響應(yīng)面法優(yōu)化高壓即食雞湯熬煮工藝

韓輝，賀稚非，胡代芳，張晨曦，李洪軍，李穎玥

(西南大學(xué) 食品科學(xué)學(xué)院，重慶,400716)

熬煮是雞肉中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和滋味物質(zhì)融入湯汁中的過(guò)程，這一過(guò)程會(huì)對(duì)雞肉組織結(jié)構(gòu)造成破壞，使得維生素、礦物質(zhì)等多種物質(zhì)溶進(jìn)湯中，還會(huì)造成蛋白質(zhì)的降解和熱溶解[1]，增加湯中可溶性蛋白的含量。傳統(tǒng)雞湯熬煮需要數(shù)小時(shí)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力還會(huì)造成能源浪費(fèi)。張穎等[2]通過(guò)對(duì)常壓熬煮工藝和高壓工藝的對(duì)比和最佳熬煮溫度的研究最終確定最佳熬煮工藝為常壓85 ℃熬煮藥膳雞湯4 h。高壓和超高壓處理作為一種新型食品加工技術(shù)[3-4]，對(duì)肉制品的色澤[5]、嫩度[6-7]、質(zhì)構(gòu)和保水性[8-9]等特性都有顯著改善。曾清清等[10]以綜合感官評(píng)分和總氮溶出率為評(píng)價(jià)指標(biāo)，利用響應(yīng)面優(yōu)化出熬煮的雞湯整體口感最好的工藝參數(shù)為：骨塊大小 1 cm(沿雞骨脊椎骨徑向切剁的長(zhǎng)度)、高壓117 ℃(67 min)、液料比3∶1(mL∶g)。但是過(guò)高的溫度會(huì)對(duì)雞湯中營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)造成破壞或加速其分解和反應(yīng)[11]，而在一個(gè)較低溫度下增加反壓的工藝未見(jiàn)研究和報(bào)道。本研究旨在保證雞湯營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味的前提下，通過(guò)使用反壓式殺菌鍋增加反壓來(lái)提高壓力，確定一個(gè)高壓、低溫的工藝參數(shù)。在此工藝條件下既可以縮短雞湯的熬煮時(shí)長(zhǎng)，又可以盡可能保留雞湯中營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)的完整性，為即食雞湯省時(shí)高效的工業(yè)化生產(chǎn)提供一定的理論指導(dǎo)。

1 材料與方法

1.1 材料

大恒雞，四川省內(nèi)江金鑫禽畜有限公司；牛血清蛋白(生化試劑)，上海伯奧生物科技有限公司；酒石酸鉀鈉、CuSO4(分析純)，成都市科龍化工試劑廠。

1.2 儀器與設(shè)備

R2017-123反壓式殺菌鍋，山東省諸城市豐盛機(jī)械廠；722型可見(jiàn)分光光度計(jì)，上海元析儀器有限公司；BSA323S型電子天平，賽多利斯科學(xué)儀器有限公司；DGH-9240A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，上海齊欣科學(xué)儀器有限公司；HH-4型數(shù)顯示恒溫水浴鍋，金壇市富華儀器有限公司；SB5200DTD型超聲波清洗機(jī)，寧波新芝生物科技股份有限公司；HT113ATC型手持折射儀，艾普計(jì)量?jī)x器有限公司。

1.3 方法

1.3.1 高壓即食雞湯熬煮工藝流程

新鮮雞肉→切塊(3 cm×3 cm×3 cm)→清洗→沸水預(yù)煮2 min→撈出晾干→預(yù)炒(1 min)→稱量分裝→加調(diào)味劑和水(肉水比1∶2)→裝袋密封(每袋90 g)→高壓鍋熬煮(設(shè)定溫度和時(shí)間)放置冷卻→指標(biāo)測(cè)定

