FS復(fù)合保溫外模板與結(jié)構(gòu)一體化施工技術(shù)

中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司上海分公司 上海 200000

目前新建建筑中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程所占比重較大，現(xiàn)澆混凝土施工工藝中普遍采用木模板、竹膠合板等，施工作業(yè)中模板支設(shè)、拆除工序比較繁雜，模板用量較大。FS復(fù)合保溫外模板是一種新型的建筑節(jié)能技術(shù)，將保溫與模板二合一，節(jié)約模板，減少使用外墻聚笨板薄抹灰保溫施工可能造成的空鼓、開裂、脫了等質(zhì)量問題，縮短了工期，降低了工程造價。

1 技術(shù)原理

FS復(fù)合保溫外模板采用工廠化預(yù)制而成，由保溫芯材、粘結(jié)層、加強筋、保溫過渡層、內(nèi)外側(cè)粘結(jié)加強層組成，內(nèi)外立面為砂漿層，避免了施工過程中火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。FS復(fù)合保溫外模板作為現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件免拆除的永久外模板，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，通過錨栓將復(fù)合保溫外模板與混凝土構(gòu)件牢固連接在一起[1]。拆除模板支撐和內(nèi)模板后，在FS復(fù)合保溫外模板外側(cè)做抗裂砂漿層，形成FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)，不需另行采取保溫措施，就可滿足建筑節(jié)能現(xiàn)行標準的要求，實現(xiàn)了建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化施工，達到建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命[2]。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 工藝流程

FS復(fù)合保溫外模板工廠化預(yù)→排版、彈線、裁剪→鉆孔、錨栓安裝→鋼筋綁扎→內(nèi)側(cè)模板拼裝機臨時固定→FS保溫外模板支設(shè)→安裝主、次楞→混凝土澆筑→主、次楞及內(nèi)側(cè)模板拆除→外墻抹面層、裝飾層施工→外保溫工程驗收。

2.2 施工操作要點

（1）排版。根據(jù)施工圖紙中混凝土構(gòu)件的尺寸對復(fù)合保溫外模板進行尺寸設(shè)計，以便排版的分割方案到達最優(yōu)，然后繪制安裝排版圖。為減少拼縫，降低施工難度，優(yōu)先采用主規(guī)格尺寸。

（2）彈線。在FS復(fù)合保溫外模板安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙及安裝排版圖將每塊板的安裝控制線彈出。

（3）裁割。對于無法使用主規(guī)格尺寸的部位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況用切割機裁剪成復(fù)合要求的非主規(guī)格尺寸，裁剪后的FS板四周應(yīng)保證平直，保溫層外側(cè)砂漿保護層倒V形角。非主規(guī)格尺寸最小寬度不小于100mm。

（4）安裝錨栓。每平方米較均勻設(shè)置不少于5個專用錨栓，錨栓呈梅花形布置，門窗洞口處增設(shè)錨栓。采用非主規(guī)格板時，確保任何一塊板上的錨栓間距不大于500mm且每平方米不少于5個。錨栓距離FS復(fù)合保溫外模板板邊應(yīng)不少于50mm。

（5）安裝頂棍。在鋼筋綁扎完成并經(jīng)驗收合格后，為保證混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸和鋼筋保護層厚度得到有效控制，在主筋上設(shè)置用水泥砂漿頂棍，每平方米設(shè)置3-4塊。

（6）FS復(fù)合保溫板安裝。

①FS復(fù)合保溫外模板垂直運輸采用吊裝帶進行吊裝，嚴禁采用鋼絲繩進行吊裝。吊裝前對FS外模板周邊進行有效的防護，避免因碰撞造成的缺棱少角等外觀質(zhì)量問題[3]。

②FS復(fù)合保溫外模板要根據(jù)已經(jīng)確定的排版圖進行安裝，先安裝陰陽角部位，再從兩邊按順序依次安裝。

③FS復(fù)合保溫外模板吊裝就位后，應(yīng)及時將錨栓與主筋連接牢固。

（7）混凝土澆筑?；炷翝仓?，應(yīng)灑水清洗FS復(fù)合保溫外模板和內(nèi)側(cè)模板，保證其潔凈和濕潤。應(yīng)采用分層澆筑，每層澆筑高度不宜大于2m。嚴禁振搗棒直接振搗FS外模板，以避免造成FS外模板表面粘結(jié)砂漿破壞，影響粘結(jié)力[4]。

（8）螺桿孔封堵。螺桿孔內(nèi)的保溫部分采用發(fā)泡聚氨酯封堵嚴密，鋼筋混凝土部分采用加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴密。

3 結(jié)語

FS復(fù)合保溫板與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)施工簡捷、降低了勞動強度，節(jié)約加快了工程整體施工進度，避免了傳統(tǒng)外墻保溫的諸多質(zhì)量通病問題，技術(shù)成熟可靠，具有良好的應(yīng)用前景。