個(gè)車間的全部工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
(1)車間監(jiān)控:在車間設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn),并設(shè)置班組長(zhǎng)監(jiān)查生產(chǎn)情況,若出現(xiàn)情況則及時(shí)進(jìn)行處理。
(2)工序監(jiān)控:操作機(jī)器工人操作機(jī)器同時(shí)對(duì)設(shè)備及產(chǎn)品各參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,通過(guò)工序匯報(bào)單進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入。
(3)異常判定:錄入的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)處理后,可判斷是否出現(xiàn)異常,當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警通知。通知會(huì)出現(xiàn)在監(jiān)控點(diǎn)的電腦上并同時(shí)報(bào)警到質(zhì)量部門(mén)的系統(tǒng)相關(guān)界面上。
(4)異常處理:經(jīng)系統(tǒng)報(bào)警后,可查看控制圖是否控制界面,然后進(jìn)一步可分析控制圖異常類型,然后根據(jù)以往數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配看是否可直接分析出原因,再由技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)為分析,做出進(jìn)一步指示,處理后進(jìn)行原因總結(jié),把相關(guān)記錄錄入數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行匯總。
3 結(jié)語(yǔ)
對(duì)于目前大多企業(yè)存在的SPC系統(tǒng),報(bào)警的實(shí)現(xiàn)還是比較多的,但是直接不經(jīng)人工就可以系統(tǒng)自動(dòng)處理的還尚未普遍實(shí)現(xiàn),這不僅僅是技術(shù)問(wèn)題,還因?yàn)閲?guó)內(nèi)的大多此類型企業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化,現(xiàn)今這個(gè)大數(shù)據(jù)時(shí)代,數(shù)據(jù)信息的利用價(jià)值也越來(lái)越高,人工智能也逐步滲透人們的生活,對(duì)于研究其發(fā)展的人才需求也會(huì)越來(lái)越多,其手段也會(huì)越來(lái)越豐富,數(shù)據(jù)挖掘的發(fā)展前景是極其光明的,它會(huì)越來(lái)越利于人們的生活和工作。
參考文獻(xiàn)
[1] 諶湘倩,狄文輝,孫冬.基于SSH框架與AJAX技術(shù)的JavaWeb應(yīng)用開(kāi)發(fā)[J].計(jì)算機(jī)工程與設(shè)計(jì),2009,30(10):2590-2592+2596.