1.3.2 雞湯感官評(píng)分

參考岳馨鈺[12]的方法，挑選6名經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的食品相關(guān)專業(yè)的研究生(3男3女，來(lái)自全國(guó)不同地區(qū))對(duì)雞湯進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，評(píng)定指標(biāo)包括色澤、浮油、香味和滋味4個(gè)方面，具體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。感官評(píng)定人員在進(jìn)行評(píng)定前，不宜過(guò)餓或過(guò)飽及食用刺激性的食物，每次在評(píng)定前用溫白水漱口，且評(píng)定過(guò)程中不得互相交流。每人每個(gè)樣品評(píng)價(jià) 1次，每項(xiàng)指標(biāo)權(quán)重見(jiàn)評(píng)分表，最終樣品得分取平均值。

表1 雞湯感官評(píng)分表Table 1 Criteria of sensory evaluation of chicken soup

1.3.3 評(píng)價(jià)指標(biāo)測(cè)定

1.3.3.1 可溶性蛋白

參考李興艷[13]的方法，并作簡(jiǎn)單修改。量取雞湯0.5 mL于試管中，加蒸餾水將溶液總體積補(bǔ)充至1 mL，振蕩搖勻，向每個(gè)試管中加入4 mL雙縮脲試劑，充分搖勻，在室溫下放置反應(yīng)30 min后，于540 nm處測(cè)定吸光值A(chǔ)。以牛血清白蛋白溶液的濃度為橫坐標(biāo)，吸光值為縱坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線的回歸方程為y=0.048 3x+0.071 5，R2=0.999 2，單位為mg/mL。

1.3.3.2 可溶性固形物

參考GB/T 10786—2006 罐頭食品的檢驗(yàn)方法[14](可溶性固形物部分)，采用HT113ATC型手持折射儀進(jìn)行測(cè)定。先用純水對(duì)折射儀進(jìn)行潤(rùn)洗和校零，吸取雞湯樣品2～3滴，仔細(xì)滴于折光棱鏡平面中央后迅速閉合兩棱鏡，待液體均勻充滿視野且無(wú)氣泡后立即對(duì)準(zhǔn)光源進(jìn)行讀數(shù)，即為可溶性固形物百分率。

1.3.4 單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、

研究不同時(shí)間(20、30、40、50、60 min)，不同溫度(95、100、105、110、115 ℃)和不同壓力(0.14、0.16、0.18、0.20、0.22 MPa)對(duì)高壓即食雞湯感官品質(zhì)、可溶性固形物和可溶性蛋白含量的影響，每個(gè)指標(biāo)重復(fù)測(cè)定3次。

1.3.5 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果，選取最優(yōu)試驗(yàn)點(diǎn)和前后2個(gè)水平，以感官評(píng)分為主要指標(biāo)，可溶性蛋白、可溶性固形物含量為輔助指標(biāo)[15]，利用Design-Expert 8.0.6中Box-Behnken實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理進(jìn)行3因素3水平響應(yīng)面設(shè)計(jì)?？偣?7個(gè)試驗(yàn)組，試驗(yàn)因素和水平見(jiàn)表2。

表2 Box-Behnken設(shè)計(jì)因素水平表Table 2 Variables and levels used in Box-Behnken design

1.4 數(shù)據(jù)處理

采用SPSS 19.0進(jìn)行方差分析和顯著性檢驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用平均值±標(biāo)準(zhǔn)差的形式給出。利用Design-Expert 8.0.6軟件進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)和多元線性回歸分析程序擬合回歸曲線。用Origin 2017作圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果

