影響機(jī)械加工精度的因素探析

秦偉

（山西省太原市太原航空儀表有限公司 山西 太原 030006）

在零件制造的過程中，各種各樣的原因會導(dǎo)致零件出現(xiàn)誤差，誤差在合理范圍內(nèi)是正常的，但是如果誤差過大，則會影響機(jī)械工程的加工精度，而加工精度直接決定了零件的質(zhì)量。

1 機(jī)械加工精度

1.1 概念

機(jī)械加工精度是對工廠所生出來的零件進(jìn)行的相應(yīng)檢測，通過與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的對比，判斷加工零件的質(zhì)量，其中包括零件表面的狀況、形狀以及測試數(shù)值等內(nèi)容。通過制訂的誤差值來判斷零件是否符合要求，其中，誤差值就是我們衡量零件加工精度的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 具體內(nèi)容

在零部件的加工過程中，根據(jù)溫度的不同將零部件加工的方式分為熱加工和冷加工兩種，雖然溫度不同，但都運用相應(yīng)的加工方式通過相關(guān)的零部件加工設(shè)備，比如通過機(jī)械車床和壓鑄機(jī)等來對零部件產(chǎn)品進(jìn)行加工制作的過程。

機(jī)械加工精度是指加工人員在進(jìn)行零部件加工之前，提前設(shè)定好參考指數(shù)，按照這個指數(shù)來對零部件進(jìn)行加工制造，在零部件加工制造完成后，通過與以往的參數(shù)對比，可確保誤差的參數(shù)與之前設(shè)定的參數(shù)在一個合理的范圍內(nèi)。而尺寸的精度、零部件外形精度以及零部件的位置精度等是機(jī)械零部件加工精度的具體內(nèi)容。

其中，零部件的尺寸精度是對零部件的形狀大小進(jìn)行加工限制來控制誤差。零部件的外形精度控制是對零部件的外表進(jìn)行加工，從而對誤差的合理范圍進(jìn)行對比的過程。零部件的位置精度是對零部件的表面以及基準(zhǔn)位置進(jìn)行范圍對比后，從而對加工誤差進(jìn)行合理控制。而在零部件全部工作完成后，通過對零部件出現(xiàn)的誤差和合理誤差范圍，對零部件進(jìn)行基本判斷。如果誤差過大，則會直接影響到零部件的加工質(zhì)量。其中，加工工藝的選擇以及加工精度的控制都會影響零部件最終的生產(chǎn)品質(zhì)。

2 機(jī)械加工精度的影響因素

2.1 加工設(shè)備和工具產(chǎn)生的影響

在零件的生產(chǎn)過程中，加工機(jī)床的精度直接決定了所加工工件的精度，因此，加工零件中所用的機(jī)床、刀具和家具對工件的成型起到了至關(guān)重要的作用，而這些都是機(jī)械加工過程中必不可缺的加工工具。而機(jī)床加工精度方面對工件加工精度造成的影響主要包括以下幾方面。

2.1.1 主軸回轉(zhuǎn)誤差

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指相對于平均回轉(zhuǎn)軸線而言，瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線變化量主要包括軸承本身和主軸幾段軸頸同軸度出現(xiàn)的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差與主軸撓度等之間的誤差。

2.1.2 定位誤差

以零部件圖表面的某一尺寸位置為依據(jù)的設(shè)計基準(zhǔn)，根據(jù)工序圖確定本工序被加工表面加工后的尺寸，根據(jù)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，在對機(jī)床進(jìn)行工件加工的同時，要對工件上的幾何要素作為加工時的定位標(biāo)準(zhǔn)，通過準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)的重合度，可對誤差值進(jìn)行合理判斷，其中，不準(zhǔn)確的定位副制造也是產(chǎn)生誤差的原因之一。

2.1.3 刀具誤差

零部件加工中使用的道具主要分為定尺寸刀具和成型刀具。定尺寸刀具會對工件加工精度尺寸上產(chǎn)生一定的影響，而成型刀具是造成工件加工精度形狀上影響的主要原因。

2.1.4 機(jī)床導(dǎo)軌誤差

機(jī)床導(dǎo)軌是零部件運動的基本參照物，同時，也是對零部件重要位置的參考物，零部件在水平直線上所呈現(xiàn)出的度數(shù)、在垂直平面內(nèi)所呈現(xiàn)的垂直度以及機(jī)床導(dǎo)軌前后之間的差異性等都對其加工精度造成了不同程度的影響。

