化工企業(yè)設(shè)備安全管理的研究現(xiàn)狀與發(fā)展

趙越

南京威爾藥業(yè)股份有限公司 江蘇南京 210037

隨著國內(nèi)經(jīng)濟建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)化工企業(yè)設(shè)備朝向高技術(shù)、大規(guī)模、集約化方向發(fā)展，單臺重量不斷攀升，工作溫度和工作壓力工況更加嚴苛，化工產(chǎn)品工藝復(fù)雜，使用的耐高溫、耐高壓和耐腐蝕設(shè)備多，用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的原料、生產(chǎn)過程中的中間體以及生產(chǎn)后的成品大多具有易燃易爆有毒的化學危險性。安全生產(chǎn)是化工企業(yè)永恒的主題，2018年發(fā)生上海賽科石化公司“5.12”閃爆事故、新疆恒澤煤化公司“1.24”閃爆事故、山東金山化工有限公司 “2.3”事故、榆林煤化“2.4”事故、中石化工“4.26”事故、梓木戛煤礦“8.6”事故、江蘇泰轉(zhuǎn)爾“7.30”事故等，均造成人員死亡和受傷，損壞生產(chǎn)設(shè)備?；て髽I(yè)面對嚴峻的安全生產(chǎn)形勢，構(gòu)建化工廠設(shè)備安全管理長效機制刻不容緩，本文對國內(nèi)化工企業(yè)設(shè)備安全管理進行探討[1]。

1 化工企業(yè)設(shè)備管理存在的問題

化工設(shè)備在國民經(jīng)濟中發(fā)揮重要作用，國內(nèi)化工設(shè)備安全和質(zhì)量得到長足的進步，國內(nèi)化工企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也發(fā)生的變化，但生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場條件、工序操作規(guī)程不及時更新、管理人員安全知識薄弱、不能正確指導(dǎo)車間職工作業(yè)等都為安全事故的產(chǎn)生埋下了隱患。上海賽科石化公司“5.12”閃爆事故，是由于人的不安全行為，特殊作業(yè)安全管理不到位，沒有認識到罐內(nèi)殘存苯液的易燃易爆特性，施工內(nèi)容在變更的情況下沒能及時告知現(xiàn)場操作人員導(dǎo)致；部分企業(yè)存在非法生產(chǎn)行為，檢修維修作業(yè)管理混亂，新疆恒澤煤化公司“1.24”閃爆事故是源于企業(yè)動火管理人員在動火票沒批準下來的情況下，擅自決定高位槽頂部法蘭連接處明火加熱，點燃高位槽頂?shù)囊兹家妆瑲怏w引發(fā)事故，新疆恒澤煤化公司在安全管理上特殊作業(yè)管理存在嚴重漏洞，在未取得安全生產(chǎn)許可證情況下非法生產(chǎn)；山東金山化工有限公司追求經(jīng)濟效益，企業(yè)管理者安全知識缺乏，風險辨識不到位，僅從網(wǎng)上查詢的生產(chǎn)流程工藝，非法去除外圍視頻監(jiān)控系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)，造成甲基硅烷原料從生產(chǎn)設(shè)備逸出，遇明火爆炸，引發(fā)責任事故。從這些事故分析可以看出人的不安全行為、設(shè)備隱患、安全管理制度執(zhí)行不到位是造成生產(chǎn)事故的主要原因[2]。

2 構(gòu)建化工設(shè)備安全管理體系

優(yōu)化設(shè)備安全管理系統(tǒng)。建立化工設(shè)備安全管理體系，化工廠需要將安全標準化建設(shè)與企業(yè)管理體系相結(jié)合，使化工廠日常安全管理制度、每日安全檢查巡查制度、安全教育培訓(xùn)制度、應(yīng)急救援制度、現(xiàn)場作業(yè)安全制度標準化建設(shè)，從源頭上預(yù)防安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn)的全過程控制，控制人的不安全行為，杜絕物的不安全狀態(tài)。

提升一線員工的安全意識，發(fā)動全員參與。一線職工是對設(shè)備的直接操作者，化工企業(yè)需要加強一線職工的安全教育培訓(xùn)，營造設(shè)備管理人人參與、高度負責的氣氛。化工企業(yè)設(shè)備管理管理部門需要建立設(shè)備管理臺賬，發(fā)揮職能部門監(jiān)督和考核的作用，在制定設(shè)備管理制度時充分考慮一線職工的合理化建議，對于一線職工的合理化建議及時獎勵。利用化工生產(chǎn)安全事故對全廠人員進行安全警示教育，建立采購和使用的標準化管理制度，采購人員要本著企業(yè)長期發(fā)展的原則，提高設(shè)備生產(chǎn)廠家招標的準入門檻，優(yōu)先購置設(shè)計成熟的高質(zhì)量化工設(shè)備，化工設(shè)備每天處于開停機和運行的動態(tài)過程中，要實現(xiàn)對設(shè)備的動態(tài)流程化管理。對于日常設(shè)備的維修和零部件的更換需要建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫，明確設(shè)備保養(yǎng)的重點和易損件的更換具體信息，定期將設(shè)備運行工況發(fā)布于化工廠內(nèi)部工作系統(tǒng)中，讓化工企業(yè)全員了解近期設(shè)備運行狀況，為管理者提供可靠真實的數(shù)據(jù)支持[3]。

對化工設(shè)備實行分段性的故障預(yù)防措施。在投入生產(chǎn)的初期加強對操作人員的培訓(xùn)，讓操作人員熟悉和掌握設(shè)備的性能，對設(shè)備零件進行全面檢查和檢測，對存在瑕疵零件及時維修和更換；在設(shè)備運轉(zhuǎn)中期，設(shè)備故障會進入平穩(wěn)階段，企業(yè)管理和操作人員需要經(jīng)常關(guān)注易損件的磨損，例如密封墊，連接法蘭等，建立日常的維護和保養(yǎng)臺賬，避免設(shè)備長期超負荷運行，操作流程要與設(shè)備使用說明書一致，化工設(shè)備常處于高溫高壓和被腐蝕的環(huán)境中，機電管理部門人員要加強日常的巡查，在設(shè)備運轉(zhuǎn)的后期會經(jīng)常出現(xiàn)各種不確定故障，要對化工設(shè)備進行升級改造或者設(shè)備管理部門對設(shè)備進行報廢處理。

3 結(jié)語

化工設(shè)備的安全性對于化工企業(yè)的安全生產(chǎn)有著不可替代的重要意義，化工廠管理者需要不斷總結(jié)實踐經(jīng)驗和運用理論知識，建立化工設(shè)備安全運行標準化體系，實時掌握每一臺設(shè)備運行工況，排查安全隱患，對設(shè)備進行動態(tài)管理，避免使用安全系數(shù)低的設(shè)備組織生產(chǎn)，對化工設(shè)備堅持預(yù)防為主，檢修為輔的原則，實施分段性的故障預(yù)防措施，出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)，保證化工設(shè)備運轉(zhuǎn)安全高效，提高化工廠的社會和經(jīng)濟效益，推動化工行業(yè)的健康發(fā)展。