2.1.1 時(shí)間對(duì)高壓即食雞湯感官評(píng)分、可溶性固形物及可溶性蛋白含量的影響

由圖1可知，在熬煮溫度和壓力固定的情況下，隨著熬煮時(shí)間的延長(zhǎng)，感官評(píng)分先升高后降低，在20～30 min顯著升高(p<0.05)，在30～50 min升高不顯著(p>0.05)，在50 min時(shí)達(dá)到最大值，隨后開(kāi)始降低。可溶性蛋白和可溶性固形物含量都是呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢(shì)，可溶性蛋白含量在20～30 min增加不顯著，但在30～60 min顯著增加?？扇苄怨绦挝锖吭?0～30 min時(shí)呈現(xiàn)極顯著地增加(p<0.01)，在30～40 min和50～60 min內(nèi)變化不顯著。雞湯熬煮初期，在高溫和高壓的環(huán)境下，雞肉組織結(jié)構(gòu)由緊密變得松散，各種成分不斷溶出，包括從肌纖維細(xì)胞中溶出的少量脂肪、肌漿蛋白以及由熱溶性膠原蛋白形成的“明膠”溶出物[16]。隨著熬煮繼續(xù)，雞湯中營(yíng)養(yǎng)成分和滋味、風(fēng)味物質(zhì)的種類和數(shù)量也不斷增加，雞湯感官在50 min時(shí)達(dá)到最佳。但是繼續(xù)加熱會(huì)對(duì)呈味物質(zhì)產(chǎn)生破壞，比如引起蛋白質(zhì)過(guò)度降解和過(guò)量美拉德反應(yīng)，導(dǎo)致其感官品質(zhì)下降[11]。可溶性蛋白含量在60 min內(nèi)持續(xù)增加可能的原因是整體高溫高壓環(huán)境對(duì)蛋白質(zhì)高級(jí)結(jié)構(gòu)造成極大的破壞，更有利于可溶性蛋白的溶出[17]。

圖1 時(shí)間對(duì)高壓即食雞湯感官評(píng)分、可溶性固形物及可溶性蛋白含量的影響Fig.1 Effects of time on sensory score, soluble solids and soluble protein contents of high-pressure instantchicken soup

2.1.2 溫度對(duì)高壓即食雞湯感官評(píng)分、可溶性固形物及可溶性蛋白含量的影響

由圖2可知，在熬煮壓力和時(shí)間固定的情況下，隨著熬煮溫度的升高，感官評(píng)分先升高后降低，在95～105 ℃顯著升高(p<0.05)，在110 ℃達(dá)到峰值，隨后顯著下降。在95～110 ℃時(shí)段，熬煮溫度的升高一方面加速雞肉蛋白質(zhì)降解成小分子肽和游離氨基酸，同時(shí)促進(jìn)氨基酸和糖類之間的美拉德反應(yīng)和硫胺素的熱降解幫助雞湯風(fēng)味的形成，另一方面溫度升高加快脂肪的氧化形成獨(dú)特脂類芳香味進(jìn)一步完善雞湯的風(fēng)味和滋味[18]。當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)，高溫環(huán)境會(huì)對(duì)游離氨基酸和其他風(fēng)味物質(zhì)造成嚴(yán)重破壞，導(dǎo)致其含量減少、風(fēng)味下降。當(dāng)溫度高于105 ℃時(shí)，雞肉的組織結(jié)構(gòu)和蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)造成比較嚴(yán)重的破壞，膠原蛋白降解隨肌纖維細(xì)胞中的其他汁液一起滲出。同時(shí)，原來(lái)交聯(lián)程度不高的熱不溶性膠原蛋白分子間和分子內(nèi)的二硫鍵等簡(jiǎn)單共價(jià)鍵因溫度的升高而受到破壞，失去螺旋結(jié)構(gòu)不斷溶解[19]，所以可溶性蛋白和可溶性固形物在105～115 ℃時(shí)段迅速增加(p<0.05)。與張小強(qiáng)[20]研究結(jié)果一致。