2.2 人為因素產(chǎn)生的影響

由于很多崗位工作人員的專業(yè)技能不達(dá)標(biāo)，在測量時產(chǎn)生了一定的誤差，而這種誤差造成了加工人員基本工作的不標(biāo)準(zhǔn)化，且由于測量人員在機(jī)械加工過程中使用各種不同的量具，長時間對工件造成磨損，也會對測量的準(zhǔn)確度造成影響。測量的準(zhǔn)確度除了受到量具和測量人員的影響外，還會受到測量人員數(shù)據(jù)讀取時的主觀判斷的影響。

3 工藝系統(tǒng)受外力作用發(fā)生變形的影響

由于工藝系統(tǒng)在加工的過程中會受到不同外力的影響，而工藝系統(tǒng)會根據(jù)受力的狀況有一定程度的變化，其中，影響加工精度的原因是形變對加工工件的切削刃位置進(jìn)行了破壞。工藝系統(tǒng)受外力作用產(chǎn)生的變化對加工精度的影響主要有以下幾點：①加工工件在形狀精度方面造成影響而導(dǎo)致的受力點位置誤差；②毛胚材料在硬度方面不均勻?qū)е碌那邢髁Χ日`差；③不可預(yù)知作用力在加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的精度誤差。

4 提高加工精度的措施分析

4.1 減小加工設(shè)備和工具誤差

機(jī)械零部件加工使用的機(jī)床要保證其正規(guī)性，按照相同規(guī)格要求來購置相應(yīng)的加工設(shè)施設(shè)備。同時，要確保零部件加工人員的專業(yè)性，只有做好相應(yīng)的基礎(chǔ)工作，才能提高零部件加工精度。同時，要對零部件加工時所使用的工具、加工設(shè)備，比如量具、夾具等進(jìn)行嚴(yán)格要求，保證相關(guān)輔助工具符合硬性參數(shù)。這是零部件進(jìn)行加工的原始工作，在這個階段對誤差的控制可以減少整個零部件生產(chǎn)過程中的誤差，同時，要加強(qiáng)對零部件生產(chǎn)過程中的誤差控制，確保能通過相應(yīng)的解決措施來減少誤差的產(chǎn)生，并對不同零件的加工精度要求采用不同的完善方式。

4.2 提高加工人員的職業(yè)素質(zhì)

機(jī)械零部件的加工需要操作人員的高度專業(yè)性，因此，機(jī)械加工企業(yè)在對零部件進(jìn)行加工時應(yīng)不斷提高操作人員的職業(yè)素質(zhì)，通過對零部件加工精度基礎(chǔ)性控制，可提高其加工精度，機(jī)械加工企業(yè)可以通過定期開展培訓(xùn)以及專業(yè)技能競賽來促進(jìn)機(jī)械加工人員素質(zhì)水平的提升，同時，還可以吸引大量的外部人員來充實加工團(tuán)隊。

4.3 提升機(jī)械加工工藝水平

機(jī)械加工企業(yè)要想在市場發(fā)展中取得更大的優(yōu)勢，就必須提升自己企業(yè)的加工水平。只有這樣，才能在激烈的競爭市場中立足，比如近年來新興的3D設(shè)計技術(shù)，不僅可以提高零部件加工的精密度，還能通過精密設(shè)計的3D工件，看出立體的效果，便于機(jī)械加工零件的精度找準(zhǔn)，同時，還方便對零部件進(jìn)行修改，這有利于提升零部件加工工藝水平。

5 結(jié)束語

總而言之，零部件在生產(chǎn)過程中誤差的產(chǎn)生是一定的，但為了提高機(jī)械加工的精度，還需要對實際的機(jī)械加工過程進(jìn)行嚴(yán)格要求，比如可以增加對不同加工工具和技術(shù)的詳細(xì)了解，減少人為誤差的出現(xiàn)以及提高機(jī)械加工的工藝水平，從而對零部件的誤差進(jìn)行合理控制，以此來提升機(jī)械加工的精度，保證零件的加工質(zhì)量可以得到有效提升，從而提高機(jī)械加工企業(yè)的加工精度。

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