2.1.3 壓力對(duì)高壓即食雞湯感官評(píng)分、可溶性固形物及可溶性蛋白含量的影響

由圖3可知，當(dāng)熬煮時(shí)間和溫度固定時(shí)，隨著熬煮壓力的增加，感官評(píng)分和可溶性蛋白都是先上升后下降，而可溶性固形物呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。壓力的增加會(huì)對(duì)雞肉整體組織結(jié)構(gòu)和蛋白質(zhì)的高級(jí)結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重破壞，壓力越大破壞性越大。組織結(jié)構(gòu)的破壞導(dǎo)致雞肉中含氮化合物[21]、糖類、維生素和礦物質(zhì)等固形物溶解到湯中，可溶性固形物含量增加，壓力越大溶出的固形物含量也就越多。蛋白質(zhì)尤其是難溶的大分子肌原纖維蛋白和肌漿蛋白結(jié)構(gòu)破壞后，溶解度增大，使得湯中可溶性蛋白含量增大。隨后可溶性蛋白含量的顯著性減少可能的原因是，壓力進(jìn)一步增大也會(huì)造成蛋白質(zhì)變性[19]，同時(shí)加強(qiáng)蛋白質(zhì)表面的疏水相互作用使其相互交聯(lián)形成凝膠。另外，高壓環(huán)境可能還會(huì)促進(jìn)美拉德反應(yīng)消耗氨基酸，進(jìn)一步加速蛋白質(zhì)的降解。

2.2 響應(yīng)面法優(yōu)化高壓即食雞湯的熬煮工藝

2.2.1 響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果分析

表3為響應(yīng)面優(yōu)化高壓即食雞湯的熬煮工藝試驗(yàn)結(jié)果。

2.2.2 以感官評(píng)分為響應(yīng)值的響應(yīng)面分析結(jié)果

2.2.2.1 回歸方程的建立與方差分析

運(yùn)用Design-Expert 8.0.6軟件對(duì)表3中感官評(píng)分的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后進(jìn)行多元回歸擬合，得到二次回歸方程：

Y1=-395.589 25+1.050 00A+5.578 95B+739.812 5C-(2.000 00E-003)AB-0.075 000AC-3.075 00BC-(7.877 50E-003)A2-0.022 210B2-1 050.625 00C2

(1)

式中：Y1，感官評(píng)分；A，時(shí)間；B，溫度；C，壓力。

表3 Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果Table 3 The design matrix and results of Box-Behnken experiments

在響應(yīng)面方差分析中，相關(guān)系數(shù)(R2) 反映驗(yàn)證模型的擬合度[22]，失擬項(xiàng)反映某個(gè)水平上模型選擇的正確性[23]，變異系數(shù)(CV)反映模型的置信度[24]，其值越低則說(shuō)明實(shí)驗(yàn)的可靠性越高。方差分析結(jié)果如表4所示，可知，模型極顯著(p<0.000 1<0.01)，失擬項(xiàng)不顯著(p=0.071 5>0.05)，說(shuō)明模型相關(guān)性好、擬合度高，其他因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果干擾小?；貧w系數(shù)R2=0.985 0，表明感官評(píng)分的實(shí)際值與預(yù)測(cè)值之間具有較好的擬合相關(guān)性，可以很好地反映出高壓即食雞湯感官評(píng)分與時(shí)間、溫度和壓力的關(guān)系；信噪比=19.074>4，說(shuō)明該回歸方程的可信度很高；變異系數(shù)為1.66%，說(shuō)明試驗(yàn)重現(xiàn)性好，可靠性高。因此，以感官評(píng)分為響應(yīng)值所建立的高壓即食雞湯的熬煮工藝模型是合理的，適合對(duì)雞湯的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和對(duì)感官評(píng)分結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)。通過(guò)方差分析結(jié)果可發(fā)現(xiàn)：A、C、BC、A2、B2、C2均呈極顯著影響(p<0.01)，B呈顯著影響(p<0.05)。說(shuō)明時(shí)間、溫度和壓力對(duì)高壓即食雞湯的感官評(píng)分都有一定的影響。

表4 感官評(píng)分方差分析表Table 4 Variance analysis of sensory score

注：p值<0.05 表明模型或各因素影響顯著，以“*”表示；p值<0.01 表明模型或因素影響極顯著，以“**”表示。下同。

2.2.2.2 各因素交互作用分析

由于時(shí)間和溫度與時(shí)間和壓力交互作用均不顯著，所以只對(duì)溫度和壓力的交互作用進(jìn)行分析。圖4顯示時(shí)間位于中心水平時(shí)，溫度和壓力交互作用對(duì)感官評(píng)分結(jié)果的影響，溫度和壓力交互作用對(duì)感官評(píng)分結(jié)果的交互作用影響顯著。

圖4 溫度與壓力交互影響感官評(píng)分的曲面圖和等高線圖Fig.4 The surface and contour map of interaction influence of temperature and pressure on sensory score

2.2.3 以可溶性固形物為響應(yīng)值的響應(yīng)面分析結(jié)果

2.2.3.1 回歸方程的建立與方差分析

運(yùn)用Design-Expert 8.0.6軟件對(duì)表3中可溶性固形物的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得到二次回歸擬合方程：

Y2=-159.627 50+0.142 50A+2.034 75B+421.562 50C-(2.250 00E-003)AB+0.312 50AC-1.750 00BC+(6.750 00E-004)A2-(6.800 00E-003)B2-612.500 00C2

(2)

式中：Y2,可溶性固形物；A,時(shí)間；B,溫度；C,壓力。

方差分析結(jié)果如表5所示，可知，模型極顯著(p=0.000 1<0.01)，失擬項(xiàng)不顯著(p=0.357 8>0.05)，說(shuō)明模型相關(guān)性好、擬合度高，其他因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果干擾小?；貧w系數(shù)R2=0.971 4，表明可溶性固形物的實(shí)際值與預(yù)測(cè)值之間具有較好的擬合相關(guān)性，可以很好地反映出高壓即食雞湯可溶性固形物與時(shí)間、溫度和壓力的關(guān)系；信噪比=18.495>4，說(shuō)明該回歸方程的可信度很高；變異系數(shù)為3.71%，說(shuō)明試驗(yàn)重現(xiàn)性好，可靠性高。因此，以可溶性固形物為響應(yīng)值所建立的高壓即食雞湯的熬煮工藝模型是合理的，適合對(duì)雞湯的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和對(duì)可溶性固形物含量進(jìn)行預(yù)測(cè)。通過(guò)方差分析結(jié)果可發(fā)現(xiàn)：A、B、BC、B2、C2均呈極顯著影響(p<0.01)，說(shuō)明時(shí)間、溫度和壓力對(duì)高壓即食雞湯的可溶性固形物都有一定的影響。

表5 可溶性固形物含量方差分析表Table 5 Variance analysis of soluble solid content

2.2.3.2 各因素交互作用分析

由于時(shí)間和溫度與時(shí)間和壓力交互作用均不顯著，所以只對(duì)溫度和壓力的交互作用進(jìn)行分析。圖5顯示時(shí)間位于中心水平時(shí)，溫度和壓力交互作用對(duì)可溶性固形物含量的影響，溫度和壓力交互作用對(duì)可溶性固形物含量的交互作用影響顯著。

2.2.4 以可溶性蛋白為響應(yīng)值的響應(yīng)面分析結(jié)果

2.2.4.1 回歸方程的建立與方差分析

運(yùn)用Design-Expert 8.0.6軟件對(duì)表3中可溶性蛋白的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得到二次回歸擬合方程：

圖5 溫度與壓力交互影響可溶性固形物的曲面圖和等高線圖Fig.5 The surface and contour map of interaction influence of temperature and pressure on soluble solid content

Y3=-366.824 25-1.384 50A+1.201 95B+3 188.437 50C+(2.000 00E-004)AB+5.100 00AC-16.375 00BC+(5.072 50E-003)A2+0.011 590B2-4 100.625 00C2

(3)

式中：Y3,可溶性蛋白；A,時(shí)間；B,溫度；C,壓力。

方差分析結(jié)果如表6所示，由表6可知，模型極顯著(p=0.005 3<0.01)，失擬項(xiàng)不顯著(p=0.065 5>0.05)，說(shuō)明模型相關(guān)性好、擬合度高，其他因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果干擾小。回歸系數(shù)R2=0.914 9，表明可溶性蛋白含量的實(shí)際值與預(yù)測(cè)值之間具有較好的擬合相關(guān)性，能夠很好地反映出高壓即食雞湯可溶性蛋白與時(shí)間、溫度和壓力的關(guān)系，信噪比=11.925>4，說(shuō)明該回歸方程的可信度很高。因此，以可溶性蛋白為響應(yīng)值所建立的高壓即食雞湯的熬煮工藝模型是合理的，適合對(duì)雞湯的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和對(duì)可溶性蛋白結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)。通過(guò)方差分析結(jié)果可發(fā)現(xiàn)：A、B均呈極顯著影響(p<0.01)，BC、C2呈顯著影響(p<0.05)，說(shuō)明時(shí)間、溫度和壓力對(duì)高壓即食雞湯的可溶性蛋白都有一定的影響。

表6 可溶性蛋白含量方差分析表Table 6 Variance analysis of soluble protein content

2.2.4.2 各因素交互作用分析

由于時(shí)間和溫度與時(shí)間和壓力交互作用均不顯著，所以只對(duì)溫度和壓力的交互作用進(jìn)行分析。圖6顯示時(shí)間位于中心水平時(shí)，溫度和壓力交互作用對(duì)可溶性蛋白結(jié)果的影響，溫度和壓力交互作用對(duì)可溶性蛋白結(jié)果的交互作用顯著。

圖6 溫度與壓力交互影響可溶性蛋白的曲面圖和等高線圖Fig.6 The surface and contour map of interaction influence of temperature and pressure on soluble protein content

2.2.5 高壓即食雞湯響應(yīng)面最優(yōu)工藝結(jié)果及驗(yàn)證試驗(yàn)

感官評(píng)價(jià)和營(yíng)養(yǎng)特性是食品獲得消費(fèi)者認(rèn)可的重要屬性。對(duì)上述3個(gè)指標(biāo)進(jìn)行綜合考慮，分別賦予感官評(píng)分重要度為5，可溶性固形物為2，可溶性蛋白含量為3。經(jīng)過(guò)Design-Expert 8.0.6軟件統(tǒng)計(jì)分析，最終得出高壓優(yōu)化雞湯的最優(yōu)工藝為時(shí)間53.79 min，溫度113.31 ℃，壓力0.19 MPa?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)的可操作性，對(duì)其調(diào)整如下：時(shí)間53 min，溫度113 ℃，壓力為0.19 MPa。為進(jìn)一步驗(yàn)證該模型的可靠性，將調(diào)整后工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，重復(fù)3次，得出上述3個(gè)指標(biāo)的實(shí)際值如表7所示。

表7 最優(yōu)工藝下雞湯感官評(píng)分、可溶性固形物及可溶性蛋白含量的實(shí)際值和預(yù)測(cè)值Table 7 The actual values and predicted values of thesensory score, soluble solid and soluble protein contentsin the final optimization process

由表7可知，優(yōu)化出工藝熬煮出的高壓即食雞湯的感官評(píng)分、可溶性固形物和可溶性蛋白實(shí)際值和理論值較接近，相對(duì)誤差均低于5%，說(shuō)明該優(yōu)化出的工藝參數(shù)實(shí)際可靠，可以為高壓即食雞湯的工業(yè)化生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。

3 結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)響應(yīng)面試驗(yàn)對(duì)高壓即食雞湯的熬煮工藝進(jìn)行優(yōu)化，得到的優(yōu)化工藝參數(shù)為熬煮時(shí)間53 min、溫度113 ℃、壓力0.19 MPa。在此工藝參數(shù)條件下熬煮出的高壓雞湯感官評(píng)分、可溶性固形物和可溶性蛋白實(shí)際值與理論值的相對(duì)誤差均在5%以內(nèi)，說(shuō)明該工藝參數(shù)具有實(shí)用價(jià)值，可以為高壓雞湯工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供參考。